一种高效制胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制胶装置，尤其涉及一种高效制胶装置。
【背景技术】
[0002]软磁铁氧体颗粒料在生产的黑过程中需要加入胶水来提高颗粒料的成形性。成品颗粒料的成型性，流动性，颗粒分布等参数的控制都与胶水有密切的关系。一般胶水采用聚乙烯醇，为白色颗粒状固体，需要在水中加热充分溶解后才能使用。
[0003]目前现有的制胶装置采用加热方式为电加热相对能耗比较高。现有的制胶装置采用的是倾斜的搅拌装置，其搅拌轴与水平面夹角为70°，在加入干胶粒子后由于受力不均匀导致搅拌轴出现明显晃动，时间一长经常出现搅拌轴脱落的事故，造成胶粒沉淀，影响产品质量和生产的连续性。另外由于搅拌叶片力道过大，会导致胶水四溅，粘在容器四周形成难以清理的胶皮，同时还会在胶水中搅出许多气泡，这些气泡对产品质量有不良影响。另外目前的制胶系统也没有有效的监控手段，主要是靠工人定时去现场查看。
[0004]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种制胶效率高和可靠性好的制胶装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的一种高效制胶装置，它包括制胶罐、搅拌装置、天然气燃烧器和纯水管道，所述搅拌装置位于制胶罐正上方，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌棒，所述电机通过搅拌轴与搅拌棒连接，所述天然气燃烧器位于制胶罐外侧面底部，所述天然气燃烧器连接燃烧器控制器，所述纯水管道上设置电磁阀和流量计用于控制向制胶罐内加水的量。
[0007]进一步的，所述制胶罐从内到外分为罐体、水夹套层和绝热保温层三部分。
[0008]进一步的，所述搅拌装置固定于钢平台上，所述钢平台两端通过支架支撑。
[0009]进一步的，所述制胶罐两侧安装称重传感器，所述称重传感器连接称重仪表，所述制胶罐顶部向罐内插入有温度传感器。
[0010]进一步的，所述温度传感器和称重仪表均与PLC控制模块连接，所述PLC控制模块与控制电脑连接。
[0011]本实用新型的制胶装置，其制胶罐为三层结构，采用天然气作为能源加热，能减少制胶能耗，搅拌装置中的搅拌叶片采用搅拌棒，搅拌的效果好又不会使胶水溅出，提高制胶的稳定性，提升胶水的质量，又增加了 PLC远程监控系统，可对整个胶水的烧制过程实施远程监控。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型制胶罐的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型搅拌装置中一种搅拌棒的结构示意图。
[0015]图4为本实用新型搅拌装置中另一种搅拌棒的结构示意图。
[0016]其中:1、制胶罐，101、罐体，102、水夹套层，103、绝热保温层，2、支架，3、搅拌装置，31、电机，32、搅拌轴，33、搅拌棒，4、天然气燃烧器，5、纯水管道，6、电磁阀，7、流量计，8、称重传感器，9、称重仪表，10、温度传感器，11、燃烧器控制器，12,PLC控制模块，13、控制电脑，
14、钢平台。
【具体实施方式】
[0017]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
[0018]如图1所示，本实用新型的一种高效制胶装置，它包括制胶罐1、搅拌装置3、天然气燃烧器4和纯水管道5，搅拌装置3位于制胶罐I正上方，但其不与制胶罐I直接接触，搅拌装置3包括电机31、搅拌轴32和搅拌棒33，电机31通过搅拌轴32与搅拌棒33连接，天然气燃烧器4位于制胶罐I外侧面底部，天然气燃烧器4连接燃烧器控制器11，纯水管道5上设置电磁阀6和流量计7用于控制向制胶罐I内加水的量。
[0019]参考图3，上述搅拌装置3中，搅拌叶片采用搅拌棒33，搅拌棒33的数目为两个或三个，两个搅拌棒33对称设置于搅拌轴32上。
[0020]参考图4，三个搅拌棒33均匀设置于搅拌轴32上，相邻搅拌棒33之间夹角为120°。而原来的搅拌装置其搅拌轴与水平面夹角为70°，搅拌叶片为螺旋桨形，且搅拌力道比较大，由于受力不均经常会导致搅拌轴脱落的事故。而现在的搅拌装置处于竖直状态且有支架2支撑，搅拌叶片由螺旋桨改为搅拌棒33，这样既保证了搅拌的效果又不会使胶水溅出。况且支架2及搅拌装置3都不与制胶罐I的罐体接触，这样可以保证制胶罐I称量的准确性。
[0021]采用天然气燃烧器4加热，利用天然气作为能源加热，比传统的电加热方式更节省能源成本。
[0022]参考图2，制胶罐I从内到外分为罐体101、水夹套层102和绝热保温层103三部分。其罐体包括3层结构，水夹套层12可以保证制胶温度不超过100°C，这样可以避免胶水沸腾溅出，保温层13可以减少制胶过程热量的散失，减少能源消耗。
[0023]作为改进，搅拌装置3固定于钢平台14上，钢平台14两端通过支架2支撑。给搅拌装置3提供支撑，使得搅拌装置3位于制胶罐I正上方但不与其直接接触。
[0024]本实用新型加入了 PLC系统及远程监控系统，制胶罐I两侧安装称重传感器8，称重传感器8连接称重仪表9，制胶罐I顶部向罐内插入有温度传感器10，温度传感器10和称重仪表9均与PLC控制模块12连接，PLC控制模块12与控制电脑13连接。纯水的加入量，胶水的重量，胶水的温度等参数都通过PLC控制模块12传送到控制电脑13上，通过电脑可以设定纯水的流量并自动加水，流量达到设定值后电磁阀7自动关闭。水加完后人工加入胶水粒子，通过燃烧器控制器11点燃天然气燃烧器4开始制胶，胶水温度达到设定值后保温半小时再关闭燃烧器，胶水就制好了。通过控制电脑13可以实时监控胶水的温度及重量，节省了很多人工。
【主权项】
1.一种高效制胶装置，其特征在于:它包括制胶罐、搅拌装置、天然气燃烧器和纯水管道，所述搅拌装置位于制胶罐正上方，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌棒，所述电机通过搅拌轴与搅拌棒连接，所述天然气燃烧器位于制胶罐外侧面底部，所述天然气燃烧器连接燃烧器控制器，所述纯水管道上设置电磁阀和流量计用于控制向制胶罐内加水的量。
2.根据权利要求1所述的一种高效制胶装置，其特征在于:所述制胶罐从内到外分为罐体、水夹套层和绝热保温层三部分。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效制胶装置，其特征在于:所述搅拌装置固定于钢平台上，所述钢平台两端通过支架支撑。
4.根据权利要求1所述的一种高效制胶装置，其特征在于:所述制胶罐两侧安装称重传感器，所述称重传感器连接称重仪表，所述制胶罐顶部向罐内插入有温度传感器。
5.根据权利要求4所述的一种高效制胶装置，其特征在于:所述温度传感器和称重仪表均与PLC控制模块连接，所述PLC控制模块与控制电脑连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效制胶装置，它包括制胶罐、搅拌装置、天然气燃烧器和纯水管道，搅拌装置位于制胶罐正上方，搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌棒，电机通过搅拌轴与搅拌棒连接，天然气燃烧器位于制胶罐外侧面底部，天然气燃烧器连接燃烧器控制器，纯水管道上设置电磁阀和流量计用于控制向制胶罐内加水的量。本实用新型的制胶装置，其制胶罐为三层结构，采用天然气作为能源加热，能减少制胶能耗，搅拌装置中的搅拌叶片采用搅拌棒，搅拌的效果好又不会使胶水溅出，提高制胶的稳定性，提升胶水的质量，又增加了PLC远程监控系统，可对整个胶水的烧制过程实施远程监控。
【IPC分类】B01F15-04, B01F7-18, B01F15-06
【公开号】CN204275864
【申请号】CN201420716571
【发明人】刘晨, 冯炜, 刘国平, 朱佳鋆, 井威
【申请人】宝钢磁业（江苏）有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月26日