一种气流旋转式喷射器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷射器，具体是一种气流旋转式喷射器。
【背景技术】
[0002]原油储罐中的油储放一段时间后，比较重的原油及其他重组份会发生沉底现象，时间越长罐底部形成的油淤越厚，造成油料损失及罐容减小等问题。现有的方式均是采用安装在侧壁上的大功率搅拌机进行搅拌，不仅极大的浪费电能，安全隐患大，而且搅拌不能使得原油完全充分混合，因此效果并不明显，而且储罐使用两年后，罐底沉积的油淤还是很多。在搅拌的过程中，搅拌机震动大，噪音大，长时间震动使罐壁连接处出现油品渗漏。另外在清理大量油淤沉底时，需要对储罐停止运行后才能进行罐底清淤，增加了清洗费用，而且清理出来的油淤不易处理，会给环境造成污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种耗能少、能充分混合且清理干净的气流旋转式喷射器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种气流旋转式喷射器，包括壳体、旋转内筒、叶桨框和阀座，所述壳体底端中心安装有旋转座，旋转座上安装有穿过壳体顶端的进气管，所述旋转内筒底端安装在旋转座上，且进气管穿过旋转内筒底端中心，所述进气管下端开设有多个透气孔，所述阀座和叶桨框均安装在旋转内筒内壁上，且叶桨框位于阀座的上方，所述阀座上开设有多个进气腔，进气腔内安装有阀杆，阀杆外侧套设有弹簧，阀杆下端安装有与弹簧连接的阀片，所述进气腔下端安装有与阀片吻合的阀片卡座，所述叶桨框中心设有套设在进气管外侧的叶桨座，叶桨座上安装有多个叶桨，所述旋转内筒顶端设有多个位于壳体外侧的喷嘴，喷嘴一端通过固定架固定在旋转内筒内壁上，喷嘴另一端向下倾斜设置。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述进气腔在阀座的径向方向开设有两个，且进气腔在阀座上绕进气管进行设置，进气腔之间的距离、内层进气腔与进气管之间的距离以及外层进气腔与旋转内筒内壁之间的距离相等。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述喷嘴在旋转内筒顶端上绕进气管进行设置有六个或八个，且喷嘴的倾斜角为10?15°，喷嘴的下端与末端也开设有多个透气孔。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型喷射器结构简单，使用方便，利用压力气体作为动力源，对储油罐内油淤沉淀进行充分的混合，无需传统的电机直接供电，以及燃机提供额外动力，因此耗能少，安全可靠，投入成本及维护费用低，能对储油罐内液体进行充分冲扫混合，降低了人工劳动，节能环保。
【附图说明】
[0009]图1为气流旋转式喷射器的结构示意图。
[0010]图中:1-壳体；2_旋转内筒；3_叶桨框；4_叶桨；5_叶桨座；6_进气管；7_阀座；
8-弹簧；9-阀杆；10_阀片；11-阀片卡座；12-透气孔；13-旋转座；14-固定架；15_喷嘴；16-进气腔。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种气流旋转式喷射器，包括壳体1、旋转内筒
2、叶桨框3和阀座7，壳体I底端中心安装有旋转座13，旋转座13上安装有穿过壳体I顶端的进气管6，旋转内筒2底端安装在旋转座13上，且进气管6穿过旋转内筒2底端中心，因此旋转内筒2通过旋转座13在壳体I内可以进行旋转，进气管6下端开设有多个透气孔12，外界的气体通过进气管6上的透气孔12进入旋转内筒2下端。
[0013]阀座7和叶桨框3均安装在旋转内筒2内壁上，且叶桨框3位于阀座7的上方，阀座7上开设有多个进气腔16，进气腔16在阀座7的径向方向开设有两个，且进气腔16在阀座7上绕进气管6进行设置，进气腔16之间的距离、内层进气腔16与进气管6之间的距离以及外层进气腔16与旋转内筒2内壁之间的距离相等，从而保证进气的平衡；进气腔16内安装有阀杆9，阀杆9外侧套设有弹簧8，阀杆9下端安装有与弹簧8连接的阀片10，进气腔16下端安装有与阀片10吻合的阀片卡座11，从透气孔12出来的一定压力的气体进入旋转内筒2下端，当气体压力达到一定压力时，阀片10在气体压力的作用下上升，气体进入阀座7上方，压力不足时阀片10与阀片卡座11吻合，防止气体进入旋转内筒2上端；叶桨框3中心设有套设在进气管6外侧的叶桨座5，叶桨座5上安装有多个叶桨4，进入旋转内筒2上端的一定压力的气体作用于叶桨4，使得叶桨4高速运转，气体的方向为上升方向，同时叶桨4带动叶桨框3运转，由于叶桨框3与旋转内筒2连为整体，因此带动旋转内筒2高速运转。
[0014]旋转内筒2顶端设有六个位于壳体I外侧的喷嘴15，喷嘴15在旋转内筒2顶端上绕进气管6进行设置，喷嘴15 —端通过固定架14固定在旋转内筒2内壁上，喷嘴15另一端向下倾斜设置10°，喷嘴15的下端与末端也开设有多个透气孔12，高速运转的旋转内筒2带动喷嘴15进行运转，同时旋转内筒2中的气体通过喷嘴15上的透气孔12向容器内喷射气体，利用气体将容器的液体进行充分混合，同时喷嘴15也起到搅拌桨的作用，对容器内的液体进行搅拌，保证液体物料混合均匀，该装置使用气体作为动力源，省却了传动的机械传动结构或电动传动结构，减少了动力设备的投入，节省了能源。
【主权项】
1.一种气流旋转式喷射器，包括壳体(I )、旋转内筒(2)、叶桨框(3)和阀座(7)，其特征在于，所述壳体(I)底端中心安装有旋转座(13)，旋转座(13)上安装有穿过壳体(I)顶端的进气管(6)，所述旋转内筒(2)底端安装在旋转座(13)上，且进气管(6)穿过旋转内筒(2)底端中心，所述进气管(6)下端开设有多个透气孔(12)，所述阀座(7)和叶桨框(3)均安装在旋转内筒(2 )内壁上，且叶桨框(3 )位于阀座(7 )的上方，所述阀座(7 )上开设有多个进气腔(16)，进气腔(16)内安装有阀杆(9)，阀杆(9)外侧套设有弹簧(8)，阀杆(9)下端安装有与弹簧(8 )连接的阀片(10 )，所述进气腔(16 )下端安装有与阀片(10 )吻合的阀片卡座(11)，所述叶桨框(3)中心设有套设在进气管(6)外侧的叶桨座(5)，叶桨座(5)上安装有多个叶桨(4)，所述旋转内筒(2)顶端设有多个位于壳体(I)外侧的喷嘴(15)，喷嘴(15)一端通过固定架(14)固定在旋转内筒(2)内壁上，喷嘴(15)另一端向下倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的气流旋转式喷射器，其特征在于，所述进气腔(16)在阀座(7)的径向方向开设有两个，且进气腔(16)在阀座(7)上绕进气管(6)进行设置，进气腔(16)之间的距离、内层进气腔(16)与进气管(6)之间的距离以及外层进气腔(16)与旋转内筒(2)内壁之间的距离相等。
3.根据权利要求1所述的气流旋转式喷射器，其特征在于，所述喷嘴(15)在旋转内筒(2)顶端上绕进气管(6)进行设置有六个或八个，且喷嘴(15)的倾斜角为10?15°，喷嘴(15)的下端与末端也开设有多个透气孔(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种气流旋转式喷射器。本实用新型包括壳体、旋转内筒、叶桨框和阀座，旋转内筒安装在壳体底端的旋转座上，下端有多个透气孔的进气管穿过旋转内筒安装在旋转座中心，阀座和叶桨框安装在旋转内筒内壁上，阀座上的进气腔内安装有带弹簧的阀杆，阀杆下端的阀片与弹簧连接，叶桨框中心的叶桨座安装有叶桨，旋转内筒顶端设有多个倾斜的带透气孔的喷嘴，喷嘴一端通过固定架固定在旋转内筒内壁上。本实用新型喷射器结构简单，使用方便，利用压力气体作为动力源，对储油罐内油淤沉淀进行充分的混合，安全可靠，投入成本及维护费用低，节能环保。
【IPC分类】B01F13-10
【公开号】CN204307584
【申请号】CN201420684731
【发明人】杜旭东, 郑小建, 严立波
【申请人】宁波富立达机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月14日