一种槽式密封结构的压滤机滤板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滤机设备技术领域，具体涉及一种槽式密封结构的压滤机滤板。
【背景技术】
[0002]在压滤机技术领域，随着技术的发展，压滤空间容积可变的超高压压滤机因为压榨速度快，压榨后物料的含水率低，逐渐取代了旧式的容积不可变普通压滤机。
[0003]然而超高压压滤机因为工作压力较高，所以对于密封也有较高的要去。在超高压压滤机的工作过程中，因为密封问题导致的物料泄露喷浆或者物料泄露腐蚀弹性部件的问题时有发生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种槽式密封结构的压滤机滤板，提高压滤板的密封性能。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现:
[0006]—种槽式密封结构的压滤机滤板，包括滤板本体，所述滤板的前和/或后侧面的边缘设有用于所述滤板相互接触密封的凸部，所述凸部内侧空间为滤室，所述滤板设有物料通道和滤水通道，所述滤板在相互接触部位设有用以减少接触面积的避空槽。
[0007]所述滤板包括主板、副板和副框，所述副板固定于所述主板的前侧；所述副框即为所述凸部，所述副框套接于所述副板的外侧并可沿轴向滑动，使所述滤室成为容积可变的压滤空间；所述主板和副框之间设有弹性元件；所述避空槽设于所述副框的前侧，或者所述主板的后侧对应所述副框的位置。
[0008]所述副框的前侧，或者所述主板的后侧对应所述副框的位置设有第一密封部；所述副板与所述副框之间设有第二密封部。
[0009]所述第一密封部为密封圈，设于所述避空槽较为内侧的位置。
[0010]所述第二密封部为两道或两道以上的密封圈，所述第二密封部设于所述副板或者副框的非边缘处。
[0011]所述主板、副板和副框为同心设置。
[0012]所述主板、副板或副框为方形或者圆形。
[0013]所述副板和副框的接触部位分别设有限位部，两处所述限位部相互配合，限制所述副框脱出于所述副板。
[0014]所述限位部为限位环，两个所述限位环的接触部位的顶部边缘或/和根部转角处设有倒圆角。
[0015]紧贴于所述主板的后侧和所述副板的前侧分别设有滤网，所述滤网的表面覆盖滤布，所述滤布的边缘通过固定件固定于所述主板或者所述副板；位于所述副板和所述主板的所述固定件，其位置相互对称，并设于所述副板和所述副框的交接位置的内侧。
[0016]本实用新型通过以上结构，通过减少密封面之间的接触面积，提高密封面的密封压力，从而达到提高密封性能的目的，其结构简单，成本低，适于广泛推广。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型第一密封部和第二密封部位置的放大示意图。
[0020]其中:主板1、副板2、副框3、滤室4、物料通道5、避空槽6、第一密封部71、第二密封部72、限位部8、固定件9。
【具体实施方式】
[0021]结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]一种槽式密封结构的压滤机滤板，包括滤板本体，所述滤板的前和/或后侧面的边缘设有用于所述滤板相互接触密封的凸部，所述凸部内侧空间为滤室4，所述滤板设有物料通道5和滤水通道，所述滤板在相互接触部位设有用以减少接触面积的避空槽6。
[0023]在滤板之间的压力保持恒定不变的情况下，所述滤板的凸部与相邻所述滤板的的接触面，即密封面，其面积越小，单位面积所获得的压力就越大。利用这个原理，在其密封面设置避空槽6，能有效的增加密封效果。在卸料时，如果有少量物料残留在滤板侧面的边缘，所述避空槽6会收纳残留的物料，防止残留的物料夹在滤板之间，影响滤板之间的密封性能。
[0024]所述滤板包括主板1、副板2和副框3，所述副板2固定于所述主板I的前侧；所述副框3即为所述凸部，所述副框3套接于所述副板2的外侧并可沿轴向滑动，使所述滤室4成为容积可变的压滤空间；所述主板I和副框3之间设有弹性元件；所述避空槽6设于所述副框3的前侧，或者所述主板I的后侧对应所述副框3的位置。
[0025]所述滤板的所述副板2、副框3和相邻所述滤板的所述主板I组成滤室4，而可滑动的所述副框3使所述滤室4的容积可变，在填料压滤后，进一步提高压力，使所述滤室4的容积减少，进一步压榨物料的间隙水，降低所述物料的含水率。
[0026]所述副框3的前侧，或者所述主板I的后侧对应所述副框3的位置设有第一密封部71 ;所述副板2与所述副框3之间设有第二密封部72。所述第一密封部71提高所述滤4室的密封性能，防止物料泄露喷浆；所述第二密封部72，防止物料通过所述副板2和副框3之间的间隙泄露，从而腐蚀所述弹性部件。
[0027]所述第一密封部71为密封圈，设于所述避空槽6较为内侧的位置。这样的结构有利于提尚密封性能。
[0028]所述第二密封部72为两道或两道以上的密封圈，所述第二密封部72设于所述副板2或者副框3的非边缘处。所述第二密封部72的多道密封圈，提高密封性能，而其位置的考虑，是因为如果所述密封圈设于所述副板2或者副框3的边缘处，容易损耗，使用寿命短。
[0029]所述主板1、副板2和副框3为同心设置。物料通道5设于中心，物料能迅速均匀的填充到所述滤室4内。
[0030]所述主板1、副板2或副框3为方形或者圆形。从成本或者其他方面的考虑，根据设计的不同，所述所述主板1、副板2或副框3为方形或者圆形，都是用于本实用新型结构。
[0031]所述副板2和副框3的接触部位分别设有限位部8，两处所述限位部8相互配合，限制所述副框3脱出于所述副板2。
[0032]所述限位部8为限位环，两个所述限位环的接触部位的顶部边缘或/和根部转角处设有倒圆角。所述倒圆角的结构，使所述副框3的滑动更为平滑，且减小助力。
[0033]紧贴于所述主板I的后侧和所述副板2的前侧分别设有滤网，所述滤网的表面覆盖滤布，所述滤布的边缘通过固定件9固定于所述主板I或者所述副板2 ;位于所述副板2和所述主板I的所述固定件9，其位置相互对称，并设于所述副板2和所述副框3的交接位置的内侧。物料填充的范围未覆盖到所述副板2和副框3之间的缝隙，防止所述物料泄露到所述弹性部件，腐蚀弹性部件。滤板两侧的所述固定件9位置相互对称，使滤板两侧收到的力均衡，让结构更加稳定。所述滤布未在说明书附图中给出。所述固定件9包括螺钉、固定圈和密封圈。
[0034]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种槽式密封结构的压滤机滤板，包括滤板本体，所述滤板的前和/或后侧面的边缘设有用于所述滤板相互接触密封的凸部，所述凸部内侧空间为滤室，所述滤板设有物料通道和滤水通道，其特征在于:所述滤板在相互接触部位设有用以减少接触面积的避空槽。
2.根据权利要求1所述的一种槽式密封结构的压滤机滤板，其特征在于:所述滤板包括主板、副板和副框，所述副板固定于所述主板的前侧；所述副框即为所述凸部，所述副框套接于所述副板的外侧并可沿轴向滑动，使所述滤室成为容积可变的压滤空间；所述主板和副框之间设有弹性元件；所述避空槽设于所述副框的前侧，或者所述主板的后侧对应所述副框的位置。
3.根据权利要求2所述的一种槽式密封结构的压滤机滤板，其特征在于:所述副框的前侧，或者所述主板的后侧对应所述副框的位置设有第一密封部；所述副板与所述副框之间设有第二密封部。
4.根据权利要求3所述的一种槽式密封结构的压滤机滤板，其特征在于:所述第一密封部为密封圈，设于所述避空槽较为内侧的位置。
5.根据权利要求3所述的一种槽式密封结构的压滤机滤板，其特征在于:所述第二密封部为两道或两道以上的密封圈，所述第二密封部设于所述副板或者副框的非边缘处。
6.根据权利要求2所述的一种槽式密封结构的压滤机滤板，其特征在于:所述主板、副板和副框为同心设置。
7.根据权利要求2所述的一种槽式密封结构的压滤机滤板，其特征在于:所述主板、副板或副框为方形或者圆形。
8.根据权利要求2所述的一种槽式密封结构的压滤机滤板，其特征在于:所述副板和副框的接触部位分别设有限位部，两处所述限位部相互配合，限制所述副框脱出于所述副板。
9.根据权利要求8所述的一种槽式密封结构的压滤机滤板，其特征在于:所述限位部为限位环，两个所述限位环的接触部位的顶部边缘或/和根部转角处设有倒圆角。
10.根据权利要求2所述的一种槽式密封结构的压滤机滤板，其特征在于:紧贴于所述主板的后侧和所述副板的前侧分别设有滤网，所述滤网的表面覆盖滤布，所述滤布的边缘通过固定件固定于所述主板或者所述副板；位于所述副板和所述主板的所述固定件，其位置相互对称，并设于所述副板和所述副框的交接位置的内侧。
【专利摘要】本实用新型涉及板框压滤机设备技术领域，具体涉及一种槽式密封结构的压滤机滤板，包括滤板本体，滤板的前和/或后侧面的边缘设有用于滤板相互接触密封的凸部，凸部内侧空间为滤室，滤板设有物料通道和滤水通道，滤板在相互接触部位设有用以减少接触面积的避空槽。本实用新型通过以上结构，通过减少密封面之间的接触面积，提高密封面的密封压力，从而达到提高密封性能的目的，其结构简单，成本低，适于广泛推广。
【IPC分类】B01D25-12
【公开号】CN204319862
【申请号】CN201420837951
【发明人】庞仲达
【申请人】佛山市金凯地过滤设备有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月22日