一种烟气脱硫脱氮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气脱硫脱氮装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着环境问题的日益突出，工业释放的废气造成的空气污染受到广泛关注。目前现有开发的脱硫技术有上百种，其中比较实用可行的技术方案仅原煤洗选、流化床燃烧技术、炉内喷吸收剂/增湿活化脱硫工艺、湿式石灰/石灰石脱硫工艺、海水脱硫工艺、简易湿法脱硫工艺、喷雾干燥脱硫工艺、吸收剂再生脱硫工艺、烟道喷吸收剂脱硫工艺、电子束辐照法等10余种技术。而氮氧化物的脱除主要有吸收法、吸附法、微生物法、电子辐射法、催化法(SCR与SNCR)。最近20年是同时脱硫脱氮技术发展最快的时期，研宄开发的新技术已达数十种，但其中实现工业化应用的较少，大部分尚处于中间实验或实验室研宄阶段。这些技术按照脱除机理的不同可分为联合脱硫脱氮技术和同时脱硫脱氮2类。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节约占地面积，节约成本的烟气脱硫脱氮装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种烟气脱硫脱氮装置，包括箱体、循环液箱、一级鼓泡系统、均匀气室、进气管道、一级喷淋组件及二级喷淋组件，所述循环液箱、一级鼓泡系统、均匀气室、一级喷淋组件及二级喷淋组件从上到下依次设置在所述箱体内，且所述循环液箱安装在所述箱体的底部，所述进气管道的一端头位于所述箱体外部，中间部分位于所述均匀气室内，另一端头穿过所述一级鼓泡系统且位于所述循环液箱的顶部。
[0005]本实用新型的有益效果是:
[0006](I)能够净化烟气，去除烟气中的SO2以及氮氧化物；
[0007](2)能够实现烟气脱硫脱硝一体化，节约占地面积，节约成本。
[0008]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述一级喷淋组件包括一级布气承托板、一级错气介质层及一级喷淋系统，上述所述一级布气承托板设置在所述均匀气室的顶部，用于支撑填料，同时其留有的缝隙用于气体向上流动。所述一级错气介质层设置在所述一级布气承托板上，错气介质有助于烟气与喷淋液体最大化的接触。所述一级喷淋系统设置在所述一级错气介质层的顶部，喷淋系统能够使液体均匀喷洒。
[0010]进一步，所述二级喷淋组件包括二级布气承托板、二级错气介质层及二级喷淋系统，所述二级布气承托板设置在所述一级喷淋系统的顶部，用于支撑填料，同时其留有的缝隙用于气体向上流动。所述二级错气介质层设置在所述二级布气承托板上，错气介质有助于烟气与喷淋液体最大化的接触。所述二级喷淋系统设置在所述二级错气介质层的顶部，喷淋系统能够使液体均匀喷洒。
[0011]本实用新型的工作原理如下:
[0012]锅炉产生的烟气经过现有的除尘设施除尘后，在进气管道内鼓入含有双氧水的氧化空气，将烟气中的NO氧化为NO2，然后使用两级喷淋组件，含有二氧化硫的废气与喷淋的碱液进行逆向接触，碱液吸收大部分的含硫化合物，实现脱硫的目的。其中进气管道将烟气由外界输送到装置内。一级喷淋组件和二级喷淋组件能够使液体均匀喷洒，使得烟气与液体能够实现最大化的接触。循环液相实现了碱液的循环使用，节约了成本。一级鼓泡系统实现了烟气在装置内的均匀化。循环液相的作用是实现整个系统的水循环。具体反应机理如下:
[0013]NO的氧化反应:
[0014]2N0+02—2N02
[0015]2H202— 2H 20+02
[0016]H2O2+NO 一 NO2+H2O ；
[0017]氧化后的氮氧化物在两级喷淋组件中与碱反应:
[0018]2N02+H20 一 ΗΝ03+ΗΝ02
[0019]2HN03+Na (OH) 2— Na (NO 3) +2H20
[0020]2HN02+Na (OH) 2— Na (NO 2) 2+2H20 ；
[0021]脱硫机理:烟气经过两级喷淋组件发生如下反应:
[0022]2Na0H+S02—Na 2S03+H20 (I)
[0023]Na2S03+S02+H20 — 2NaHS03 (2)
[0024]Na2S03+l/202— Na 2S04 (3)。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型烟气脱硫脱氮装置的结构示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0027]1、箱体，2、循环液箱，3、一级鼓泡系统，4、均勾气室，5、进气管道，6、一级布气承托板，7、一级错气介质层，8、一级喷淋系统，9、二级布气承托板，10、二级错气介质层，11、二级喷淋系统。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0029]一种烟气脱硫脱氮装置，如图1所示，包括箱体1、循环液箱2、一级鼓泡系统3、均匀气室4、进气管道5、一级喷淋组件及二级喷淋组件，所述循环液箱2、一级鼓泡系统3、均匀气室4、一级喷淋组件及二级喷淋组件从上到下依次设置在所述箱体I内，且所述循环液箱2安装在所述箱体I的底部，所述进气管道5的一端头位于所述箱体I外部，中间部分位于所述均匀气室4内，另一端头穿过所述一级鼓泡系统3且位于所述循环液箱2的顶部。
[0030]所述一级喷淋组件包括一级布气承托板6、一级错气介质层7及一级喷淋系统8，所述一级布气承托板6设置在所述均匀气室4的顶部，所述一级错气介质层7设置在所述一级布气承托板6上，所述一级喷淋系统8设置在所述一级错气介质层7的顶部。
[0031]所述二级喷淋组件包括二级布气承托板9、二级错气介质层10及二级喷淋系统11，所述二级布气承托板9设置在所述一级喷淋系统8的顶部，所述二级错气介质层10设置在所述二级布气承托板9上，所述二级喷淋系统11设置在所述二级错气介质层10的顶部。
[0032]本实用新型的工作原理如下:
[0033]锅炉产生的烟气经过现有的除尘设施除尘后，在进气管道5内鼓入含有双氧水的氧化空气，将烟气中的NO氧化为NO2，然后使用两级喷淋组件，含有二氧化硫的废气与喷淋的碱液进行逆向接触，碱液吸收大部分的含硫化合物，实现脱硫的目的。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种烟气脱硫脱氮装置，其特征在于:包括箱体、循环液箱、一级鼓泡系统、均匀气室、进气管道、一级喷淋组件及二级喷淋组件，所述循环液箱、一级鼓泡系统、均匀气室、一级喷淋组件及二级喷淋组件从上到下依次设置在所述箱体内，且所述循环液箱安装在所述箱体的底部，所述进气管道的一端头位于所述箱体外部，中间部分位于所述均匀气室内，另一端头穿过所述一级鼓泡系统且位于所述循环液箱的顶部。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱氮装置，其特征在于:所述一级喷淋组件包括一级布气承托板、一级错气介质层及一级喷淋系统，所述一级布气承托板设置在所述均匀气室的顶部，所述一级错气介质层设置在所述一级布气承托板上，所述一级喷淋系统设置在所述一级错气介质层的顶部。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫脱氮装置，其特征在于:所述二级喷淋组件包括二级布气承托板、二级错气介质层及二级喷淋系统，所述二级布气承托板设置在所述一级喷淋系统的顶部，所述二级错气介质层设置在所述二级布气承托板上，所述二级喷淋系统设置在所述二级错气介质层的顶部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种烟气脱硫脱氮装置，包括箱体、循环液箱、一级鼓泡系统、均匀气室、进气管道、一级喷淋组件及二级喷淋组件，所述循环液箱、一级鼓泡系统、均匀气室、一级喷淋组件及二级喷淋组件从上到下依次设置在所述箱体内，且所述循环液箱安装在所述箱体的底部，所述进气管道的一端头位于所述箱体外部，中间部分位于所述均匀气室内，另一端头穿过所述一级鼓泡系统且位于所述循环液箱的顶部。本实用新型能够净化烟气，去除烟气中的SO2以及氮氧化物；能够实现烟气脱硫脱硝一体化，节约占地面积，节约成本。
【IPC分类】B01D53-78, B01D53-75, B01D53-76, B01D53-60
【公开号】CN204337995
【申请号】CN201420844139
【发明人】李莹, 任大超
【申请人】北京从实和德环保科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月25日