一种带有固体加料装置的化工反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有固体加料装置的化工反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是一种重要的化工设备，其主要作用是储存或者供相应化学物质反应。反应釜是目前适用于诸多领域的机械设备，反应釜为多功能一体设备，其中的搅拌是反应釜的主要功能之一，反应釜的搅拌强度直接影响到物料的反应结果，对最终产品的质量起到至关重要的作用。现有的反应釜一般为一根带有叶片的轴在罐体内旋转，将多种原料搅拌混合，现有的搅拌方式产生的液流会贴近罐体内壁以层流方式流动，无剪切作用，混合效果不好，需要较高的转速和较长的时间才能达到所需的均匀混合的效果，降低了生产效率。在一些固体与液体之间的反应中，如果控制液体滴加到固体中去，可以直接使用滴液漏斗进行操作，不仅可以连续地加料，也能够控制加料速度；但有时候要控制固体缓慢地加入到液体中去反应，如果反应是敞开体系的，则可以用小勺或者药匙分批次地加入到反应体系中，但是这只能适用于不必隔绝空气的反应，同时手工操作也无法有效地控制加料的速度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种带有固体加料装置的化工反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种带有固体加料装置的化工反应釜，包括反应釜本体、搅拌装置、固体加料装置和可编程控制器，所述搅拌装置包括主搅拌器和辅助搅拌器，所述主搅拌器设置在反应釜本体内腔的顶部，所述主搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴连接反应釜本体外设置的电机，所述搅拌轴上设置搅拌桨，所述辅助搅拌器设有三组，均布在反应釜本体底部，且靠近反应釜本体的侧壁，所述辅助搅拌器包括转轴、转动杆、辅助搅拌桨和两个叶片，所述转轴设置反应釜本体的底部，所述转动杆与转轴转动连接，所述转动杆的顶部设有两个叶片，所述辅助搅拌桨设置在转动杆上且位于叶片之下，所述固体加料装置包括加料仓、加料管和送料管，所述加料仓上端设有加料口，所述加料管内设有螺旋杆，所述螺旋杆伸出加料管的一端连接转动电机，且加料管端口采用密封塞密封，所述加料管另一端与加料仓底部倾斜45°相连，所述送料管一端端口插入可以滑动的带有推板的推杆，并采用密封塞密封，所述送料管另一端连接反应釜本体的进料口，所述反应釜本体外壁上设有可编程控制器，所述电机和转动电机分别与可编程控制器相连。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述电机上设有减速机。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:两个所述叶片成V字型，两个所述叶片之间的夹角为90° ο
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述推杆上端设有气缸，所述气缸与可编程控制器相连。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:实现自动化加料控制，能实现在隔绝空气的情况下将固体小批量地加入到液体中反应，且阻止蒸汽上升，可以控制反应速度；设置的辅助搅拌器能借助主搅拌器的搅拌，不需要电机、不用消耗能源进行被动的搅拌，使釜体角落的溶液产生轴向流动，降低了能耗，缩短了反应时间，使混合更加均匀。
【附图说明】
[0010]图1为带有固体加料装置的化工反应釜的结构示意图。
[0011]图中:反应釜本体1、搅拌桨2、搅拌轴3、电机4、减速机5、送料管6、推板7、密封塞8、推杆9、气缸10、加料口 11、加料仓12、转动电机13、螺旋杆14、加料管15、可编程控制器16、叶片17、转动杆18、辅助搅拌桨19、转轴20。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有固体加料装置的化工反应釜，包括反应釜本体1、搅拌装置、固体加料装置和可编程控制器16，所述搅拌装置包括主搅拌器和辅助搅拌器，所述主搅拌器设置在反应釜本体I内腔的顶部，所述主搅拌器包括搅拌轴3和搅拌桨2，所述搅拌轴3连接反应釜本体I外设置的电机4，所述电机4上设有减速机5，所述搅拌轴3上设置搅拌桨2，所述辅助搅拌器设有三组，均布在反应釜本体I底部，且靠近反应釜本体I的侧壁，所述辅助搅拌器包括转轴20、转动杆18、辅助搅拌桨19和两个叶片17，所述转轴20设置反应釜本体I的底部，所述转动杆18与转轴20转动连接，所述转动杆18的顶部设有两个叶片17，两个所述叶片17成V字型，两个所述叶片17之间的夹角为90°，所述辅助搅拌桨19设置在转动杆18上且位于叶片17之下，所述固体加料装置包括加料仓12、加料管15和送料管6，所述加料仓12上端设有加料口 11，所述加料管15内设有螺旋杆14，所述螺旋杆14伸出加料管15的一端连接转动电机13，且加料管15端口采用密封塞8密封，所述加料管15另一端与加料仓12底部倾斜45°相连，所述送料管6 —端端口插入可以滑动的带有推板7的推杆9，并采用密封塞8密封，所述推杆9上端设有气缸10，所述送料管6另一端连接反应釜本体I的进料口，所述反应釜本体I外壁上设有可编程控制器16，所述电机5、转动电机13和气缸10分别与可编程控制器16相连。
[0014]本实用新型的工作原理是:先根据需要在可编程控制器16上设定搅拌速度、固体加量和时间等参数，将固体物料由加料口 11输入加料仓12中，加料时气缸10带动推杆向上提起推板7，转动电机13带动螺旋杆14，由螺旋杆14将固体物料从加料仓12中通过加料管15送入送料管6，此时，气缸10推动推杆9带动推板7向下挤压固体物料输入反应釜，加到设定所需的量时，转动电机13停止转动，气缸10推动推杆9带动推板7向下至加料管15的加料出口端下方，以阻止釜内蒸汽上升，这时，反应釜主搅拌器旋转带动反应釜内的液体旋转流动，辅助搅拌器的叶片17在液体涡流的带动下进行被动旋转，进而带动同样位于转动杆18上的辅助搅拌桨19的转动，使反应釜角落的液体也发生流动，有利于溶液在整个反应釜内的充分混合，既缩短了反应物的反应时间，降低了能耗，又进一步使溶液均匀混合。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种带有固体加料装置的化工反应釜，包括反应釜本体(I)、搅拌装置、固体加料装置和可编程控制器(16)，其特征在于，所述搅拌装置包括主搅拌器和辅助搅拌器，所述主搅拌器设置在反应釜本体(I)内腔的顶部，所述主搅拌器包括搅拌轴(3)和搅拌桨(2)，所述搅拌轴(3)连接反应釜本体(I)外设置的电机(4)，所述搅拌轴(3)上设置搅拌桨(2)，所述辅助搅拌器设有三组，均布在反应釜本体(I)底部，且靠近反应釜本体(I)的侧壁，所述辅助搅拌器包括转轴(20)、转动杆(18)、辅助搅拌桨(19)和两个叶片(17)，所述转轴(20)设置反应釜本体(I)的底部，所述转动杆(18)与转轴(20)转动连接，所述转动杆(18)的顶部设有两个叶片(17)，所述辅助搅拌桨(19)设置在转动杆(18)上且位于叶片(17)之下，所述固体加料装置包括加料仓(12)、加料管(15)和送料管￠)，所述加料仓(12)上端设有加料口(11)，所述加料管(15)内设有螺旋杆(14)，所述螺旋杆(14)伸出加料管(15)的一端连接转动电机(13)，且加料管(15)端口采用密封塞(8)密封，所述加料管(15)另一端与加料仓(12)底部倾斜45°相连，所述送料管(6) —端端口插入可以滑动的带有推板(7)的推杆(9)，并采用密封塞(8)密封，所述送料管(6)另一端连接反应釜本体(I)的进料口，所述反应釜本体(I)外壁上设有可编程控制器(16)，所述电机(5)和转动电机(13)分别与可编程控制器(16)相连。
2.根据权利要求1所述的一种带有固体加料装置的化工反应釜，其特征在于，所述电机⑷上设有减速机(5)。
3.根据权利要求1所述的一种带有固体加料装置的化工反应釜，其特征在于，两个所述叶片(17)成V字型，两个所述叶片(17)之间的夹角为90°。
4.根据权利要求1所述的一种带有固体加料装置的化工反应釜，其特征在于，所述推杆(9)上端设有气缸(10)，所述气缸(10)与可编程控制器(16)相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有固体加料装置的化工反应釜，包括反应釜本体、搅拌装置、固体加料装置和可编程控制器，所述搅拌装置包括主搅拌器和辅助搅拌器，所述主搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，所述辅助搅拌器包括转轴、转动杆、辅助搅拌桨和两个叶片，所述固体加料装置包括加料仓、加料管和送料管，所述加料管内设有螺旋杆，所述螺旋杆伸出加料管的一端连接转动电机，所述加料管另一端与加料仓底部倾斜45°相连，本实用新型实现自动化加料控制，实现在隔绝空气的情况下将固体小批量地加入到液体中，设置的辅助搅拌器借助主搅拌器，不用消耗能源进行被动的搅拌，使釜体角落的溶液产生轴向流动，降低了能耗，缩短了反应时间，使混合更加均匀。
【IPC分类】B01J4-00, B01J19-18
【公开号】CN204352866
【申请号】CN201420800848
【发明人】张晓伟, 张毅
【申请人】山西机电职业技术学院
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月18日