薄膜蒸馏釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工加工设备，主要涉及一种薄膜蒸馏釜。
【背景技术】
[0002]蒸馏釜是一种根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，完成蒸馏的设备。现有的蒸馏釜通常采用在四周或底部电加热的方式，或者采用向釜壁夹层通高温蒸汽的方式进行加热。上述加热方式的缺陷在于加热不均匀，加热时间过长物料反应时间过长，导致损耗增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决以上技术问题，提供了一种加热均匀、物料损耗少的薄膜蒸馏釜。
[0004]本实用新型技术方案如下:一种薄膜蒸馏釜，包括原料罐、预加热器、蒸馏釜，废料收集器和冷凝器，其中:所述原料罐、预加热器、蒸馏釜通过管道依次连接，所述废料收集器连接在蒸馏釜底部，所述蒸馏釜包括釜体、搅拌器和薄膜层，所述薄膜层设置在釜体内部，釜体和薄膜层之间通有导热油。
[0005]作为本实用新型的进一步技术方案，所述釜体下端设有导热油输入管，上端设有导热油输出管。
[0006]作为本实用新型的更进一步技术方案，所述冷凝器下端设有冷却水输入管，上端设有冷却水输出管。
[0007]本实用新型采用薄膜结构，并在薄膜与釜体之间通入恒温的导热油，导热油对物料直接接触加热，效果更加直接、显著，物料加热时间段，损耗小、物料成分保持的很好，不易产生异化。同时降低了能耗，设备运行也更稳定。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0009]图中，原料罐1、预加热器2、蒸馏釜3，釜体31、搅拌器32、薄膜层33、废料收集器4、冷凝器5。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】来详细阐述本实用新型的技术方案。
[0011]如图1所示，一种薄膜蒸馏釜，包括原料罐1、预加热器2、蒸馏釜3，废料收集器4和冷凝器5，其中:所述原料罐1、预加热器2、蒸馏釜3通过管道依次连接，所述废料收集器4连接在蒸馏釜3底部，所述蒸馏釜3包括釜体31、搅拌器32和薄膜层33，所述薄膜层33设置在釜体31内部，釜体31和薄膜层33之间通有导热油。
[0012]作为本实用新型的进一步技术方案，所述釜体31下端设有导热油输入管，上端设有导热油输出管。
[0013]作为本实用新型的更进一步技术方案，所述冷凝器5下端设有冷却水输入管，上端设有冷却水输出管。
[0014]本实用新型采用薄膜结构，并在薄膜与釜体之间通入恒温的导热油，导热油对物料直接接触加热，效果更加直接、显著，物料加热时间段，损耗小、物料成分保持的很好，不易产生异化。同时降低了能耗，设备运行也更稳定。
[0015]本实用新型可以有不同的实施方式和不同的加工对象，只要其不违背本实用新型的理念和思路，其同样适应视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种薄膜蒸馏釜，包括原料罐(1)、预加热器(2)、蒸馏釜(3)，废料收集器(4)和冷凝器(5)，其特征在于:所述原料罐(1)、预加热器(2)、蒸馏釜(3)通过管道依次连接，所述废料收集器(4)连接在蒸馏釜(3)底部，所述蒸馏釜(3)包括釜体(31)、搅拌器(32)和薄膜层(33)，所述薄膜层(33)设置在釜体(31)内部，釜体(31)和薄膜层(33)之间通有导热油。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸馏釜，其特征在于:所述釜体(31)下端设有导热油输入管，上端设有导热油输出管。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸馏釜，其特征在于:所述冷凝器(5)下端设有冷却水输入管，上端设有冷却水输出管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种化工加工设备，主要涉及一种薄膜蒸馏釜。一种薄膜蒸馏釜，包括原料罐、预加热器、蒸馏釜，废料收集器和冷凝器，其中：所述原料罐、预加热器、蒸馏釜通过管道依次连接，所述废料收集器连接在蒸馏釜底部，所述蒸馏釜包括釜体、搅拌器和薄膜层，所述薄膜层设置在釜体内部，釜体和薄膜层之间通有导热油。本实用新型采用薄膜结构，并在薄膜与釜体之间通入恒温的导热油，导热油对物料直接接触加热，效果更加直接、显著，物料加热时间段，损耗小、物料成分保持的很好，不易产生异化。同时降低了能耗，设备运行也更稳定。
【IPC分类】B01D61-36, B01D3-02
【公开号】CN204364915
【申请号】CN201420850693
【发明人】曾淑燕
【申请人】江西嘉源香料有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月30日