一种挡气除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工过滤技术，特别是一种挡气除尘装置。
【背景技术】
[0002]在化工反应容器中，物料在容器内反应后较精细的物料通过过滤装置后进入下一个工艺设备，而相对粗糙的物料将被过滤装置留在反应器内继续反应或者用排污口泄掉，特别是在反应产物为气相时，气相产物需要经过反应器的顶部放出，但往往在混合气体中还含有催化剂和反应物料颗粒，因此需要对气相产物进行过滤，保证一定的清洁度。如在三聚氰胺的流化床反应器中，当熔融状态的尿素进入反应器后，被390°C的载气和催化剂迅速加热分解，生成三胺和其他生成物，在载气带动下，进入反应器内部旋风分离器，大部分的催化剂被分离出来，少部分的催化剂和气体需要从反应器的顶部流出，就需要对流出的这部分反应生成气进行过滤来满足一定的纯净度，而在高温和通风环境中，一般的过滤网或吸附类过滤装置的性能不能保证，因此有必要针对气相产物进行过滤的过滤装置，该过滤装置适应于高温和有一定风速的环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种能够对气相产物进行过滤的挡气除尘装置，该装置能适应高温和有一定风速的环境。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种挡气除尘装置，包括挡气除尘板和用于支撑挡气除尘板的支撑板，所述挡气除尘板沿长度方向中心线折弯成夹角为锐角的对称拱状结构，所述折弯后的挡气除尘板顶部设置有多个呈拱形状的除尘片，所述除尘片一端与挡气除尘板顶部连接，另一端为自由端且开口向下，所述挡气除尘板上设置有通气孔，所述通气孔设置在除尘片自由端对应下端；所述支撑板均匀地布置在反应容器内的同一水平面上，所述挡气除尘板下端与支撑板固定连接。
[0006]通过支撑板均匀地布置在反应容器的过滤水平面上，挡气除尘板与支撑板固定，即在容器中的过滤平面上设置了一层挡气除尘板，容器内的气体产物和粉尘通过挡气除尘板上的通气孔向上运动，通过设置通气孔的大小即可将较大的颗粒阻挡在该挡气除尘装置以下；当气体和粉尘通过通气孔后，会受到挡气除尘板顶部设置的除尘片的限制，气流随除尘片呈拱形且开口向下的形状运动，气流中的粗颗粒粉尘因自身重量大经过除尘片后向下运动，重新回到该挡气除尘装置的下方；该挡气除尘装置结构简单，过滤除尘效果好，由于该装置靠支撑板与筒体壁固定，挡气除尘板与支撑板固定，结构稳定，能适应有一定风速的过滤环境；可用耐高温的金属材质制作该结构，能适应反应器内温度较高的环境过滤。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述除尘片自由端间隔地设置在挡气除尘板顶部的左右两边。设置在挡气除尘板顶部两边的除尘片自由端，增加挡气除尘板的稳定性，当带有气相产物和颗粒的气流冲击除尘片时，能让除尘片受力均匀，且除尘面大。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述挡气除尘板内设置有支持条。支持条能让折弯后的挡气除尘板的形状稳定，保持其沿中心线折弯后夹角呈锐角的结构，使该挡气除尘装置除尘效果稳定。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述除尘片为挡气除尘板割出的一部分弯制而成，所述除尘片与挡气除尘板连接端为未割开部分。通过直接在挡气除尘板上割出的部分弯制除尘片，节省材料，留有未割开的连接端，不需要再用焊接或其他方式连接除尘片到挡气除尘板上，节约制作时间。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述支撑板沿反应器筒体壁圆周均匀布置，所述挡气除尘板两端分别固定在不同的支撑板上，使挡气除尘板在反应器内分布均匀。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述支撑板下端靠近筒体壁侧设置有筋板。用筋板加强支撑板的支撑能力，减少支撑板变形的可能。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0013]通过支撑板均匀地布置在反应容器的过滤平面上，挡气除尘板与支撑板固定，SP在容器中的过滤平面上设置了一层挡气除尘板，容器内的气体产物和粉尘通过挡气除尘板上的通气孔向上运动，通过设置通气孔的大小即可将较大的颗粒阻挡在该挡气除尘装置以下；当气体和粉尘通过通气孔后，会受到挡气除尘板顶部设置的除尘片的限制，气流随除尘片呈拱形且开口向下的形状运动，气流中的粗颗粒粉尘因自身重量大经过除尘片后向下运动，重新回到该挡气除尘装置的下方；该挡气除尘装置结构简单，过滤除尘效果好，由于该装置靠支撑板与筒体壁固定，挡气除尘板与支撑板固定，结构稳定，能适应有一定风速的过滤环境；可用耐高温的金属材质制作该结构，能适应反应器内温度较高的环境过滤。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型挡气除尘装置的结构示意图。
[0015]图2为沿反应器筒体中心线竖直截面的挡气除尘装置的结构示意图。
[0016]图3为该挡气除尘装置在反应器内的结构布置图。
[0017]图中标记:1_筒体壁，2-挡气除尘板，3-支撑板，4-筋板，5-固定角钢，6-通气孔，7-除尘片，8-支持条。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]实施例1
[0021]如图1至图3所示，一种挡气除尘装置，包括挡气除尘板2和用于支撑挡气除尘板的支撑板3，所述挡气除尘板2沿长度方向中心线折弯成夹角为锐角的对称拱状结构，所述折弯后的挡气除尘板2顶部设置有多个呈拱形状的除尘片7，所述除尘片7 —端与挡气除尘板2顶部连接，另一端为自由端且开口向下，所述除尘片7下端的挡气除尘板2上对应地设置有通气孔6 ;所述支撑板3均匀地布置在反应容器内的同一水平面上，所述挡气除尘板2下端与支撑板I固定连接。本实施例中，选用耐高温的金属材质制作该挡气除尘装置中的各个零部件；挡气除尘板与支撑板的固定方式为:在挡气除尘板与支撑板接触的外侧设置有固定角钢5，通过固定角钢5与支撑板焊接固定，使挡气除尘板结构稳定、与支撑板的固定效果好。
[0022]通过支撑板均匀地布置在反应容器的过滤水平面上，挡气除尘板与支撑板固定，即在容器中的过滤平面上设置了一层挡气除尘板，容器内的气体产物和粉尘通过挡气除尘板上的通气孔向上运动，通过设置通气孔的大小即可将较大的颗粒阻挡在该挡气除尘装置以下；当气体和粉尘通过通气孔后，会受到挡气除尘板顶部设置的除尘片的限制，气流随除尘片呈拱形且开口向下的形状运动，气流中的粗颗粒粉尘因自身重量大经过除尘片后向下运动，重新回到该挡气除尘装置的下方；该挡气除尘装置结构简单，过滤除尘效果好，由于该装置靠支撑板与筒体壁固定，挡气除尘板与支撑板固定，结构稳定，能适应有一定风速的过滤环境；可用耐高温的金属材质制作该结构，能适应反应器内温度较高的环境过滤。
[0023]本实施例中，所述除尘片7自由端间隔地设置在挡气除尘板2顶部的左右两边。设置在挡气除尘板顶部两边的除尘片自由端，增加挡气除尘板的稳定性，当带有气相产物和颗粒的气流冲击除尘片时，能让除尘片受力均匀，且除尘面大。
[0024]本实施例中，所述挡气除尘板2内设置有支持条8。支持条能让折弯后的挡气除尘板的形状稳定，保持其沿中心线折弯后夹角呈锐角的结构，使该挡气除尘装置除尘效果稳定。
[0025]本实施例中，所述除尘片7为挡气除尘板2割出的一部分弯制而成，所述除尘片7与挡气除尘板2连接端为未割开部分。通过直接在挡气除尘板上割出的部分弯制除尘片，节省材料，留有未割开的连接端，不需要再用焊接或其他方式连接除尘片到挡气除尘板上，节约制作时间。
[0026]本实施例中，所述支撑板3沿反应器筒体壁I圆周均匀布置，所述挡气除尘板2两端分别固定在不同的支撑板3上，使挡气除尘板2在反应器内分布均匀。将挡气除尘板两端分别固定在不同的支撑板上，可节约支撑板的从筒体壁侧往筒体中心的延伸长度，不必每根支撑板做成一样的长度，即可达到支撑挡气除尘板的作用。
[0027]本实施例中，所述支撑板3下端靠近筒体壁I侧设置有筋板4。用筋板加强支撑板的支撑能力，减少支撑板变形的可能。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种挡气除尘装置，包括挡气除尘板和用于支撑挡气除尘板的支撑板，其特征在于，所述挡气除尘板沿长度方向中心线折弯成夹角为锐角的对称拱状结构，所述折弯后的挡气除尘板顶部设置有多个呈拱形状的除尘片，所述除尘片一端与挡气除尘板顶部连接，另一端为自由端且开口向下，所述挡气除尘板上设置有通气孔，所述通气孔设置在除尘片自由端对应下端；所述支撑板均匀地布置在反应容器内的同一水平面上，所述挡气除尘板下端与支撑板固定连接。
2.根据权利要求1所述的挡气除尘装置，其特征在于，所述除尘片自由端间隔地设置在挡气除尘板顶部的左右两边。
3.根据权利要求1或2所述的挡气除尘装置，其特征在于，所述挡气除尘板内设置有支持条。
4.根据权利要求1或2所述的挡气除尘装置，其特征在于，所述除尘片为挡气除尘板割出的一部分弯制而成，所述除尘片与挡气除尘板连接端为未割开部分。
5.根据权利要求1所述的挡气除尘装置，其特征在于，所述支撑板沿反应器筒体壁圆周均匀布置，所述挡气除尘板两端分别固定在不同的支撑板上，使挡气除尘板在反应器内分布均匀。
6.根据权利要求1或5所述的挡气除尘装置，其特征在于，所述支撑板下端靠近筒体壁侧设置有筋板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种化工过滤技术，具体涉及一种挡气除尘装置，包括挡气除尘板和用于支撑挡气除尘板的支撑板，所述挡气除尘板沿长度方向中心线折弯成夹角为锐角的对称拱状结构，所述折弯后的挡气除尘板顶部设置有多个呈拱形状的除尘片，所述除尘片一端与挡气除尘板顶部连接，另一端为自由端且开口向下，所述挡气除尘板上设置有通气孔，所述通气孔设置在除尘片下端；所述支撑板均匀地布置在反应容器内的同一水平面上，所述挡气除尘板与支撑板固定连接。气体产物和粉尘通过挡气除尘板上的通气孔向上运动，受到除尘片的限制，气流随除尘片呈拱形且开口向下的形状运动，气流中的粗颗粒粉尘重新回到该挡气除尘装置下方。
【IPC分类】B01D50-00
【公开号】CN204365084
【申请号】CN201420801635
【发明人】彭敏维, 李国庆, 李治年, 王贤勇
【申请人】四川烨晶化工装备有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月18日