一种蒸馏系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到减压蒸馏，特别涉及到减压蒸馏碳酸乙烯酯脱催化剂的系统。
【背景技术】
[0002]在精馏生产中，传统的取样方式是在管路中设置取样点并安装电动阀门。取样时，打开电动阀门将管路中的物料先从装置中取出接到容器中，然后再用注射器从容器抽取样品进行检测。但取出的物料暴露在空气中会对环境造成污染。同时，易吸湿的物料会吸收环境中的湿气，使检测结果不准确，而多取出的物料样品也会造成浪费。特别是对于负压管路取样需要设置两个电动阀门协同操作才能完成取样，操作起来非常的不方便。碳酸乙烯酯由二氧化碳和环氧乙烷在一定温度和压力条件下直接反应合成，作为一种杂环酮，碳酸乙烯酯是优良的具有极性的高沸点的溶剂和表面活性剂原料，广泛用于塑料印染、高分子合成、气体分离及电化学等领域。近年的新能源汽车锂电池中也占有一定的比例。在正常的生产过程中，用的催化剂都是采用间歇精馏或者过滤的方式去除，第一种方式，用间歇精馏的方式必然会增加能源的消耗，而且最后的釜内残渣极不容易清理，对设备造成污染的同时，也对环境造成了污染，同时增大了产品的单位成本；用过滤的方式不能完成达到去除催化剂的目的，如果选用的筛网很贵，也可能达到效果，但由于碳酸乙烯酯物料相对的粘度较大，过滤的过程中会产生一定的压力，而且还要在高温下高压下进行，容易出现泄漏的事故，发生危险，所以也不是一个好的方法，催化剂的去除一直是碳酸乙烯酯生产的一个大问题。
【实用新型内容】
[0003]本【实用新型内容】要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种蒸馏系统。
[0004]一种蒸馏系统，包括:第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、再沸器、蒸馏塔和安装在所述蒸馏塔上方的冷凝器；所述第一蒸馏釜和第二蒸馏釜连接反应器，接受来自反应器的合成物料；所述再沸器安装在所述第一蒸馏釜和第二蒸馏釜内，用于将所述蒸馏釜中的合成物料气化后输送到所述蒸馏塔上方的冷凝器进行冷凝处理；所述第一蒸馏釜和第二蒸馏釜通过连接管连接，所述连接管采用不锈钢管，不锈钢管中间具有取样头，取样头上开有针眼，取样头通过硅胶垫密封；所述蒸馏系统采用PLC控制，PLC采用一主一备的形式，主PLC与备用PLC之间通过通信电缆连接，主控PLC通过profibus总线与上位机连接。
[0005]可选的，所述蒸馏塔是填料塔或板式塔。
[0006]可选的，所述冷凝器为立式冷凝器，冷凝器上端有真空系统。
[0007]可选的，在所述冷凝器下方安装有积液盘，所述积液盘侧面有出料口，将积液排出到粗品缓冲罐。
[0008]可选的，所述再沸器上的热源是蒸汽。
[0009]本【实用新型内容】采取上述措施后，节省了设备的投资和占地面积，同时避免釜内的结块现象出现，以及效率太低的问题；蒸馏生产时物料取样快捷、方便、环保、卫生。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型蒸馏系统的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型连接管的结构示意图；
[0012]图中，I为蒸馏釜A，1-1进料电动阀，1-2上汽电动阀，1-3温度表，1_4压力表，1-5液位计，1-6再沸器，1-7排污口。2为蒸馏B，2-1进料电动阀，2-2上汽电动阀，2-3温度表，2-4液位计，2-5压力表，2-6再沸器，2-7排污口，3为蒸馏塔，3-1冷却回水，3-2冷却进水，3-3出料管，3-4真空管，3-5集液盘，4为连接管，4-1取样头，4_11针眼，4_12硅胶密封垫。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本【实用新型内容】作进一步说明。采用蒸馏釜Al进行生产操作，合成开始生产后，部分带有催化剂的粗产品通过流量计计量，持续经过进料电动阀1-1进入到蒸馏釜中，经过再沸器1-6加热蒸发后，通过上汽电动阀1-2进入到蒸馏塔3中，继续上升到塔顶冷凝器，经过冷凝器冷凝下到积液盘3-5，通过积液盘上部的出料口3-3，经管道输送到粗品缓冲罐中备用。经过一段时间后，关闭进料的电动阀门I 一 1，开1-7排污口放出釜内的残余物料，准备下次操作。
[0014]在以上蒸馏釜的基础上，还可以再增加与蒸馏釜Al相同配置和结构的蒸馏釜B2进行生产操作，合成开始生产后，部分带有催化剂的粗产品通过流量计计量，电动阀I 一 I与电动阀2 — I之间通过连接管4连接，粗产品持续经过进料电动阀2 — I进入到蒸馆illB2中，经过蒸馏釜B2中的再沸器2-6加热蒸发，通过上汽电动阀2-2进入到蒸馏塔3中，继续上升到塔顶冷凝器，经过冷凝器冷凝下到积液盘3-5，通过积液盘上部的出料口 3-3，经管道输送到粗品的缓冲罐中备用。经过一段时间后，关闭进料电动阀门2 - 1，开2-7排污口放出釜内的残余物料，准备下次操作。
[0015]蒸馏系统采用PLC控制，PLC采用一主一备的形式，PLCl为主PLC，PLC2为备用PLC,PLCl与PLC2之间通过通信电缆连接，PLCl与PLC2具有相同的结构，运行相同的程序，正常情况下，PLCl工作，PLC2负责监控PLCl的状态，当PLCl出现故障时，PLC2代替PLCl工作。PLCl接收1-3温度表，1-4压力表，1-5液位计，2-3温度表，2-4液位计，2-5压力表的检测信号，根据这些信号控制1-1进料电动阀，1-2上汽电动阀，2-1进料电动阀，2-2上汽电动阀的开闭。同时PLCl通过profibus总线与上位机连接，接收上位机发送的控制指令。
[0016]连接管4如图1所示，其采用不锈钢管，不锈钢管中间开有比注射器针径稍大点的针眼4 一 11，内部用硅胶垫4 一 12密封。取样头4-1与不锈钢管4之间用丝扣相接。物料在本实用新型取样节上流动10分钟后，将注射器上针扎入取样头4-1上取样孔4 - 11内，抽取样品。蒸馏釜Al和蒸馏釜B2交替进行操作，达到了连续化的操作，节省了时间，提高效率，同时减少了环境的污染。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种蒸馏系统，其特征在于，包括:第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、再沸器、蒸馏塔和安装在所述蒸馏塔上方的冷凝器；所述第一蒸馏釜和第二蒸馏釜连接反应器，接受来自反应器的合成物料；所述再沸器安装在所述第一蒸馏釜和第二蒸馏釜内，用于将所述蒸馏釜中的合成物料气化后输送到所述蒸馏塔上方的冷凝器进行冷凝处理；所述第一蒸馏釜和第二蒸馏釜通过连接管连接，所述连接管采用不锈钢管，不锈钢管中间具有取样头，取样头上开有针眼，取样头通过硅胶垫密封；所述蒸馏系统采用PLC控制，PLC采用一主一备的形式，主PLC与备用PLC之间通过通信电缆连接，主控PLC通过profibus总线与上位机连接。
2.根据权利要求1所述的蒸馏系统，其特征在于，所述蒸馏塔是填料塔或板式塔。
3.根据权利要求1所述的蒸馏系统，其特征在于，所述冷凝器为立式冷凝器，冷凝器上端有真空系统。
4.根据权利要求1所述的蒸馏系统，其特征在于，还包括:在所述冷凝器下方安装有积液盘，所述积液盘侧面有出料口，将积液排出到粗品缓冲罐。
5.根据权利要求1所述的蒸馏系统，其特征在于，所述再沸器上的热源是蒸汽。
【专利摘要】本实用新型提供一种蒸馏系统，包括：第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、再沸器、蒸馏塔和安装在所述蒸馏塔上方的冷凝器；所述第一蒸馏釜和第二蒸馏釜连接反应器，接受来自反应器的合成物料；所述再沸器安装在所述第一蒸馏釜和第二蒸馏釜内，用于将所述蒸馏釜中的合成物料气化后输送到所述蒸馏塔上方的冷凝器进行冷凝处理。本实用新型效率高，物料取样快捷、方便。
【IPC分类】B01D3-10
【公开号】CN204395487
【申请号】CN201520023299
【发明人】范爽
【申请人】范爽
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月14日