一种金刚石微粉自动分选机成品收集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于微粉自动分选机技术领域，尤其涉及一种金刚石微粉自动分选机成品收集装置。
【背景技术】
[0002]金刚石微粉是一种精细的超硬磨料(一般在60微米以下)，通常是以人造金刚石单晶为原料，经过破碎、整形、分级、处理等程序制得。金刚石微粉制品的应用领域十分广泛，大到航空航天等高技术领域，小到家庭装修，都有它的应用痕迹。在现有的金刚石微粉生产工艺中，金刚石微粉经分级机分级后的成品仍然是料水混合物，需要进行静置存放、自然沉降然后人工分离，进而实现成品和纯净水的分离。现有的成品和纯净水分离主要有两种方式:一是通过人工分离，工人需要使用水桶、虹吸管、棒子、计时器等原始设备，这不仅对生产工人的操作技术要求较高，而且生产效率较低，成品稳定性差，质量难以得到保证；二是通过大型沉降分离设备分离，这种大型沉降分离设备分离在整个循环工程中需要传感检测器和控制装置，结构复杂，而且设备占地面积大，成本昂贵，一些小型的生产企业负担不起，此外，现有的这种大型沉降分离设备消耗的资源多，而且浪费的金刚石微粉较多。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种金刚石微粉自动分选机成品收集装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种金刚石微粉自动分选机成品收集装置，包括均压循环容器、设置在均压循环容器顶部的出水管、与出水管连接的分级机，其特征在于:所述的均压循环容器内底部设置有集料桶，均压循环容器上方设置有沉降盘，沉降盘内设置有弧形导流槽，最外圈的弧形导流槽底部设置有沉降盘出料口，沉降盘出料口上设置有与集料桶底部连通的沉降管，沉降盘上方设置有接料盘，接料盘侧壁上设置有下料口，接料盘外侧设置有环形下料槽，环形下料槽底部设置有下料管，下料管与沉降盘中部导流槽连通。
[0005]所述的集料桶顶部设置有进水口，进水口上设置有连接管。
[0006]所述的沉降盘数量可以为一个或者为多个串连。
[0007]所述的接料盘中部设置有三角支架，三角支架上部设置有进料管。
[0008]所述的弧形导流槽数量为2— 6个。
[0009]所述的沉降管底部与集料桶底部的距离为1cm — 15cm。
[0010]本实用新型具有如下积极效果:
[0011]1、本实用新型结构简单，利用弯道沉降及连通管原理，使料水自动分离与收集，并使纯净水得以循环利用，在整个工艺过程中不需要传感检测和控制装置，不需要人工干预，减少了人为因素对产品品质的影响，降低了人工劳动强度，装置消耗低，易于实现，运行成本低；
[0012]2、本实用新型方便与分级机连接，成品料完成料水分离，可直接进入下道工序应用，极大地提高生产效率，一次性投料量大，可24小时自动连续运行，比人工分选效率提高
3—20 倍；
[0013]3、经过本实用新型生产出来的产品质量高，一致性好，同时混合料水经完全沉降分离后排出的纯净水直接参与分级机循环，有效节约了资源，具有较大的经济与社会效益。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1.均压循环容器2.出水管3.集料桶4.沉降盘5.弧形导流槽6.沉降盘出料口 7.沉降管8.接料盘9.下料口 10.环形下料槽11.下料管12.进水口 13.连接管14.三角支架15.进料管。
【具体实施方式】
[0016]实施例1，如图1所示，一种金刚石微粉自动分选机成品收集装置，包括均压循环容器1、设置在均压循环容器I顶部的出水管2、与出水管2连接的分级机，均压循环容器I内底部设置有集料桶3，均压循环容器I上方设置有沉降盘4，沉降盘4内设置有弧形导流槽5，最外圈的弧形导流槽5底部设置有沉降盘出料口 6，沉降盘出料口 6上设置有与集料桶3底部连通的沉降管7，沉降盘4上方设置有接料盘8，接料盘8侧壁上设置有下料口 9，接料盘8外侧设置有环形下料槽10，环形下料槽10底部设置有下料管11，下料管11与沉降盘4中部导流槽连通，所述的集料桶3顶部设置有进水口 12，进水口 12上设置有连接管13，沉降盘4数量可以为一个或者为多个串连，接料盘8中部设置有三角支架14，三角支架14上部设置有进料管15，弧形导流槽5数量为2—6个，沉降管7底部与集料桶3底部的距离为 1cm—15cm。
[0017]本实用新型使用时，通过进料管进来的气水混合溶液首先进入接料盘中进行一级缓冲沉降，然后经过下料管进入沉降盘中，混合溶液在沉降盘中沿弧形导流槽运动，通过弧形导流槽释放水流动能加快溶液中的颗粒沉降，如有需要沉降盘可以多级串联进行多级沉降，以使混合物料达到最大程度的分离和收集，依据混合溶液颗粒度大小以及排料量多少设置，从沉降盘下来的溶液经沉降管进入集料桶内进行二次沉降收集，最后分离后的溶液通过连接管排入均压循环容器内，均压循环容器内的溶液可以直接进入分级机中循环使用。
[0018]上述实施例仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金刚石微粉自动分选机成品收集装置，包括均压循环容器、设置在均压循环容器顶部的出水管、与出水管连接的分级机，其特征在于:所述的均压循环容器内底部设置有集料桶，均压循环容器上方设置有沉降盘，沉降盘内设置有弧形导流槽，最外圈的弧形导流槽底部设置有沉降盘出料口，沉降盘出料口上设置有与集料桶底部连通的沉降管，沉降盘上方设置有接料盘，接料盘侧壁上设置有下料口，接料盘外侧设置有环形下料槽，环形下料槽底部设置有下料管，下料管与沉降盘中部导流槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉自动分选机成品收集装置，其特征在于:所述的集料桶顶部设置有进水口，进水口上设置有连接管。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉自动分选机成品收集装置，其特征在于:所述的沉降盘数量可以为一个或者为多个串连。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉自动分选机成品收集装置，其特征在于:所述的接料盘中部设置有三角支架，三角支架上部设置有进料管。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉自动分选机成品收集装置，其特征在于:所述的弧形导流槽数量为2— 6个。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉自动分选机成品收集装置，其特征在于:所述的沉降管底部与集料桶底部的距离为1cm — 15cm。
【专利摘要】本实用新型属于一种金刚石微粉自动分选机成品收集装置，包括均压循环容器、设置在均压循环容器顶部的出水管、与出水管连接的分级机，所述的均压循环容器内底部设置有集料桶，均压循环容器上方设置有沉降盘，沉降盘内设置有弧形导流槽，最外圈的弧形导流槽底部设置有沉降盘出料口，沉降盘出料口上设置有与集料桶底部连通的沉降管，沉降盘上方设置有接料盘，接料盘侧壁上设置有下料口，接料盘外侧设置有环形下料槽，环形下料槽底部设置有下料管，本实用新型结构简单，利用弯道沉降及连通管原理，使料水自动分离与收集，并使纯净水得以循环利用，在整个工艺过程中不需要人工干预，减少了人为因素对产品品质的影响，降低了人工劳动强度。
【IPC分类】B01D21-02
【公开号】CN204395538
【申请号】CN201420823392
【发明人】贺华, 葛红臣, 梁国勋, 王凌云, 宋迎蔚, 陈晓哲, 赵兴利
【申请人】郑州方兴机械电子有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月23日