一种板料自动夹持喷胶装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及板料复合加工技术领域，更具体的说涉及一种板料自动夹持喷胶
目.0
【背景技术】
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[0002]现有的一些复合板料一般是采用大型的复合板料通过胶液进行挤压固定复合而成，其一般是整块大型的板料进行复合，一般的板料加工其产品均为批量产品，而复合后的板料需要进行切割后销售，这对于一些对自己购买的切割后的板料希望进行图案或者是表面复合其他板料从而改变其特色的用户来说，是无法满足的，因此需要采用特定的压紧机构，现在并无此种机构也没有固定此种切割后板料的夹持固定装置。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种板料自动夹持喷胶装置，它可以对小板料进行粘附其他的部件或者是复合其他板料时进行固定限位，从而方便复合加工。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]一种板料自动夹持喷胶装置，包括夹持盒体，所述夹持盒体的前侧板的内侧壁和后侧板的内侧壁上成型有滑行凹槽，两个夹持块的两端插套在滑行凹槽中，两个调节螺杆螺接在夹持盒体的左侧板和右侧板上，调节螺杆的顶端伸入夹持盒体并铰接在夹持块上，两个夹持块的相对的壁面上成型有多个连接螺孔，球头柱塞螺接在连接螺孔中，球头柱塞的顶端钢球伸出连接螺孔，夹持盒体的前侧板和后侧板上成型有多个喷胶螺孔，喷胶螺孔在滑行凹槽的上部；
[0006]两个夹持块的相对的壁面上还固定有缓冲垫，缓冲垫上成型有多个通孔，球头柱塞的顶端钢球插套在通孔处。
[0007]所述夹持盒体的前侧板和后侧板上成型有主螺接通孔，接近开关螺接在主螺接通孔中，接近开关的感应头对着夹持盒体的内部，每个接近开关在其相对应的喷胶螺孔的上方。
[0008]所述夹持盒体的底面上固定有固定垫板，夹持块在固定垫板上，固定垫板的顶面与滑行凹槽的底面相平。
[0009]所述滑行凹槽的内侧壁上固定有采用聚四氟乙烯制成的耐磨润滑层。
[0010]所述夹持盒体的前侧板的外侧面上固定有指示灯。
[0011]本实用新型的突出效果是:
[0012]与现有技术相比，它可以对小板料进行粘附其他的部件或者是复合其他板料时进行固定限位，从而方便复合加工。
【附图说明】
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[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的局部俯视图；
[0015]图3是本实用新型的局部剖视图；
[0016]图4是待夹持的板料的剖视图。
【具体实施方式】
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[0017]下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
[0018]实施例，见如图1至3所示，一种板料自动夹持喷胶装置，包括夹持盒体1，所述夹持盒体I的前侧板的内侧壁和后侧板的内侧壁上成型有滑行凹槽11，两个夹持块2的两端插套在滑行凹槽11中，两个调节螺杆3螺接在夹持盒体I的左侧板和右侧板上，调节螺杆3的顶端伸入夹持盒体I并铰接在夹持块2上，两个夹持块2的相对的壁面上成型有多个连接螺孔21，球头柱塞22螺接在连接螺孔21中，球头柱塞22的顶端钢球伸出连接螺孔21，夹持盒体I的前侧板和后侧板上成型有多个喷胶螺孔12，喷胶螺孔12在滑行凹槽11的上部；
[0019]两个夹持块2的相对的壁面上还固定有缓冲垫23，缓冲垫23上成型有多个通孔24，球头柱塞22的顶端钢球插套在通孔24处。
[0020]所述夹持盒体I的前侧板和后侧板上成型有主螺接通孔16，接近开关4螺接在主螺接通孔16中，接近开关4的感应头对着夹持盒体I的内部，每个接近开关4在其相对应的喷胶螺孔12的上方。
[0021]所述夹持盒体I的底面上固定有固定垫板13，夹持块2在固定垫板13上，固定垫板13的顶面与滑行凹槽11的底面相平。
[0022]所述滑行凹槽11的内侧壁上固定有采用聚四氟乙烯制成的耐磨润滑层14。
[0023]所述夹持盒体I的前侧板的外侧面上固定有指示灯15。
[0024]工作原理:在使用时，将待夹持的板料10放置在固定垫板13上，本固定垫板13为弹性板，然后通过转动调节螺杆3，使得两个夹持块2向中心靠拢，使得板料10夹持在两个夹持块2之间，由于夹持块2上具有缓冲垫23，从而防止板料10的两侧与夹持块2产生碰撞，保证板料10不受到损伤。同时板料10上具有多个侧壁凹孔101，球头柱塞22的顶端钢球插套在侧壁凹孔101上产生定位，这样就使板料10夹持固定牢固，不会产生滑移。
[0025]然后，通过喷胶螺孔12上螺接有的连接头16与胶液管体连接，通过胶液管体提供胶液从喷胶螺孔12中喷出到板料10上，无需人工涂胶，这样就只需要上方的压制装置将其他部件或者是板料进行压制即可复合成型。
[0026]而所述夹持盒体I的前侧板和后侧板上成型有主螺接通孔16，接近开关4螺接在主螺接通孔16中，接近开关4的感应头对着夹持盒体I的内部，每个接近开关4在其相对应的喷胶螺孔12的上方，其作用是，当夹持块2没有经过接近开关4时，即接近开关4没有感应到时，就使控制主机控制胶液输送装置保持正常运行，使得喷胶螺孔12可以喷出，而当夹持块2经过接近开关4时，接近开关4就感应到信号，就将信号输送给控制主机，控制主机就控制整个接近开关4相对应的喷胶螺孔12连接的胶液管体的胶液输送装置停止运行，从而使得此对应的喷胶螺孔12停止喷胶，这样就不会使得不处于板料10处的喷胶螺孔12喷胶，不产生浪费，同时不会对夹持盒体I产生污染。
[0027]而当两个夹持块2非常靠近，经过了所有的接近开关4时，控制主机就得到信号并控制所有的胶液输送装置停止运行并控制指示灯15亮起，以提醒使用者采用人工涂抹的方式进行涂胶。
[0028]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种板料自动夹持喷胶装置，包括夹持盒体(I)，其特征在于:所述夹持盒体(I)的前侧板的内侧壁和后侧板的内侧壁上成型有滑行凹槽(11)，两个夹持块(2)的两端插套在滑行凹槽(11)中，两个调节螺杆(3)螺接在夹持盒体(I)的左侧板和右侧板上，调节螺杆(3)的顶端伸入夹持盒体(I)并铰接在夹持块(2)上，两个夹持块(2)的相对的壁面上成型有多个连接螺孔(21)，球头柱塞(22)螺接在连接螺孔(21)中，球头柱塞(22)的顶端钢球伸出连接螺孔(21)，夹持盒体(I)的前侧板和后侧板上成型有多个喷胶螺孔(12)，喷胶螺孔(12)在滑行凹槽(11)的上部； 两个夹持块(2)的相对的壁面上还固定有缓冲垫(23)，缓冲垫(23)上成型有多个通孔(24)，球头柱塞(22)的顶端钢球插套在通孔(24)处。
2.根据权利要求1所述的一种板料自动夹持喷胶装置，其特征在于:所述夹持盒体(I)的前侧板和后侧板上成型有主螺接通孔(16)，接近开关(4)螺接在主螺接通孔(16)中，接近开关(4)的感应头对着夹持盒体(I)的内部，每个接近开关(4)在其相对应的喷胶螺孔(12)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种板料自动夹持喷胶装置，其特征在于:所述夹持盒体(I)的底面上固定有固定垫板(13)，夹持块(2)在固定垫板(13)上，固定垫板(13)的顶面与滑行凹槽(11)的底面相平。
4.根据权利要求1所述的一种板料自动夹持喷胶装置，其特征在于:所述滑行凹槽(11)的内侧壁上固定有采用聚四氟乙烯制成的耐磨润滑层(14)。
5.根据权利要求1所述的一种板料自动夹持喷胶装置，其特征在于:所述夹持盒体(I)的前侧板的外侧面上固定有指示灯(15)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板料自动夹持喷胶装置，包括夹持盒体，所述夹持盒体的前侧板的内侧壁和后侧板的内侧壁上成型有滑行凹槽，两个夹持块的两端插套在滑行凹槽中，两个调节螺杆螺接在夹持盒体的左侧板和右侧板上，调节螺杆的顶端伸入夹持盒体并铰接在夹持块上，两个夹持块的相对的壁面上成型有多个连接螺孔，球头柱塞螺接在连接螺孔中，球头柱塞的顶端钢球伸出连接螺孔，夹持盒体的前侧板和后侧板上成型有多个喷胶螺孔，喷胶螺孔在滑行凹槽的上部；两个夹持块的相对的壁面上还固定有缓冲垫，缓冲垫上成型有多个通孔，球头柱塞的顶端钢球插套在通孔处。它可以对小板料进行粘附其他的部件或者是复合其他板料时进行固定限位，从而方便复合加工。
【IPC分类】B05C13-02
【公开号】CN204396302
【申请号】CN201420872454
【发明人】边财浪
【申请人】边财浪
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日