一种粗四氯化钛固体微粒沉降装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种沉降装置，尤其涉及一种用于粗四氯化钛固体微粒沉降的沉降装置。
【背景技术】
[0002]四氯化钛是一种氯化法生产钛白粉或海绵钛的原料，目前国内生产四氯化钛的方法主要有沸腾氯化和熔盐氯化，但无论是沸腾氯化还是熔盐氯化制备四氯化钛，得到的气态粗四氯化钛成分都很复杂，大体上可以分为可溶的气体杂质、液体杂质、固体杂质和不溶的固体悬浮物四类。工业上首先常采用沉降过滤法除去固体悬浮物，冷却降温除去不凝气体，然后再通过蒸馏一精馏法和化学法除去溶解在四氯化钛中的硅、铝、铁、钒等氯化物杂质，获得纯度在99.95 %的精制四氯化钛。
[0003]目前对粗四氯化钛中固体微粒的沉降普遍采用一级沉降罐装置，为能使贮罐有较大的储量，底部送料管位置一般离贮底竖直距离较小，当罐底积渣少时，罐内较清洁料尚能送给精制，但是沉降罐装置的利用率较低；当渣层接近或超过送料管时，送往精制生产的四氯化钛将挟带罐底泥浆，对精制生产造成影响，同时影响精四氯化钛下游产品的质量；且底部送料管离贮底竖直距离小会导致底部存渣量小，渣层上升较快，造成贮罐清渣频繁，四氯化钛损失严重，劳动环境恶劣；这种一级沉降罐装置对生产过程中异常情况的适应性差，当氯化钛生产紧张时，常将没有经过良好沉降的粗四氯化钛用于精制生产生产中这种情况经常发生，且每次发生都会给精制设备和产品质量造成影响。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种粗四氯化钛固体微粒沉降装置，提高沉降装置的利用率，降低沉降罐的清洗频率，减少四氯化钛的损失，使沉降装置对生产过程中的异常情况有较强的适应性。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种粗四氯化钛固体微粒沉降装置，包括沉降罐和清洁罐，沉降罐顶端设置有进料口，沉降罐的下端设置有锥形罐底，罐底的底部设置有排污管道，排污管道上设置有排污管道阀门；沉降罐通过连通管道与清洁罐相连通，连通管道位于距离沉降罐的罐底上方一定距离的位置，连通管道上设置有连通管道阀门；清洁罐上设置有放液管道，放液管道位于距离清洁罐底部上方一定距离的位置，放液管道上设置有放液管道阀门；沉降罐有两个或两个以上，分别通过连通管道与清洁罐连通。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型提高了粗四氯化钛固体微粒沉降装置的利用率，减少了沉降罐的清洗频率，减少四氯化钛的损失，使沉降装置对生产过程中的异常情况有较强的适应性；而且改善了粗四氯化钛在沉降罐内的沉降效果，能够有效除去粗四氯化钛中的固体微粒杂质，从而有利于下一步除杂工序的进行，提高最终产品的质量。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，一种粗四氯化钛固体微粒沉降装置，包括沉降罐I和清洁罐5，沉降罐I顶端设置有进料口 10，沉降罐I的下端设置有罐底2，罐底2为锥形，罐底2的底部设置有排污管道3，排污管道3上设置有排污管道阀门4，利用排污管道3进行自动排污，生产中可以减少沉降罐I的人工清渣次数，使四氯化钛损失减少，劳动环境改善。沉降罐I通过连通管道8与清洁罐5相连通，连通管道8位于距离沉降罐I的罐底2上方一定距离的位置，作为优先，连通管道8距沉降罐I的罐底2底部的垂直距离应保持在1.3m?1.5m之间，这样既可以保证沉降罐I内有较大的存渣量，使清渣周期延长，又可以保证渣层较低时沉降罐I内连通管道8以下存料不是太多，连通管道8以上有较多的澄清原料可流向清洁罐5，连通管道8上设置有连通管道阀门9，有利于方便控制沉降完全的澄清原料向清洁罐5中输送。清洁罐5上设置有放液管道6，放液管道6位于距离清洁罐5底部上方一定距离的位置，放液管道6上设置有放液管道阀门7，将经过沉降罐I充分沉降的含四氯化钛液体先排入清洁罐5，有利于根据生产需要随时将含四氯化钛液体进行下一步提纯工序，而且经过沉降的含四氯化钛液体如果没有沉降完全，在清洁罐5可以进一步沉降，有利于下一步提纯工序。沉降罐I有两个或两个以上，分别通过连通管道8与清洁罐5连通，由于沉降时间一般在1h以上，且在沉降时间里不能向沉降罐I内注入液体，避免注入液对沉降罐I内正在沉降的液体造成扰动，影响沉降质量，因此设置多个沉降罐I与一个清洁罐5连接，当几个沉降罐I中有粗四氯化钛正在清渣时，另几个沉降罐I可正常使用，向清洁罐5供料，保证除杂后清洁料的充分供应。
[0009]使用时，先将连通管道8上的连通管道阀门9关闭，然后将需要沉降的粗四氯化钛通过进料口 10加入沉降罐I中，开始澄清，同时至少有一个以上沉降罐I与清洁罐5间的连通管道8上的连通管道阀门9是打开的，保证清洁罐5中始终有一定储量的澄清后的粗四氯化钛，可供下一步提纯工序使用，根据需要沉降罐I中的粗四氯化钛在沉降罐I中澄清1h?24h，再打开连通管道阀门9，向清洁罐5供料，设置多个沉降罐I交替使用，提高粗四氯化钛固体微粒沉降装置的利用率。将沉降罐I内澄清后的原料输入清洁罐5后，根据沉降罐I内渣层情况，打开排污管道阀门4，通过排污管道3实施定期或不定期的排渣。
【主权项】
1.一种粗四氯化钛固体微粒沉降装置，包括沉降罐(1)，其特征在于:所述的沉降罐(I)顶端设置有进料口(10)，沉降罐(I)的下端设置有罐底(2)，罐底(2)的底部设置有排污管道(3)，排污管道(3)上设置有排污管道阀门(4);所述的沉降罐(I)通过连通管道(8)与清洁罐(5)相连通，连通管道(8)位于距离沉降罐(I)的罐底(2)上方一定距离的位置，连通管道(8 )上设置有连通管道阀门(9 );所述的清洁罐(5 )上设置有放液管道(6 )，放液管道(6)位于距离清洁罐(5)底部上方一定距离的位置，放液管道(6)上设置有放液管道阀门(7)。
2.根据权利要求1所述的粗四氯化钛固体微粒沉降装置，其特征在于:所述的沉降罐Cl)的罐底(2)为锥形。
3.根据权利要求1所述的粗四氯化钛固体微粒沉降装置，其特征在于:所述的沉降罐(I)有两个或两个以上，分别通过连通管道(8 )与清洁罐(5 )连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种沉降装置，尤其涉及一种粗四氯化钛固体微粒沉降装置，包括沉降罐和清洁罐，沉降罐顶端设置有进料口，沉降罐的下端设置有锥形罐底，罐底的底部设置有排污管道，排污管道上设置有排污管道阀门；沉降罐通过连通管道与清洁罐相连通，连通管道位于距离沉降罐的罐底上方一定距离的位置，连通管道上设置有连通管道阀门；清洁罐上设置有放液管道，放液管道上设置有放液管道阀门；沉降罐有两个或两个以上，分别通过连通管道与清洁罐连通。本实用新型的有益效果是：提高了沉降装置的利用率，减少了沉降罐的清洗频率，减少四氯化钛的损失，改善了粗四氯化钛在沉降罐内的沉降效果，提高最终产品的质量。
【IPC分类】B01D21-02
【公开号】CN204428909
【申请号】CN201520067393
【发明人】凡广生, 李俊峰, 孙学习, 李靖靖, 柳少军, 张兵兵, 李翼然
【申请人】中州大学
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月31日