一种自动混匀机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种颗粒物料混匀装置，尤其涉及一种自动混匀机。
【背景技术】
[0002]在GB2007.2-87《散装矿产品取样、制样通则手工制样方法》中，混合样品可采用以下方式:1)手工混合法，样品连续通过二分器三次，每次通过后将两部分样品合并；对于< Imm的小粒度样品可用手工三次转堆混合。2)机械混合法，样品破碎至< 1mm后使用双锥混合器和V形混合器混合。其中手工二分器混合法和三次转堆混合法混匀效果一般，工作效率低下，受人为因素干扰较大，并且在堆锥的过程中会产生较大的粉尘，危害职工健康。机械混合法提到的两种混匀设备均存在电机负荷较大，形状复杂，物料容器不易清理、易混质，物料容器拆卸困难，维修不方便等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种自动混匀机，具有驱动装置负荷小，料桶拆卸简单，容易清理、工作效率高，维修简单方便，使用寿命长等优点。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种自动混匀机，包括框架、驱动装置、双层料桶、混匀装置和控制装置，所述驱动装置固定在框架内，双层料桶、搅拌装置及驱动装置固定在框架上，混匀装置中的混匀拨片伸入料桶中，双层料桶由驱动装置带动旋转，驱动装置由控制装置控制运行。
[0006]所述驱动装置由电机及减速机组成。
[0007]所述双层料桶由料桶外衬及料桶组成，料桶上部通过两侧耳轴与料桶外衬连接，料桶外衬及料桶之间的环形缝隙中设支承滚轮，底部空隙中设有调节料桶高度用的螺杆螺母结构；料桶外衬通过设在底部中心的联轴器与减速机输出轴相连，料桶外衬下的脚轮置于框架上平面。
[0008]所述混匀装置由立臂一、立臂二、横梁和混匀拨片组成，立臂一和立臂二固定在料桶中心延长线上的框架两侧，横梁一侧铰接在立臂一上，另一侧通过弹簧插销与立臂二连接，混匀拨片固定在对应料桶处的横梁下方。
[0009]所述横梁下还设有透明防尘罩，安装弹簧插销一侧的横梁上方设有拉手。
[0010]所述控制装置可设定料桶旋转圈数，其控制面板上设有显示设定旋转圈数和实际旋转圈数的数字显示屏、运行状态指示灯、复位开关、电源开关、启动按钮和停止按钮。
[0011]所述框架外侧和双层料桶下侧设有整体式防护罩。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]I)料桶重力作用在框架上，驱动装置只带动料桶旋转，加料过程对驱动装置无冲击，有效延长驱动装置使用寿命，保证混合的均匀性和平稳性；
[0014]2)采用双层料桶结构，加料料桶内壁光滑，容易清理；
[0015]3)装置各部分与框架均采用可拆卸连接，维修更换方便；
[0016]4)采用料桶旋转，混匀拨片静止不动的形式，安全性高。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的俯视图。
[0018]图2是图1的A-A剖视图。
[0019]图中:1.框架 2.电机 3.减速机 4.脚轮 5.螺杆螺母结构 6.料桶外衬7.料桶8.立臂一 9.耳轴10.横梁11.透明防尘罩12.混匀拨片13.拉手14.弹簧插销15.立臂二 16.整体式防护罩 17.联轴器 18.支撑滚轮 19.控制面板20.数字显示屏21.运行状态指示灯22.电源开关23.复位开关24.启动按钮25.停止按钮
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0021]见图1-图2，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种自动混匀机，包括框架1、驱动装置、双层料桶、混匀装置和控制装置，所述驱动装置固定在框架I内，双层料桶、搅拌装置及驱动装置固定在框架I上，混匀装置中的混匀拨片12伸入料桶7中，双层料桶由驱动装置带动旋转，驱动装置由控制装置控制运行。
[0022]所述驱动装置由电机2及减速机3组成。
[0023]所述双层料桶由料桶外衬6及料桶7组成，料桶7上部通过两侧耳轴9与料桶外衬6连接，料桶外衬6及料桶7之间的环形缝隙中设支承滚轮18，底部空隙中设有调节料桶7高度用的螺杆螺母结构5 ;料桶外衬6通过设在底部中心的联轴器17与减速机3输出轴相连，料桶外衬6下的脚轮4置于框架I上平面。
[0024]所述混匀装置由立臂一 8、立臂二 15、横梁10和混匀拨片12组成，立臂一 8和立臂二 15固定在料桶7中心延长线上的框架I两侧，横梁10 —侧铰接在立臂一 8上，另一侧通过弹簧插销14与立臂二 15连接，混匀拨片12固定在对应料桶7处的横梁10下方。
[0025]所述横梁10下还设有透明防尘罩11，安装弹簧插销14 一侧的横梁10上方设有拉手13。
[0026]所述控制装置可设定料桶7旋转圈数，其控制面板19上设有显示设定旋转圈数和实际旋转圈数的数字显示屏20、运行状态指示灯21、复位开关23、电源开关22、启动按钮24和停止按钮25。
[0027]所述框架I外侧和双层料桶下侧设有整体式防护罩16。
[0028]驱动装置由电机2和减速机3组成，电机2可选用立式或卧式，固定在框架I侧壁上或框架I底部，可采用调速电机2或可调速减速机3调节转动速度。
[0029]料桶7和混匀拨片12的表面均要求耐腐蚀、抗氧化，且表面光滑易清理，混匀拨片12可根据所混物料的不同设置形状和数量。
[0030]料桶外衬6安装在框架I上平面，其底部中心通过联轴器17与减速机2输出轴相连，其底部下表面设有数个万向脚轮4，料桶外衬6与减速机3安装后，万向脚轮4均应与框架I上表面保持接触，以承受料桶7的重力。
[0031]料桶7悬挂在料桶外衬6中，通过上部的两侧耳轴9实现与料桶外衬6的同步旋转，料桶7下部的料桶外衬6上设有可调节高度的螺杆螺母结构5，根据加料量的多少及混匀所需高度进行调节；料桶外衬7侧壁上设有数个支撑滚轮18，用以引导料桶7进入料桶外衬6内并可实现自动对心功能，防止在旋转过程中料桶7发生偏斜。
[0032]控制装置具有自动记录转动圈数的计数功能，可事先设置转动圈数，达到设定后系统自动停止运行。
[0033]透明防尘罩11在防尘的同时还可使操作者直接观察料桶7内的混匀状态，及时进行调整。框架I及料桶耳轴9以下部位设有整体防护罩16，保证操作的安全性。
[0034]本实用新型一种自动混匀机的使用过程为:根据混匀物料的需要制作混匀拨片12，并将其和透明防尘罩11固定在横梁10下方；将驱动装置与料桶外衬6安装调整好后，调整料桶外衬6内的螺杆螺母结构5，使料桶7放入后达到预定高度；将装有物料的料桶7放入料桶外衬6内，通过支撑滚轮18的作用料桶7自动对正，将料桶7两侧耳轴9卡放在料桶外衬6对应的卡槽中，以实现同步旋转。用拉手13将横梁10绕立臂一 8转动直到水平状态，此时混匀拨片12进入料桶7中，通过弹簧插销14将横梁10与立臂二 15锁紧固定。启动控制装置电源开关22，设定旋转圈数，按下启动24，料桶7开始转动，旋转速度可利用调速电机或可调速减速机进行调整，在物料性质没有大的变化的情况下，一般设定后不用频繁调整。数字显示屏20同时显示设定圈数和实际转动圈数，当达到设定圈数后系统自动停止运行。如中途出现紧急状况，按下停止按钮25系统停机，故障解除后，按复位开关23重新设定，重复操作即可。
[0035]本实用新型一种自动混匀机适用于煤、铁精粉、石灰石、白云石、生石灰等颗粒物料的混匀。调节驱动装置的转速与设定的转动圈数，根据不同物料进行配比调节，可以达到最佳混匀效果。实际应用中1kg石灰石、白云石、生石灰物料，转速20转/分钟时，2.5分钟就可以将物料混合均匀，混匀效率高。
【主权项】
1.一种自动混匀机，其特征在于，包括框架、驱动装置、双层料桶、混匀装置和控制装置，所述驱动装置固定在框架内，双层料桶、搅拌装置及驱动装置固定在框架上，混匀装置中的混匀拨片伸入料桶中，双层料桶由驱动装置带动旋转，驱动装置由控制装置控制运行。
2.根据权利要求1所述的一种自动混匀机，其特征在于，所述驱动装置由电机及减速机组成。
3.根据权利要求1所述的一种自动混匀机，其特征在于，所述双层料桶由料桶外衬及料桶组成，料桶上部通过两侧耳轴与料桶外衬连接，料桶外衬及料桶之间的环形缝隙中设支承滚轮，底部空隙中设有调节料桶高度用的螺杆螺母结构；料桶外衬通过设在底部中心的联轴器与减速机输出轴相连，料桶外衬下的脚轮置于框架上平面。
4.根据权利要求1所述的一种自动混匀机，其特征在于，所述混匀装置由立臂一、立臂二、横梁和混匀拨片组成，立臂一和立臂二固定在料桶中心延长线上的框架两侧，横梁一侧铰接在立臂一上，另一侧通过弹簧插销与立臂二连接，混匀拨片固定在对应料桶处的横梁下方。
5.根据权利要求4所述的一种自动混匀机，其特征在于，所述横梁下还设有透明防尘罩，安装弹簧插销一侧的横梁上方设有拉手。
6.根据权利要求1所述的一种自动混匀机，其特征在于，所述控制装置可设定料桶旋转圈数，其控制面板上设有显示设定旋转圈数和实际旋转圈数的数字显示屏、运行状态指示灯、复位开关、电源开关、启动按钮和停止按钮。
7.根据权利要求1所述的一种自动混匀机，其特征在于，所述框架外侧和双层料桶下侧设有整体式防护罩。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动混匀机，包括框架、驱动装置、双层料桶、混匀装置和控制装置，所述驱动装置固定在框架内，双层料桶、搅拌装置及驱动装置固定在框架上，混匀装置中的混匀拨片伸入料桶中，双层料桶由驱动装置带动旋转，驱动装置由控制装置控制运行。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)料桶重力作用在框架上，驱动装置只带动料桶旋转，加料过程对驱动装置无冲击，有效延长驱动装置使用寿命，保证混合的均匀性和平稳性；2)采用双层料桶结构，加料料桶内壁光滑，容易清理；3)装置各部分与框架均采用可拆卸连接，维修更换方便；4)采用料桶旋转，混匀拨片静止不动的形式，安全性高。
【IPC分类】B01F9-12
【公开号】CN204469628
【申请号】CN201420787540
【发明人】赵忠朋, 郭井泉, 李立佳, 李英茜
【申请人】鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月11日