秸秆下料挤压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于下料的设备，尤其涉及一种秸杆下料挤压机。
【背景技术】
[0002]目前使用的秸杆下料机都是采用的大电机IlKW工作几组，这样能源消耗比较多，而且整体机身的设计比较笨重，下料后需要专门输送带送到机器里，做出粒子成品，这时物料散，对成型机的要求高，动力要求大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能耗需求低、体积小的秸杆下料挤压机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种秸杆下料挤压机，包括机壳，其特征是:机壳上固定连接有电机支架，电机支架上安装有电机，电机的电机轴上固定连接有主动链轮，主动链轮通过链条连接有从动链轮，从动链轮位于主动链轮的下方，机壳内装有从动轴，从动轴与从动链轮固定连接，从动链轮的右端设计有齿轮副，齿轮副上连接有螺旋进料轴，螺旋进料轴的下部带有螺旋刀片。
[0005]此结构中，所述料斗罩为锥形斗。
[0006]此结构中，所述齿轮副为锥齿轮副。
[0007]此结构中，所述机壳上固定连接有连接搭块。
[0008]本实用新型的优点效果在于:由于本实用新型的这种结构，所以使用本实用能够下料后一次性成型，不需要输送，对成型机的要求低，能耗需求低，并且成型效果好，秸杆下料挤压机的发明及使用，极大降低了能源消耗，电机采用2.2KW的小机组电机带动，机仓内采用螺旋轴自动下料进给，整体机体设计结构轻量，占地面积小。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]附图中:1、螺旋进料轴；2、连接搭块；3、齿轮副；4、电机支架；5、电机；6、主动链轮；7、链条；8、从动链轮；9、机壳；10、料斗罩；11、螺旋刀片。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0012]本实用新型如图1所示，一种秸杆下料挤压机，包括机壳9，其特征是:机壳9上固定连接有电机支架4，电机支架4上安装有电机5，电机5的电机轴上固定连接有主动链轮6，主动链轮6通过链条7连接有从动链轮8，从动链轮8位于主动链轮6的下方，机壳9内装有从动轴，从动轴与从动链轮8固定连接，从动链轮8的右端设计有齿轮副3，齿轮副3上连接有螺旋进料轴I，螺旋进料轴I的下部带有螺旋刀片11。在本实施例中，所述料斗罩10为锥形斗。在本实施例中，所述齿轮副3为锥齿轮副。在本实施例中，所述机壳9上固定连接有连接搭块2。
[0013]在连接搭块处连接有输料机，将物料输送入料斗罩内，由电机通过链轮和链条带动从动轴转动，从动轴带动锥齿轮副转动，然后在螺旋进料轴的转动下外加物料本身的自重力实现物料的下料输送，由于料斗罩为锥形罩，所以同时对物料进行了初步挤压。
[0014]使用本实用新型，对于在秸杆、枝桠、板皮、杂草等物料的输送上方便且耗能较低。
[0015]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种秸杆下料挤压机，包括机壳(9)，其特征是:机壳(9)上固定连接有电机支架(4)，电机支架(4)上安装有电机(5)，电机(5)的电机轴上固定连接有主动链轮(6)，主动链轮(6)通过链条(7)连接有从动链轮(8)，从动链轮(8)位于主动链轮(6)的下方，机壳(9)内装有从动轴，从动轴与从动链轮(8)固定连接，从动链轮(8)的右端设计有齿轮副(3)，齿轮副(3 )上连接有螺旋进料轴(I)，螺旋进料轴(I)的下部带有螺旋刀片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种秸杆下料挤压机，其特征是:所述料斗罩(10)为锥形斗。
3.根据权利要求2所述的一种秸杆下料挤压机，其特征是:所述齿轮副(3)为锥齿轮副。
4.根据权利要求3所述的一种秸杆下料挤压机，其特征是:所述机壳(9)上固定连接有连接搭块(2)。
【专利摘要】一种秸秆下料挤压机，包括机壳，机壳上固定连接有电机支架，电机支架上安装有电机，电机的电机轴上固定连接有主动链轮，主动链轮通过链条连接有从动链轮，从动链轮位于主动链轮的下方，机壳内装有从动轴，从动轴与从动链轮固定连接，从动链轮的右端设计有齿轮副，齿轮副上连接有螺旋进料轴，螺旋进料轴的下部带有螺旋刀片。
【IPC分类】B01J2-20
【公开号】CN204485798
【申请号】CN201520005856
【发明人】陈立立
【申请人】山东宇能机械有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月6日