搪玻璃反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于反应釜技术领域，特别涉及一种搪玻璃反应釜。
【背景技术】
[0002]搪玻璃反应釜是将含较多的二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上而形成的复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属的高强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
[0003]在制备用于与重金属反应的螯合剂时，部分物料需由搪玻璃反应釜的底部的开口处连续加入，在反应完成后，再将反应后的物质从该开口处放出，由于釜内是固液混合物料，部分固体会堵塞釜底开口处的阀门，造成放料困难，因此需要用气体吹除堵塞物，实现清堵。
[0004]以传统工艺制作的搪玻璃反应釜中，物料进料管和产品放料管一般用的是同一管线，因此在清堵过程中，就有可能使固体物料进入物料进料管，使物料进料管堵塞，为生产带来了难度。
[0005]有鉴于此，确有必要提供一种搪玻璃反应釜，其将出料管线和进料管线分离开来，从而能够较好的防止进料管线的堵塞。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种搪玻璃反应釜，其将出料管线和进料管线分离开来，从而能够较好的防止进料管线的堵塞。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型所采用如下技术方案:
[0008]搪玻璃反应釜，包括釜体，所述釜体上端设置有釜盖，所述釜盖上设置有进料口，所述釜体的下端设置有出料口，所述出料口内设置有出料管线和放料阀，所述釜体包括金属罐体和衬于所述金属罐体的内表面的玻璃层，所述釜体的下端还设置有与所述出料管线相互独立的进料管线，所述进料管线的顶部伸入所述釜体内，所述进料管线的上部设置有防堵料构件。
[0009]作为本实用新型搪玻璃反应釜的一种改进，所述防堵料构件设置为聚四氟乙烯构件或聚偏氟乙烯构件。
[0010]作为本实用新型搪玻璃反应釜的一种改进，所述防堵料构件包括顶部、底部和侧部，所述侧部的两端分别与所述顶部和所述底部连接，所述侧部上设置有若干个第一通孔，所述底部设置有可供所述进料管线嵌入的第二通孔。
[0011]作为本实用新型搪玻璃反应釜的一种改进，所述第一通孔设置为斜孔。
[0012]作为本实用新型搪玻璃反应釜的一种改进，所述进料管线伸入所述釜体内的高度为 10mmm-15cmo
[0013]作为本实用新型搪玻璃反应釜的一种改进，所述放料阀设置为上展式搪玻璃阀。
[0014]作为本实用新型搪玻璃反应釜的一种改进，所述釜盖的中心通过密封机构转动安装有下端伸入釜体内的搅拌桨，所述搅拌桨上端通过减速机构连接有电机。
[0015]作为本实用新型搪玻璃反应釜的一种改进，所述金属罐体的外表面围设有保温夹套，所述保温夹套上设有水汽口。
[0016]相对于现有技术，本实用新型将出料管线和进料管线进行了分离，同时在进料管线的上部设置防堵料构件，如此，在对出料口进行清堵时，就能够较好的防止固体物料进入进料管线而导致的进料管线的堵塞，从而降低了操作难度。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]其中:
[0019]1-釜体，11-金属罐体，12-玻璃层，2-釜盖，3-进料口，4_出料口，5_防堵料构件，51-顶部，52-底部，53-侧部，531-第一通孔，6-搅拌桨，7-减速机构，8-电机，9-保温夹套，91-水汽口，10-进料管线。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0021]如图1所示，本实用新型提供的一种搪玻璃反应釜，包括釜体1，釜体I上端设置有釜盖2，釜体I和釜盖2共同形成一个密封的整体。釜盖2上设置有进料口 3，用于进料；釜体I的下端设置有出料口 4，用于出料；出料口 4内设置有出料管线和放料阀，物料从出料管线放出，放料阀则用于控制物料的放出与否。釜体I包括金属罐体11和衬于金属罐体11的内表面的玻璃层12，这种结构的釜体I具有玻璃的稳定性和金属的高强度的双重优点，且具有优良的耐腐蚀性能，能为一些含有腐蚀性的原料或产物的化学反应提供反应空间。釜体I的下端还设置有与出料管线相互独立的进料管线10，出料管线和进料管线10相互独立可以防止清堵时对进料管线10造成的堵塞。进料管线10的顶部伸入釜体I内，进料管线10的上部设置有防堵料构件5，防堵料构件5有利于防止放料时固体物料从进料管线10放出，堵塞进料管线10 ;同时，也能够防止对出料管线进行清堵时，固体物料进入到进料管线10造成进料管线10的堵塞。
[0022]其中，防堵料构件5设置为聚四氟乙烯构件或聚偏氟乙烯构件，这两种材质的构件具有较好的耐腐蚀性，同时又具有较高的硬度。
[0023]防堵料构件5包括顶部51、底部52和侧部53，侧部53的两端分别与顶部51和底部52连接，侧部53上设置有若干个第一通孔531，原料从进料管线10进入，通过第一通孔531后进入到釜体I内；顶部51上未设置通孔，而是封堵的，以防止固体物料堵塞进料管线10。底部52设置有可供进料管线10嵌入的第二通孔，即整个防堵料构件5卡接在进料管线10之外，或者说进料管线10伸入整个防堵料构件5内。也就是说，防堵料构件5既能防止进料管线10被堵塞，又不阻止原料进入到釜体I内。
[0024]第一通孔531设置为斜孔，斜孔设置具有更好的防堵效果，使物料不易进入进料管线10内，进而使进料管线不易堵塞。
[0025]进料管线10伸入藎体I内的高度为10mmm-15cm，便于与防堵料构件5连接。放料阀设置为上展式搪玻璃阀，使出料管线也不易堵塞。即使出料管线偶尔堵塞，在清理出料管线时，由于出料管线和进料管线10相互分离，也不会影响进料管线10，从而降低了操作难度。
[0026]釜盖2的中心通过密封机构转动安装有下端伸入釜体内的搅拌桨6，搅拌桨6上端通过减速机构7连接有电机8，电机8通过减速机构7后驱动搅拌桨6转动，以对釜体I内的物料进行搅拌。
[0027]金属罐体11的外表面围设有保温夹套9，保温夹套9上设有水汽口 91，以对釜体I内的物料进行加热。
[0028]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.搪玻璃反应釜，包括釜体，所述釜体上端设置有釜盖，所述釜盖上设置有进料口，所述釜体的下端设置有出料口，所述出料口内设置有出料管线和放料阀，所述釜体包括金属罐体和衬于所述金属罐体的内表面的玻璃层，其特征在于:所述釜体的下端还设置有与所述出料管线相互独立的进料管线，所述进料管线的顶部伸入所述釜体内，所述进料管线的上部设置有防堵料构件。
2.根据权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于:所述防堵料构件设置为聚四氟乙烯构件或聚偏氟乙烯构件。
3.根据权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于:所述防堵料构件包括顶部、底部和侧部，所述侧部的两端分别与所述顶部和所述底部连接，所述侧部上设置有若干个第一通孔，所述底部设置有可供所述进料管线嵌入的第二通孔。
4.根据权利要求3所述的搪玻璃反应釜，其特征在于:所述第一通孔设置为斜孔。
5.根据权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于:所述进料管线伸入所述釜体内的高度为10mmm-15cmo
6.根据权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于:所述放料阀设置为上展式搪玻璃阀。
7.根据权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于:所述釜盖的中心通过密封机构转动安装有下端伸入釜体内的搅拌桨，所述搅拌桨上端通过减速机构连接有电机。
8.根据权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于:所述金属罐体的外表面围设有保温夹套，所述保温夹套上设有水汽口。
【专利摘要】本实用新型属于反应釜技术领域，特别涉及一种搪玻璃反应釜，包括釜体，所述釜体上端设置有釜盖，所述釜盖上设置有进料口，所述釜体的下端设置有出料口，所述出料口内设置有出料管线和放料阀，所述釜体包括金属罐体和衬于所述金属罐体的内表面的玻璃层，所述釜体的下端还设置有与所述出料管线相互独立的进料管线，所述进料管线的顶部伸入所述釜体内，所述进料管线的上部设置有防堵料构件。相对于现有技术，本实用新型将出料管线和进料管线进行了分离，同时在进料管线的上部设置防堵料构件，如此，在对出料口进行清堵时，就能够较好的防止固体物料进入进料管线而导致的进料管线的堵塞，从而降低了操作难度。
【IPC分类】B01J19-02, B01J4-00, B01J19-18
【公开号】CN204485835
【申请号】CN201420807203
【发明人】张斌, 李纪文, 张哲 , 段会伟
【申请人】淄博金鼎光电科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月18日