一种配液罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种医药设备，尤其涉及一种配液罐。
【背景技术】
[0002]在医药设备中配液罐是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌设备，目前医药企业使用的4000L配液罐，由于罐体容积大，所以在搅拌过程中容易产生存在搅拌不均匀的情况，从而导致效率低下、搅拌效果不佳、产品质量达不到要求等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种配液罐，解决了目前医药企业使用的4000L配液罐，由于罐体容积大，所以在搅拌过程中容易产生存在搅拌不均匀的情况，从而导致效率低下、搅拌效果不佳、产品质量达不到要求的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，它包括搅拌轴、导流板、隔空条、罐体，其特征在于:所述罐体中心轴线上设有搅拌轴，所述罐体内壁上设有九根隔空条，所述隔空条与水平线垂直，所述隔空条每三根一侧连接竖直的导流板，所述隔空条均有分布在导流板外壁上，所述导流板之间夹角为120度，所述导流板长度为10cm ;宽度为6cm ;厚度为3cm，所述隔空条长度为6cm ;宽度为2cm ;厚度为4cm。
[0005]所述导流板与搅拌轴的水平距离为80cm。
[0006]所述导流板上端与罐体顶端垂直距离为60cm。
[0007]所述导流板下端与罐体底端垂直距离为20cm。
[0008]本实用新型的技术效果是:本实用新型通过在罐体内壁设置导流板和隔空条，让旋转的药液与导流板和隔空板碰撞，从而让药液在罐体中翻滚和混合，大大提高了配液罐的搅拌效率和效果。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]在图中，1、搅拌轴2、导流板3、罐体4、隔空条。
【具体实施方式】
[0011]结合图1来具体说明本实用新型，所述罐体3中心轴线上设有搅拌轴1，所述罐体3内壁上设有九根隔空条4，所述隔空条4与水平线垂直，所述隔空条4每三根一侧连接竖直的导流板2，所述隔空条4均有分布在导流板2外壁上，所述导流板2之间夹角为120度，所述导流板2长度为10cm ;宽度为6cm ;厚度为3cm，所述隔空条4长度为6cm ;宽度为2cm ；厚度为4cm。
[0012]所述导流板2与搅拌轴I的水平距离为80cm。
[0013]所述导流板2上端与罐体3顶端垂直距离为60cm。
[0014]所述导流板2下端与罐体3底端垂直距离为20cm。
[0015]所述搅拌轴1、导流板2、罐体3和隔空条4均采用316L的不锈钢。
[0016]所述罐体3、隔空条4和导流板2之间用焊接连接。
[0017]使用时，开启电源后，搅拌轴I由电机带动转动，罐体3中的药液跟着搅拌轴I旋转，在这个过程中，药液与导流板2和隔空条4碰撞，从而让罐体3中的药液翻滚和混合。
[0018]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种配液罐，它包括搅拌轴、导流板、隔空条、罐体，其特征在于:所述罐体中心轴线上设有搅拌轴，所述罐体内壁上设有九根隔空条，所述隔空条与水平线垂直，所述隔空条每三根一侧连接竖直的导流板，所述隔空条均有分布在导流板外壁上，所述导流板之间夹角为120度，所述导流板长度为10cm ;宽度为6cm ;厚度为3cm，所述隔空板长度为6cm ;宽度为2cm ;厚度为4cm。
2.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征在于:所述导流板与搅拌轴的水平距离为 80cm。
3.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征在于:所述导流板上端与罐体上端内壁垂直距离为60cm。
4.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征在于:所述导流板下端与罐体下端内壁垂直距离为20cm。
【专利摘要】一种配液罐，所述罐体中心轴线上设有搅拌轴，所述罐体内壁上设有九根隔空条，所述隔空条与水平线垂直，所述隔空条每三根一侧连接竖直的导流板，所述隔空条均有分布在导流板外壁上，所述导流板之间夹角为120度，所述导流板长度为100CM；宽度为6CM；厚度为3CM，所述隔空板长度为6CM；宽度为2CM；厚度为4CM，本实用新型通过在罐体内壁设置导流板和隔空条，让旋转的药液与导流板和隔空板碰撞，从而让药液在罐体中翻滚和混合，大大提高了4000L配液罐的搅拌效率和效果。
【IPC分类】B01F15-00, B01F7-16
【公开号】CN204502858
【申请号】CN201520188405
【发明人】姚晓东, 刘晓安, 王健, 周军根
【申请人】江西生物制品研究所
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月1日