一种带有防爆门的磨粉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磨粉技术领域，尤其是涉及一种带有防爆门的磨粉装置。
【背景技术】
[0002]粉碎主机内部由于高浓度的物料处于沸腾雾化状态，如遇易燃易爆的物料的情况下，极易产生着火爆炸的危险，发生事故，现有的粉碎主机上一般都有安全阀，但当发生爆炸的时候安全阀难以满足排泄急速膨胀的高温气体，一种带有防爆门的磨粉装置还未被发现，有待进一步研宄和开发。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的带有防爆门的磨粉装置，尤其适合物料的磨粉作业。
[0004]本实用新型的技术方案是:本实用新型的一种带有防爆门的磨粉装置，其特征在于:包括壳体、料斗、进料通道、导流器、进料口、固定螺栓、上圆盘、下圆盘、导料板、衬板、导风口、第一电机、接地导线、分级装置、第二电机、出料口、防爆门和压力弹簧，所述壳体顶部设有所述料斗，所述料斗下端设有所述进料通道，所述进料通道和所述料斗相通，所述进料通道下部设有所述导流器，所述进料通道延伸至所述导流器的出口端，所述导流器的出口端和所述进料口相通，所述进料口位于所述上圆盘的中央位置，所述上圆盘下方设有所述下圆盘，所述上圆盘上设有所述固定螺栓，所述下圆盘和所述上圆盘通过所述固定螺栓固定连接，所述下圆盘上设有所述第一电机，所述下圆盘和所述上圆盘之间留有的空隙内设有所述导料板，所述壳体内壁上与所述导料板相对应的位置设有所述衬板，所述导料板和所述衬板形成的间隙对应的下方设所述有导风口，所述壳体壁上开有所述防爆门，所述防爆门的四个直角处设有所述压力弹簧，所述壳体的顶端设有所述分级装置，所述分级装置位于所述导流器的正上方，所述分级装置上设有所述第二电机，所述第二电机和所述分级装置通过电连接，所述分级装置上设有所述出料口，所述壳体内设有所述接地导线。
[0005]所述壳体的四个面上均设有所述防爆门。
[0006]所述衬板的表面为锯齿状。
[0007]所述分级装置为分级叶轮。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0009]1、由于采用上述技术方案，物料磨粉作业更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
[0010]2、因为在粉碎一些易燃易爆的物料的时候会产生着火爆炸，接地导线和防爆门的设置避免了因为安全阀排泄不足的缺点，增强了设备的安全性能。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1、料斗2、壳体3、进料通道
[0014]4、压力弹簧5、防爆门6、衬板
[0015]7、接地导线8、导风口9、第一电机
[0016]10、下圆盘11、导料板12、上圆盘
[0017]13、固定螺栓14、进料口15、导流器
[0018]16、分级装置17、出料口18、第二电机
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0020]如图1所示，本实用新型的一种带有防爆门的磨粉装置，包括壳体2、料斗1、进料通道3、导流器15、进料口 14、固定螺栓13、上圆盘12、下圆盘10、导料板11、衬板6、导风口8、第一电机9、接地导线7、分级装置16、第二电机18、出料口 17、防爆门5和压力弹簧4，壳体2顶部设有料斗1，料斗I下端设有进料通道3，进料通道3和料斗I相通，进料通道3下部设有导流器15，进料通道3延伸至导流器15的出口端，导流器15的出口端和进料口 14相通，进料口 14位于上圆盘12的中央位置，上圆盘12下方设有下圆盘10，上圆盘12上设有固定螺栓13，下圆盘10和上圆盘12通过固定螺栓13固定连接，下圆盘10上设有第一电机9，下圆盘10和上圆盘12之间留有的空隙内设有导料板11，壳体2内壁上与导料板11相对应的位置设有衬板6，导料板11和衬板6形成的间隙对应的下方设有导风口 8，壳体2壁上开有防爆门5，防爆门5的四个直角处设有压力弹簧4，壳体2的顶端设有分级装置16，分级装置16位于导流器15的正上方，分级装置16上设有第二电机18，第二电机18和分级装置16通过电连接，分级装置16上设有出料口 17，壳体2内设有接地导线7。
[0021]壳体2的四个面上均设有防爆门5。
[0022]衬板6的表面为锯齿状。
[0023]分级装置16为分级叶轮。
[0024]本实例的工作过程:物料通过进料口 14进入到进料通道3，沿进料通道3进入到导流器15，在导流器15的作用下进入到进料口 14，在第一电机9的作用下，下圆盘10和上圆盘12处于高速转动的状态，物料沿导料板11，撞向衬板6，撞击的同时被粉碎，导风口8产生自下向上的风，将粉料吹向壳体2的上端，在分级装置16的作用下，细度达标的粉末进入到出料口 17进入到下面的流程，细度不达标的粉末重新落入到导流器15，再次进行粉碎，如此循环，由于壳体2内高浓度的物料处于沸腾雾化状态，如遇易燃易爆的物料的情况下，极易产生着火爆炸的危险，接地导线7可以有效减少静电作用，防爆门5增强了设备的安全性能。
[0025]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种带有防爆门的磨粉装置，其特征在于:包括壳体、料斗、进料通道、导流器、进料口、固定螺栓、上圆盘、下圆盘、导料板、衬板、导风口、第一电机、接地导线、分级装置、第二电机、出料口、防爆门和压力弹簧，所述壳体顶部设有所述料斗，所述料斗下端设有所述进料通道，所述进料通道和所述料斗相通，所述进料通道下部设有所述导流器，所述进料通道延伸至所述导流器的出口端，所述导流器的出口端和所述进料口相通，所述进料口位于所述上圆盘的中央位置，所述上圆盘下方设有所述下圆盘，所述上圆盘上设有所述固定螺栓，所述下圆盘和所述上圆盘通过所述固定螺栓固定连接，所述下圆盘上设有所述第一电机，所述下圆盘和所述上圆盘之间留有的空隙内设有所述导料板，所述壳体内壁上与所述导料板相对应的位置设有所述衬板，所述导料板和所述衬板形成的间隙对应的下方设有所述导风口，所述壳体壁上开有所述防爆门，所述防爆门的四个直角处设有所述压力弹簧，所述壳体的顶端设有所述分级装置，所述分级装置位于所述导流器的正上方，所述分级装置上设有所述第二电机，所述第二电机和所述分级装置通过电连接，所述分级装置上设有所述出料口，所述壳体内设有所述接地导线。
2.根据权利要求1所述的一种带有防爆门的磨粉装置，其特征在于:所述壳体的四个面上均设有所述防爆门。
3.根据权利要求1所述的一种带有防爆门的磨粉装置，其特征在于:所述衬板的表面为锯齿状。
4.根据权利要求1所述的一种带有防爆门的磨粉装置，其特征在于:所述分级装置为分级叶轮。
【专利摘要】本实用新型提供一种带有防爆门的磨粉装置，包括壳体、料斗、进料通道、导流器、进料口、固定螺栓、上圆盘、下圆盘、导料板、衬板、导风口、第一电机、接地导线、分级装置、第二电机、出料口、防爆门和压力弹簧，所述壳体顶部设有所述料斗，所述料斗下端设有所述进料通道，所述进料通道下部设有所述导流器，所述上圆盘下方设有所述下圆盘，所述下圆盘和所述上圆盘之间留有的空隙内设有所述导料板，所述壳体内壁上与所述导料板相对应的位置设有所述衬板，所述导料板和所述衬板形成的间隙对应的下方设所述有导风口，所述壳体壁上开有所述防爆门，所述壳体内设有所述接地导线。本实用新型的有益效果是安全性能高。
【IPC分类】B02C7-08, B02C7-11
【公开号】CN204523075
【申请号】CN201420858974
【发明人】宫林
【申请人】淄博昆腾粉体设备有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月30日