一种活性炭均化的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料混合均化领域，具体是一种活性炭均化的装置。
【背景技术】
[0002]传统活性炭生产过程中，每批产品理化指标均有一定的差异，因此需将数批次产品均匀地混合起来才能达到各项理化指标一致的要求，这就是活性炭的均化。通常活性炭是通过人工掺混料的方式来使各项指标均化。掺混的方法是通过人工用大撬来回翻混物料使其均匀，该方法浪费大量人力，物料损失大，容易进入石子等异物，而且作业强度大，掺混产量低，活性炭掺混均化难度大成为了业界普遍存在的问题。随着技术的改进，发明了掺混皮带和掺混料斗，虽然这种设备节约了人力但是还是无法解决活性炭均化的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术不足，提供一种在活性炭生产过程中的掺混环节中保证活性炭粒度及理化指标均匀的活性炭均化装置。经过均化后的活性炭粒度及理化指标非常均匀，完全解决了粒度长短不一、指标不均匀的问题，提高了产品的均匀度。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现:
[0005]一种活性炭均化的装置，包括储料仓，还包括斗提设备、混料设备和筛分设备，第一斗提设备进料口与储料仓出口相连，第一斗提设备出料口位于混料设备上方，第二斗提设备进料口与混料设备出口相连，第二斗提设备出料口位于筛分设备上方，储料仓、斗提设备、混料设备、筛分设备从右至左依次设置；
[0006]上述储料仓为两个，分别为储料仓I和储料仓II，通过阀门控制开度调节给料量;
[0007]上述混料设备是双螺旋混料机；
[0008]上述双螺旋混料机中含有搅拌桨；
[0009]上述筛分设备是摇摆筛；
[0010]上述活性炭均化的装置，还包括包装机。
[0011]本实用新型的有益效果:活性炭物料用斗提设备输送到混料设备中，该过程中物料会被第一次混合均化，混料设备中含有搅拌桨，物料被搅拌充分搅拌，该过程中物料会被第二次混合均化，再经摇摆筛进行筛分，物料会被第三次混合均化，经过三个过程的混合均化后，粒度及理化指标非常均匀，完全解决了粒度长短不一、指标高低不均匀的问题，提高了产品的均匀度及产品质量的稳定性，解决物料的粒度及指标参差不齐的问题，同时节约了人力成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种活性炭均化的装置结构示意图；
[0013]图中，1.储料仓I，1’.储料仓II，2.第一斗提设备，2’.第二斗提设备，3.混料设备，4.筛分设备
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图通过实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明:
[0015]将指标不均匀或粒度不均匀的同规格物料，输送到单独设置的储料仓I I和储料仓II I’内，根据计算好的比例，调整两个储料仓的出料阀门开度，可以调节给料量，此时，两个储料仓中的物料经过第一斗提设备输送时第一次混合，储料仓I I和储料仓II I’混合后的物料通过第一斗提设备2输送至双螺旋混料机3中。活性炭物料进入双螺旋混料机3后，搅拌5-10分钟，其中，双螺旋混料机3中有两个螺旋式搅拌桨，搅拌浆既公转，又自转，物料被自上而下的卷起落下，此时，物料第二次混合。在搅拌设备中充分混合后的物料再通过第二斗提设备2’输送到摇摆筛4中进行筛分，此时，物料第三次混合。最后进入包装机中进行包装。采用此方法，不但解决了活性炭粒度及理化指标均化的问题，而且节约了人工成本，提高了产品质量。
【主权项】
1.一种活性炭均化的装置，包括储料仓，其特征在于，还包括第一斗提设备(2)、第二斗提设备(2’)、混料设备(3)和筛分设备(4)，第一斗提设备(2)进料口与储料仓出口相连，第一斗提设备(2)出料口位于混料设备(3)上方，第二斗提设备(2’ )进料口与混料设备(3)出口相连，第二斗提设备(2’ )出料口位于筛分设备(4)上方，储料仓、混料设备、筛分设备从右至左依次设置。
2.根据权利要求1所述的活性炭均化的装置，其特征在于，储料仓为两个，分别为储料仓I (I)和储料仓II (Γ )，通过阀门控制开度调节给料量。
3.根据权利要求1所述的活性炭均化的装置，其特征在于，混料设备是双螺旋混料机。
4.根据权利要求3所述的活性炭均化的装置，其特征在于，双螺旋混料机中含有搅拌桨。
5.根据权利要求1所述的活性炭均化的装置，其特征在于，筛分设备是摇摆筛。
6.根据权利要求1?5任意一项所述的活性炭均化的装置，其特征在于，还包括包装机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活性炭均化的装置，包括储料仓，其特征在于，还包括斗提设备、混料设备和筛分设备，第一斗提设备进料口与储料仓出口相连，第一斗提设备出料口位于混料设备上方，第二斗提设备进料口与混料设备出料口相连，第二斗提设备出料口位于筛分设备上方，储料仓、混料设备、筛分设备从右至左依次设置。经该装置均化后的活性炭粒度及理化指标非常均匀，完全解决了粒度长短不一、指标不均匀的问题，提高了产品的均匀度，同时节约了人力成本。
【IPC分类】B01F15-02, B01F13-10
【公开号】CN204544095
【申请号】CN201520077560
【发明人】李国栋, 付建华, 郭忠红, 唐超, 刘培成
【申请人】宁夏华辉活性炭股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月4日