具有双混合装置的工业反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型一种反应釜，尤其是涉及一种具有双混合装置的工业反应釜。
【背景技术】
[0002]随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，但现有的反应釜一般在罐体内中轴处设置一个搅拌用转轴，上端与设置在罐体顶端的电动机组件相连，转轴下端安装有搅拌叶，搅拌叶结构大都为桨式、涡轮式或锚式结构，这些结构的搅拌器在搅拌时物料混合不均匀，使物料不能充分进行反应，存在很大的缺陷，有待整体改良。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种具有双混合装置的工业反应釜，便于监控反应釜内部的参数，分别对物料进行搅拌混合均匀，提高混合均匀的作业效率，进而提高釜体内部物料的反应效率和质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]具有双混合装置的工业反应釜，其特征在于:包括第一釜体和第二釜体，在所述第一釜体和第二釜体之间设有连接管，所述连接管上设有输料泵体；在所述第一釜体内设有第一搅拌装置，在所述第二釜体内设有第二搅拌装置，所述第一釜体包括釜体，所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置，在所述内壳体的内壁上从上到下依次设置水位检测器、温度检测器和压力检测器，在所述外壳体的外壁上设有与所述水位检测器、所述温度检测器、所述压力检测器连接带有控制面板的显示屏。
[0006]对本实用新型做进一步优选，所述第二搅拌装置包括搅拌器和驱动电机，所述搅拌器设置在所述第二釜体的底部，所述驱动电机设置在所述第二釜体的底部外侧；所述搅拌器包括上搅拌体和下搅拌体，所述上搅拌体为多根同平面设置的搅拌杆，所述下搅拌体为盘体座，在所述盘体座的中间形成圆锥体，在所述盘体座的四周边缘形成外凸环边。
[0007]对本实用新型做进一步优选，所述第一搅拌装置包括底部带有驱动电机的伸缩支撑杆，在所述伸缩支撑杆的端部设有搅拌叶，所述搅拌叶包括2-3个S型叶片，两侧侧边形成柔性条，两侧侧壁形成不规则的外凸条，所述外凸条为倾斜15-30度设置。
[0008]与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果:
[0009]1、本实用新型为了提高物料混合均匀度，提高反应生产效率，本实用新型包括第一釜体和第二釜体，在所述第一釜体和第二釜体之间设有连接管，所述连接管上设有输料泵体；在所述第一釜体内设有第一搅拌装置，在所述第二釜体内设有第二搅拌装置，通过这样分开搅拌物料，分别搅拌均匀再混合一起，大大明显提高了整体的物料搅拌效率。
[0010]2、本实用新型中所述第一釜体包括釜体，所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置；该结构的设置能够对整个第一釜体进行降温冷却或加热作业，或者保持恒温作业，整体结构便于控制，对于釜体内部的物料反应能够得到控制，提高产品质量。
[0011]3、本实用新型为了便于监控釜体内部的反应过程中的情况与数据监测，在所述内壳体的内壁上从上到下依次设置水位检测器、温度检测器和压力检测器，在所述外壳体的外壁上设有与所述水位检测器、所述温度检测器、所述压力检测器连接带有控制面板的显示屏；这样工作人员可以通过显示屏进行数据直观显示，便于工作人员进行操作和数据分析处理。同时本实用新型能够将底部压力进行传送，因为反应釜底部压力往往会显大，而水位检测器要设于上部，以防止超出水位，带来不必要的安全隐患。
[0012]4、本实用新型中所述第二搅拌装置包括搅拌器和驱动电机，所述搅拌器设置在所述第二釜体的底部，所述驱动电机设置在所述釜体的底部外侧；所述搅拌器包括上搅拌体和下搅拌体，所述上搅拌体为多根同平面设置的搅拌杆，所述下搅拌体为盘体座，在所述盘体座的中间形成圆锥体，在所述盘体座的四周边缘形成外凸环边，这样的结构设置，能够大大分散第二釜体内部的物料，上搅拌体能够将物料进行初步分散，下搅拌体能够将初步分散的物料进行再次打散，提高物料均匀分布。其中圆锥体能够在重力作用下将物料分散，再借助四周外凸环边将物料散发到四周，改良了现有反应釜的不足之处。
[0013]5、本实用新型中所述第一搅拌装置包括底部带有驱动电机的伸缩支撑杆，在所述伸缩支撑杆的端部设有搅拌叶，所述搅拌叶包括2-3个S型叶片，两侧侧边形成柔性条，两侧侧壁形成不规则的外凸条，所述外凸条为倾斜15-30度设置；这样的结构设置，对第一反应釜内部的物料进行混合，S型叶片设置能进行两次搅拌混合，外侧的外凸条进行第二次搅拌分散，提高物料的混合。
[0014]本实用新型便于监控反应釜内部的参数，分别对物料进行搅拌混合均匀，提高混合均匀的作业效率，进而提高釜体内部物料的反应效率和质量。
[0015]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型中搅拌叶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]参考附图1和附图2，本实施例公开了一种具有双混合装置的工业反应釜，其特征在于:包括第一釜体I和第二釜体2，在所述第一釜体I和第二釜体2之间设有连接管3，所述连接管3上设有输料泵体4 ;在所述第一釜体I内设有第一搅拌装置，在所述第二釜体2内设有第二搅拌装置，所述第一釜体I包括釜体，所述釜体包括内壳体5和外壳体6，在所述内壳体5和所述外壳体6之间设有间隙7，所述间隙7带有进管8和出管9，在所述进管8和所述出管9之间设有循环装置10，在所述内壳体5的内壁上从上到下依次设置水位检测器11、温度检测器12和压力检测器13，在所述外壳体6的外壁上设有与所述水位检测器11、所述温度检测器12、所述压力检测器13连接带有控制面板的显示屏14。本实用新型为了提高物料反应混合，所述第二搅拌装置包括搅拌器和驱动电机15，所述搅拌器设置在所述第二釜体2的底部，所述驱动电机15设置在所述第二釜体2的底部外侧；所述搅拌器包括上搅拌体16和下搅拌体17，所述上搅拌体16为多根同平面设置的搅拌杆18，所述下搅拌体17为盘体座19，在所述盘体座19的中间形成圆锥体20，在所述盘体座19的四周边缘形成外凸环边21。其中上搅拌体16能够将物料进行初步分散，下搅拌体17能够将初步分散的物料进行再次打散，提高物料均匀分布。其中圆锥体20能够在重力作用下将物料分散，再借助四周外凸环边21将物料散发到四周，改良了现有反应釜的不足之处。本实用新型中所述第一搅拌装置包括底部带有驱动电机22的伸缩支撑杆23，在所述伸缩支撑杆23的端部设有搅拌叶24，所述搅拌叶24包括2-3个S型叶片25，两侧侧边形成柔性条，两侧侧壁形成不规则的外凸条26，所述外凸条26为倾斜15-30度设置。
[0020]本实用新型在实际作业过程中，通过显示屏14进行数据直观显示，便于工作人员进行操作和数据分析处理。同时本实用新型能够将底部压力进行传送，因为反应釜底部压力往往会显大，而水位检测器11要设于上部，以防止超出水位，带来不必要的安全隐患。
[0021]以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.具有双混合装置的工业反应釜，其特征在于:包括第一釜体和第二釜体，在所述第一釜体和第二釜体之间设有连接管，所述连接管上设有输料泵体；在所述第一釜体内设有第一搅拌装置，在所述第二釜体内设有第二搅拌装置，所述第一釜体包括釜体，所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置，在所述内壳体的内壁上从上到下依次设置水位检测器、温度检测器和压力检测器，在所述外壳体的外壁上设有与所述水位检测器、所述温度检测器、所述压力检测器连接带有控制面板的显示屏。
2.根据权利要求1所述具有双混合装置的工业反应釜，其特征在于:所述第二搅拌装置包括搅拌器和驱动电机，所述搅拌器设置在所述第二釜体的底部，所述驱动电机设置在所述第二釜体的底部外侧；所述搅拌器包括上搅拌体和下搅拌体，所述上搅拌体为多根同平面设置的搅拌杆，所述下搅拌体为盘体座，在所述盘体座的中间形成圆锥体，在所述盘体座的四周边缘形成外凸环边。
3.根据权利要求1所述具有双混合装置的工业反应釜，其特征在于:所述第一搅拌装置包括底部带有驱动电机的伸缩支撑杆，在所述伸缩支撑杆的端部设有搅拌叶，所述搅拌叶包括2-3个S型叶片，两侧侧边形成柔性条，两侧侧壁形成不规则的外凸条，所述外凸条为倾斜15-30度设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有双混合装置的工业反应釜，包括第一釜体和第二釜体，在所述第一釜体内设有第一搅拌装置，在所述第二釜体内设有第二搅拌装置，所述第一釜体包括釜体，所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置，在所述内壳体的内壁上从上到下依次设置水位检测器、温度检测器和压力检测器，在所述外壳体的外壁上设有与所述水位检测器、所述温度检测器、所述压力检测器连接带有控制面板的显示屏；本实用新型便于监控反应釜内部的参数，分别对物料进行搅拌混合均匀，提高混合均匀的作业效率，进而提高釜体内部物料的反应效率和质量。
【IPC分类】B01J19-18
【公开号】CN204564127
【申请号】CN201520119513
【发明人】何华琼
【申请人】何华琼
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月28日