硅氧烷裂解集成反应系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种硅氧烷裂解集成反应系统。
【背景技术】
[0002] 硅氧烷是有机娃生广的重要中间体，其是制备娃橡|父、硅油等聚有机硅氧烷的基 本原料。目前硅氧烷的生产过程是将氯硅烷水解物在碱性催化剂条件下进行裂解重排反 应，以制得含六甲基三硅氧烷、八甲基四硅氧烷、十甲基五硅氧烷等的裂解物。裂解物然后 经精制分离制得硅氧烷产品。
[0003] 硅氧烷的裂解通常是在带有搅拌的硅氧烷裂解釜内进行。氯硅烷水解物在碱性氢 氧化钾的催化作用下，在裂解釜内发生三步反应：端羟基置换、缩合、成环和开环平衡反应。 三步反应的反应方程式如下：
【主权项】
1. 一种硅氧烷裂解集成反应系统，包括圆筒形的釜体，所述的釜体直立设置，所述的釜 体内纵向设置有与外部电机连接的中心转轴，其特征在于：所述的中心转轴上纵向设置有 三层搅拌器，所述的搅拌器外周套设有上下端开口的循环导流换热筒，所述的循环导流换 热筒的上端设置有进料导流分布器，所述的釜体的内壁均布有4-6片边壁导流全挡板，所 述的釜体的上端连接有精馏塔。
2. 根据权利要求1所述的硅氧烷裂解集成反应系统，其特征在于：三层所述的搅拌器 为上层涡轮式搅拌器、中层涡轮式搅拌器和下层推进式搅拌器。
3. 根据权利要求1所述的硅氧烷裂解集成反应系统，其特征在于：所述的循环导流换 热筒为上小下大的锥台形结构。
4. 根据权利要求3所述的硅氧烷裂解集成反应系统，其特征在于：所述的循环导流换 热筒的筒体由双层换热板围成环状封闭结构，所述的换热板的外表面设置有压纹。
5. 根据权利要求1所述的硅氧烷裂解集成反应系统，其特征在于：所述的进料导流分 布器为环形且其圆环上设置有若干个液体喷射分布管，所述的液体喷射分布管与水平方向 呈15-60°角且朝向内下方。
6. 根据权利要求1所述的硅氧烷裂解集成反应系统，其特征在于：所述的边壁导流全 挡板的宽度为釜体直径的1/10-1/15,所述的边壁导流全挡板的顶部与所述的进料导流分 布器的上端齐平，所述的边壁导流全挡板的底部与所述的循环导流换热筒的底部齐平。
7. 根据权利要求1所述的硅氧烷裂解集成反应系统，其特征在于：所述的精馏塔采用 高效散堆填料，所述的精馏塔的上端连接有塔顶冷凝器。
8. 根据权利要求1-7任一项所述的硅氧烷裂解集成反应系统，其特征在于：所述的釜 体的外壁设置有换热夹套。
【专利摘要】本实用新型公开了硅氧烷裂解集成反应系统，包括圆筒形的釜体，釜体内纵向设置有与外部电机连接的中心转轴，特点是中心转轴上纵向设置有三层搅拌器，搅拌器的外周套设有上下端开口的循环导流换热筒，循环导流换热筒的上端设置有进料导流分布器，釜体的内壁均布有4-6片边壁导流全挡板，釜体的上端连接有精馏塔，三层搅拌器为上层涡轮式搅拌器、中层涡轮式搅拌器和下层推进式搅拌器，循环导流换热筒为上小下大的锥台形结构，循环导流换热筒的筒体由双层换热板围成环状封闭结构，换热板的外表面设置有压纹，优点是有效控制裂解过程的三步反应、改善换热效果、优化裂解釜流场，达到了提高环体收率、稳定生产、延长反应周期、提高环体质量的目的。
【IPC分类】B01J4-00, B01J19-26
【公开号】CN204564159
【申请号】CN201520221865
【发明人】谷新春, 王宇光, 厉相, 卫维剑, 王爱芳, 陈胜华
【申请人】中国化学赛鼎宁波工程有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月14日