一种活性炭吸附塔预处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预处理系统，尤其涉及一种专用于活性炭吸附塔的预处理系统，属于活性炭吸附利用技术领域。
【背景技术】
[0002]活性炭吸附在半导体行业运用和饮用水领域较多，作为前处理设备，去除水中杂质，减轻后端处理压力；
[0003]活性炭具有吸附微小颗粒，同时具有除味和除臭、除色的作用；我们设计了活性炭吸附塔，选用气动阀门自动控制；
[0004]但长期以来，在中国国内并没有开发此类产品的先例，因此如有需求，就只能从国外进口，且供货期长，价格昂贵，上海三邦水处理技术有限公司拥有长期从事水处理技术领域开发的科研人员和具有丰富工程经验的优秀工程技术人员，工程设计和施工水平在同行业中处于一流水平，针对市场的广阔需求，公司以雄厚的技术力量为依托，研发设计出性能优良的设备，应用于各个半导体公司，填补了国内此项空白；
[0005]目前我司已生产纯水活性炭塔多台，并在半导体厂试运行多年，已成为成熟产品，并逐渐被更多的半导体公司认知，前景广阔；
[0006]本实用新型为公司自主研发的独有技术，产品技术先进，运行稳定，不仅水质稳定，前处理水质有效控制，节约了运行费用，具有广阔的市场应用前景。
【发明内容】
[0007]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供一种结构简单的活性炭吸附塔预处理系统，该系统能够有效地实现多种废气的吸附，达到废气净化的效果，达到良好的反洗目的；
[0008]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0009]一种活性炭吸附塔预处理系统，其特征在于:包括罐体、活性炭过滤器及控制系统；所述罐体的上端设有第一管道；所述罐体的上端通过该第一管道与活性炭过滤器的出气端相连；所述罐体的下端设有第二管道；所述罐体的下端通过该第二管道与活性炭过滤器的进气端相连；所述第一管道的前端设有压力表；所述第一管道的尾端设有一个增压泵和一个压力开关；所述增压泵、压力开关均与控制系统电连接；所述活性炭过滤器上设有一个阀门；
[0010]进一步改进，所述罐体的顶端设有气动阀门；
[0011]进一步改进，所述控制系统包括电源、PLC编程器、压力分析仪、阀门控制器、增压泵控制器；所述电源分别与PLC编程器、压力分析仪、增压泵控制器电连接；所述PLC编程器、压力分析仪还分别与气动阀门电连接；所述PLC编程器还与阀门相连接；所述增压泵控制器与增压泵相连接；
[0012]进一步改进，所述第一管道、第二管道均为不锈钢管道；
[0013]进一步改进，所述压力开关为压差开关；
[0014]进一步改进，所述活性炭过滤器内设有活性炭吸附网；
[0015]与现有技术相比，采用上述方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型利用压差开关模拟信号技术，通过分析仪传输信号到气动控制阀门，再由PLC编程器发出指令去调节阀的开度，保持反洗稳定在设定值，达到反洗目的；这样反洗可以将水流中的悬浮物粘附在滤料颗粒表面上冲刷走；活性炭回复后，再次发挥作用，吸附余氯等。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型中的控制系统结构示意图；
[0018]其中，
[0019]1、罐体；2、气动阀门；3压力表；4、第一管道；5、第二管道；6、阀门；7、活性炭过滤器；9、增压泵；10、压力开关；11、控制系统；
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用进一步说明。
[0021]如图1所示，一种活性炭吸附塔预处理系统，其特征在于:包括罐体1、活性炭过滤器7及控制系统11 ;所述罐体I的上端设有第一管道4 ;所述罐体I的上端通过该第一管道4与活性炭过滤器7的出气端相连；所述罐体I的下端设有第二管道5 ;所述罐体I的下端通过该第二管道5与活性炭过滤器7的进气端相连；所述第一管道4的前端设有压力表3 ;所述第一管道4的尾端设有一个增压泵9和一个压力开关10 ;所述增压泵9、压力开关10均与控制系统11电连接；所述活性炭过滤器7上设有一个阀门6，通过来阀门6来控制过滤器的开合程度；
[0022]所述罐体I的顶端设有气动阀门2 ;所述气动阀门2也与控制系统11电连接(图中未示出)；
[0023]所述第一管道4、第二管道5均为不锈钢管道；
[0024]所述压力开关10为压差开关；
[0025]所述活性炭过滤器7内设有活性炭吸附网；
[0026]如图2所示，所述控制系统11包括电源、PLC编程器、压力分析仪、阀门控制器、增压泵控制器；所述电源分别与PLC编程器、压力分析仪、增压泵控制器电连接；所述PLC编程器、压力分析仪还分别与气动阀门2电连接；所述PLC编程器还与阀门6相连接；所述增压泵控制器与增压泵9相连接；
[0027]工作过程:将自来水打入到活性炭过滤器7内，形成自动过滤，用气动阀门2和阀门6来控制；并且按照定期反洗程度；反洗时，通过压差开关10的信号发给气动阀门2，可以精确的自动调节阀门开度，从而达到反洗效果，滤料恢复活力，再次运行产水；
[0028]罐体压差主要采用压差开关，通进入罐体的压力和出罐体的压力之差来进行控制，如果压差超过0.05MPA时，通过自动控制阀门，自动反洗；避免人工操作；这样反洗可以将水流中的悬浮物粘附在滤料颗粒表面上冲刷走；活性炭回复后，再次发挥作用，吸附余氯等；本实用新型采用压差开关10模拟信号技术，通过压力分析仪传输信号到气动阀门2，再由PLC编程器发出指令去调节阀门6开度，保持反洗稳定在设定值，达到反洗目的；
[0029]另外，为保证设备稳定运行的安全性，本实用新型重要部分都选用进口可靠部分，并设置备用部分，一旦系统出现故障，可直接切换到备用部分，避免了供水停止，杜绝生产线中断造成损失；
[0030]本实用新型利用压差开关模拟信号技术，通过分析仪传输信号到气动控制阀门，再由PLC编程器发出指令去调节阀的开度，保持反洗稳定在设定值，达到反洗目的；这样反洗可以将水流中的悬浮物粘附在滤料颗粒表面上冲刷走；活性炭回复后，再次发挥作用，吸附余氯等；
[0031]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种活性炭吸附塔预处理系统，其特征在于:包括罐体、活性炭过滤器及控制系统；所述罐体的上端设有第一管道；所述罐体的上端通过该第一管道与活性炭过滤器的出气端相连；所述罐体的下端设有第二管道；所述罐体的下端通过该第二管道与活性炭过滤器的进气端相连；所述第一管道的前端设有压力表；所述第一管道的尾端设有一个增压泵和一个压力开关；所述增压泵、压力开关均与控制系统电连接；所述活性炭过滤器上设有一个阀门。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附塔预处理系统，其特征在于:所述罐体的顶端设有气动阀门。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附塔预处理系统，其特征在于:所述控制系统包括电源、PLC编程器、压力分析仪、阀门控制器、增压泵控制器；所述电源分别与PLC编程器、压力分析仪、增压泵控制器电连接；所述PLC编程器、压力分析仪还分别与气动阀门电连接；所述PLC编程器还与阀门相连接；所述增压泵控制器与增压泵相连接。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附塔预处理系统，其特征在于:所述第一管道、第二管道均为不锈钢管道。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附塔预处理系统，其特征在于:所述压力开关为压差开关。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附塔预处理系统，其特征在于:所述活性炭过滤器内设有活性炭吸附网。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活性炭吸附塔预处理系统，其特征在于：包括罐体、活性炭过滤器及控制系统；所述罐体的上端设有第一管道；所述罐体的上端通过该第一管道与活性炭过滤器的出气端相连；所述罐体的下端设有第二管道；所述罐体的下端通过该第二管道与活性炭过滤器的进气端相连；所述第一管道上设有压力表、增压泵、压力开关；所述增压泵、压力开关均与控制系统电连接；本实用新型利用压差开关模拟信号技术，通过分析仪传输信号到气动控制阀门，再由PLC发出指令去调节阀的开度，保持反洗稳定在设定值，达到反洗目的；这样反洗可以将水流中的悬浮物粘附在滤料颗粒表面上冲刷走；活性炭回复后，再次发挥作用，吸附余氯等。
【IPC分类】C02F1-28, B01D53-04, B01D53-02
【公开号】CN204601944
【申请号】CN201520292342
【发明人】吴泽林
【申请人】上海三邦水处理技术有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月8日