一种低污染破碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采矿设备技术领域，涉及到一种低污染破碎装置。
【背景技术】
[0002]在进行人工砂的生产时，往往会产生较大的粉尘污染，这极大的影响了工作人员的身体和环境，同时给企业造成原料流失，造成不必要的经济损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种低污染破碎装置，以解决上述【背景技术】中所涉及到的问题。
[0004]本实用新型所采取的具体技术方案是:一种低污染破碎装置，包括破碎机构和除尘系统，所述破碎机构包括进料口、破碎腔、制砂腔和出料口，进料口内设有缓冲板，破碎腔内设有锤头、锤柄、安装轴、旋转轴、转盘、齿板和筛板，所述锤头与锤柄固定连接，锤柄上开孔，锤柄通过开孔安装在安装轴上，所述转盘设在旋转轴上，旋转轴上设有多个转盘，转盘沿旋转轴的轴向排列，转盘与旋转轴固定连接，所述安装轴设在相邻两个转盘之间，安装轴与转盘固定连接，相邻两个转盘之间设有六个安装轴，所述旋转轴两端穿出破碎腔，穿出部分的轴上一端设有飞轮另一端通过联轴器连接驱动电机，所述齿板设在破碎腔的上半部分，筛板设在破碎腔的下半部分，所述制砂腔设在破碎腔下方，制砂腔内设有收集板、中心转子、反击块和主轴，收集板设在筛板下方，所述中心转子设在主轴上，中心转子与主轴固定连接，在所述制砂腔外设有两个电机，电机通过皮带驱动主轴旋转，所述出料口设在制砂腔的下端，在出料口的下方设有输送带；所述除尘系统设置于破碎机构的上方，破碎机构的进料口与除尘系统连接，除尘系统包括吸风管道，吸风管道上设有螺旋泵以及除尘袋，吸风管道的尾端设于破碎机构的出料口，吸风管道尾端和破碎机构的出料口下方设有输送带，输送带与储料装置连接。
[0005]作为本实用新型进一步的方案:所述反击块上设有曲线形凹槽。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述电机设在机座上。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述吸风管道的首端与破碎机构的出料口套接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型采用两级破碎结构，不但提高了生产的人工砂的质量，而且提高了生产效率；本实用新型的除尘系统组成简单，方便安装，其中吸风管道可直接安装于破碎机构进料口，粉尘收集处传输到破碎机构出料口与输送带相连，有效地解决了煤粉尘颗粒的丢失及环境污染，并减少对操作人员的身体健康的损害，同时实现了资源的回收利用；本实用新型的除尘系统在安装及其使用时极为方便，操作简单，整套系统经济实惠，使用效果明显，充分有效地利用废物资源，实现资源循环利用，减少不必要的环境污染，节约年处理粉尘污染费用和员工身体损害的开支，提高企业经济效益。
【附图说明】
[0009]图1为低污染破碎装置的结构示意图。
[0010]图2为低污染破碎装置中破碎机构的结构示意图。
[0011]图中:1-进料口、2-破碎腔、3-制砂腔、4-缓冲板、5-锤头、6-锤柄、7-安装轴、8-旋转轴、9-转盘、10-齿板、11-筛板、12-收集板、13-中心转子、14-反击块、15-主轴、16-出料口、17-电机、18-机座、19-皮带、20-吸风管道、21-螺旋泵、22-除尘袋、23-输送带、24-储料装置、25-破碎机构。
【具体实施方式】
[0012]如图1-2所示，一种低污染破碎装置，包括破碎机构25和除尘系统，所述破碎机构25包括进料口 1、破碎腔2、制砂腔3和出料口 16，进料口 I内设有缓冲板4，破碎腔2内设有锤头5、锤柄6、安装轴7、旋转轴8、转盘9、齿板10和筛板11，所述锤头5与锤柄6固定连接，锤柄6上开孔，锤柄6通过开孔安装在安装轴7上，所述转盘9设在旋转轴8上，旋转轴8上设有多个转盘9，转盘9沿旋转轴8的轴向排列，转盘9与旋转轴8固定连接，所述安装轴7设在相邻两个转盘9之间，安装轴7与转盘9固定连接，相邻两个转盘9之间设有六个安装轴7，所述旋转轴8两端穿出破碎腔2，穿出部分的轴上一端设有飞轮另一端通过联轴器连接驱动电机，所述齿板10设在破碎腔2的上半部分，筛板11设在破碎腔2的下半部分，所述制砂腔3设在破碎腔2下方，制砂腔3内设有收集板12、中心转子13、反击块14和主轴15，所述反击块14上设有曲线形凹槽，收集板12设在筛板11下方，所述中心转子13设在主轴15上，中心转子13与主轴15固定连接，在所述制砂腔3外设有两个电机17，电机17通过皮带19驱动主轴15旋转，所述出料口 16设在制砂腔3的下端，在出料口 16的下方设有输送带23，所述电机17设在机座18上；所述除尘系统设置于破碎机构的上方，破碎机构的进料口 I与除尘系统连接，除尘系统包括吸风管道20，吸风管道20上设有螺旋泵21以及除尘袋22，吸风管道20的尾端设于破碎机构的出料口 16，吸风管道20尾端和破碎机构的出料口 16下方设有输送带23，输送带23与储料装置24连接，所述吸风管道20的首端与破碎机构25的出料口 16套接。
[0013]利用石料生产人工砂时，驱动电机通过旋转轴8带动锤头5高速旋转，将石料从进料口 I投入，经缓冲板4缓冲后均匀进入破碎腔2，与高速旋转的锤头5接触，被撞击破碎后，飞射至齿板10上，再次撞击粉碎后，反射回来继续与高速旋转的锤头5接触，如此反复，直至落到筛板11上，达到粒径要求的物料被送入制砂腔3，没达到粒径要求的物料继续留在破碎腔2内，与飞速射来的物料相撞继续破碎，从筛板11下落的物料颗粒被收集板12收集后，送入中心转子13的中心开口内，中心转子13在电机17的驱动下高速旋转，进入中心转子13的物料颗粒在离心力的作用下被甩出，与从反击块14反弹回来的物料颗粒高速相撞，物料颗粒在撞击过程中破碎，制成人工砂，人工砂从出料口 16流出；利用石料生产人工砂时，物料在破碎腔内被初步破碎成物料颗粒，物料颗粒送入制砂腔3后被再次破碎成人工砂，采用这种两级粉碎的方式，不但使生产的人工砂颗粒均匀，而且提高了生产效率；并且，在破碎过程中会产生极大的粉尘，此时设于破碎机构进料口的除尘系统通过螺旋泵21的吸附，将粉尘吸至吸风管道20上的除尘袋22中，最后经过吸风管道20的尾端与破碎机构出料口处的输送带23，进入储料装置24中，有效地解决了煤粉尘颗粒的丢失及环境污染，并减少对操作人员的身体健康的损害，同时实现了资源的回收利用。
【主权项】
1.一种低污染破碎装置，包括破碎机构和除尘系统，其特征在于:所述破碎机构包括进料口、破碎腔、制砂腔和出料口，进料口内设有缓冲板，破碎腔内设有锤头、锤柄、安装轴、旋转轴、转盘、齿板和筛板，所述锤头与锤柄固定连接，锤柄上开孔，锤柄通过开孔安装在安装轴上，所述转盘设在旋转轴上，旋转轴上设有多个转盘，转盘沿旋转轴的轴向排列，转盘与旋转轴固定连接，所述安装轴设在相邻两个转盘之间，安装轴与转盘固定连接，相邻两个转盘之间设有六个安装轴，所述旋转轴两端穿出破碎腔，穿出部分的轴上一端设有飞轮另一端通过联轴器连接驱动电机，所述齿板设在破碎腔的上半部分，筛板设在破碎腔的下半部分，所述制砂腔设在破碎腔下方，制砂腔内设有收集板、中心转子、反击块和主轴，收集板设在筛板下方，所述中心转子设在主轴上，中心转子与主轴固定连接，在所述制砂腔外设有两个电机，电机通过皮带驱动主轴旋转，所述出料口设在制砂腔的下端，在出料口的下方设有输送带；所述除尘系统设置于破碎机构的上方，破碎机构的进料口与除尘系统连接，除尘系统包括吸风管道，吸风管道上设有螺旋泵以及除尘袋，吸风管道的尾端设于破碎机构的出料口，吸风管道尾端和破碎机构的出料口下方设有输送带，输送带与储料装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种低污染破碎装置，其特征在于:所述反击块上设有曲线形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种低污染破碎装置，其特征在于:所述电机设在机座上。
4.根据权利要求1所述的一种低污染破碎装置，其特征在于:所述吸风管道的首端与破碎机构的出料口套接。
【专利摘要】一种低污染破碎装置，包括破碎机构和除尘系统，所述破碎机构包括进料口、破碎腔、制砂腔和出料口，进料口内设有缓冲板，破碎腔内设有锤头、锤柄、安装轴、旋转轴、转盘、齿板和筛板，所述锤头与锤柄固定连接，锤柄上开孔，锤柄通过开孔安装在安装轴上，所述转盘设在旋转轴上，旋转轴上设有多个转盘。本实用新型采用两级破碎结构，不但提高了生产的人工砂的质量，而且提高了生产效率；本实用新型的除尘系统组成简单，方便安装，其中吸风管道可直接安装于破碎机构进料口，粉尘收集处传输到破碎机构出料口与输送带相连，有效地解决了煤粉尘颗粒的丢失及环境污染，并减少对操作人员的身体健康的损害，同时实现了资源的回收利用。
【IPC分类】B02C13-00, B02C13-26
【公开号】CN204602293
【申请号】CN201520144810
【发明人】栗庆民, 杨廷思
【申请人】河北展创矿山机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月14日