一种双组份混胶机及其清洗系统的制作方法

文档序号:8892906阅读:441来源:国知局
一种双组份混胶机及其清洗系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混胶机,具体的为一种双组份混胶机及其清洗系统。
【背景技术】
[0002]在印刷包装行业中,无溶剂复合是一种环保型复合工艺,随着这一工艺在国内的大力提倡与推广,无溶剂复合设备大量应用于生产中。为了适应高速自动化生产的需求,双组份混胶机成为无溶剂复合工艺生产中不可缺少的设备。
[0003]由于混胶机混合的介质为粘度较大的胶水,在长时间使用后,胶水会粘附在输胶管的内壁上,不仅会导致输胶管的有效孔径变小甚至堵塞,而且在使用时很难精确控制各个组分之间的配比,导致输胶头输出的胶水不能满足使用要求。公开号为CN102240514A的中国专利申请公开了一种双组份胶自动混胶机,该双组份胶自动混胶机包括储胶机构、输胶机构、混胶机构、往复上胶机构、加热保温机构、大桶供胶机构、液位检测和电气控制系统。该双组份胶自动混胶机仍然不能解决输胶管堵塞后如何清洗的问题。

【发明内容】

[0004]有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种双组份混胶机及其清洗系统,能够清洗输胶管,保证输胶管畅通。
[0005]为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006]本实用新型首先提出了一种双组份混胶机清洗系统,包括用于存储清洗液的储液桶,所述储液桶上设有出液管,所述出液管上设有分别与配胶机两根输胶管相连清洗管,且所述清洗管与输胶管之间设有三通接头,所述三通接头位于配胶机的齿轮泵与储胶桶之间,所述清洗管上设有阀门I,位于储胶桶与所述三通接头之间的输胶管上设有阀门II。
[0007]进一步,所述阀门I和阀门II均为电控阀。
[0008]进一步,所述三通接头靠近混胶机的储胶桶设置。
[0009]本实用新型还提出了一种双组份混胶机,包括储胶机构和混胶机构,所述储胶机构包括两个密闭的储胶桶,所述混胶机构包括混胶头,两个所述储胶桶与所述混胶头之间分别设有输胶管,所述输胶管上设有输胶机构,所述输胶机构包括电机、与所述电机传动连接的减速机和与所述减速机传动连接的齿轮泵,所述齿轮泵连接在所述输胶管上;还包括如上所述的双组份混胶机清洗系统。
[0010]进一步,所述输胶管上设有位于所述齿轮泵和混胶头之间的单向阀。
[0011]进一步,所述储液桶包括用于存储胶水的桶体和盖装在所述桶体上的桶盖,所述桶体和桶盖之间设有密封垫圈和用于将所述桶盖压紧固定在所述桶体上的压紧机构。
[0012]进一步,所述压紧机构包括与所述桶盖固定连接的压杆,所述压杆的一端设有连接螺杆,所述压杆上设有与所述连接螺杆连接的铰接接头,所述桶体上设有与所述连接螺杆固定连接的连接座;所述压杆的另一端设有开口槽,所述桶体上与所述开口槽对应设有紧固安装座,所述紧固安装座上铰接连接有与所述开口槽配合的紧固螺杆,所述紧固螺杆上设有紧固螺母。
[0013]进一步,还包括用于对两个所述储胶桶抽真空的真空泵。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型的双组份混胶机,通过设置清洗系统,当输胶管内壁粘附胶水或输胶管被堵塞后,切换阀门I和阀门II的开闭状态,可利用齿轮泵抽取储液桶内的清洗液对输胶管进行冲洗,使用简单方便,能够有效保持输胶管畅通,进而保证混胶机的各个组分的配比能够按照设定的配比关系混合。
【附图说明】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本实用新型提供如下附图进行说明:
[0017]图1为本实用新型双组份混胶机的结构示意图;
[0018]图2为图1的A详图;
[0019]图3为本实施例双组份混胶机的管路连接示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0021]如图1所示,为本实用新型双组份混胶机的结构示意图。本实施例的双组份混胶机,包括储胶机构和混胶机构,储胶机构包括两个密闭的储胶桶1,混胶机构包括混胶头2,两个储胶桶I与混胶头2之间分别设有输胶管3,输胶管3上设有输胶机构。本实施例的输胶机构包括电机5、与电机5传动连接的减速机6和与减速机6传动连接的齿轮泵7,齿轮泵7连接在输胶管3上,利用该输胶机构,能够将储胶桶I内的胶水输出至混胶头2处。优选的,输胶管3上设有位于齿轮泵7和混胶头2之间的单向阀8,防止胶水倒流。
[0022]优选的,两个储胶桶I上还设有用于对其抽真空的真空泵4。通过设置真空泵4对密闭的储胶桶I抽真空,使用时,利用输胶机构将储胶桶I内的胶水按比例输送至混胶头2混合后输出,当需要停止时,停止输胶机构即可,由于储液桶I内已被真空泵抽真空,在负压作用下,不会有胶水输出至混胶头2,即实现了切断的功能,如此,本实施例的双组份混胶机在不采用气动执行器的情况下,实现了胶水的输出与切断,且不存在现有气动执行器因漏胶而导致的使用寿命下降和保养维护困难的缺陷。
[0023]进一步,储液桶I包括用于存储胶水的桶体9和盖装在桶体9上的桶盖10,桶体9和桶盖10之间设有密封垫圈和用于将桶盖10压紧固定在桶体9上的压紧机构。本实施例的压紧机构包括与桶盖10固定连接的压杆11,压杆11的一端设有连接螺杆12,压杆11上设有与连接螺杆12连接的铰接接头13,桶体9上设有与连接螺杆12固定连接的连接座14,即通过连接螺杆12连接铰接接头13和连接座14,可使桶盖10旋转,方便桶盖10的打开和闭合操作。压杆11的另一端设有开口槽,桶体9上与开口槽对应设有紧固安装座16,紧固安装座16上铰接连接有与开口槽配合的紧固螺杆17,紧固螺杆17上设有紧固螺母18,使用时,将紧固螺杆17旋进开口槽内,拧紧紧固螺母18即可将桶盖10压紧固定在桶体9上。如此,即可保证桶盖10与桶体9之间的密闭性能,能够确保真空泵4抽真空的效果。桶盖10上还设有进水管19等,进水管19上设有密闭阀门,在真空泵4抽真空时,这些密闭阀门均需要关闭。
[0024]本实施例的双组份混胶机还包括清洗系统,本实施例的清洗系统包括用于存储清洗液的储液桶20,储液桶20上设有出液管21,出液管21上设有分别与配胶机两根输胶管3相连清洗管22,且清洗管22与输胶管之间设有三通接头23,三通接头23位于配胶机的齿轮泵7与储胶桶I之间,清洗管22上设有阀门I 24,位于储胶桶I与三通接头23之间的输胶管3上设有阀门II 25。优选的,本实施例的阀门I 24和阀门II 25均为电控阀,便于控制。本实施例的三通接头23靠近混胶机的储胶桶I设置。
[0025]当混胶机混胶时,关闭阀门I 24,开启阀门II 25,保持储胶桶I与齿轮泵7之间的畅通;当需要清洗输胶管3时,开启阀门I 24,关闭阀门II 25,保持储液桶20和齿轮泵7之间的畅通,齿轮泵7抽取清洗液对输胶管3进行冲洗,能够保持输胶管3的畅通。
[0026]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种双组份混胶机清洗系统,其特征在于:包括用于存储清洗液的储液桶,所述储液桶上设有出液管,所述出液管上设有分别与配胶机两根输胶管相连清洗管,且所述清洗管与输胶管之间设有三通接头,所述三通接头位于配胶机的齿轮泵与储胶桶之间,所述清洗管上设有阀门I,位于储胶桶与所述三通接头之间的输胶管上设有阀门II。
2.根据权利要求1所述的双组份混胶机清洗系统,其特征在于:所述阀门I和阀门II均为电控阀。
3.根据权利要求1所述的双组份混胶机清洗系统,其特征在于:所述三通接头靠近混胶机的储胶桶设置。
4.一种双组份混胶机,包括储胶机构和混胶机构,所述储胶机构包括两个密闭的储胶桶,所述混胶机构包括混胶头,两个所述储胶桶与所述混胶头之间分别设有输胶管,所述输胶管上设有输胶机构,所述输胶机构包括电机、与所述电机传动连接的减速机和与所述减速机传动连接的齿轮泵,所述齿轮泵连接在所述输胶管上,其特征在于:还包括如权利要求1或2所述的双组份混胶机清洗系统。
5.根据权利要求4所述的双组份混胶机,其特征在于:所述输胶管上设有位于所述齿轮泵和混胶头之间的单向阀。
6.根据权利要求4所述的双组份混胶机,其特征在于:所述储液桶包括用于存储胶水的桶体和盖装在所述桶体上的桶盖,所述桶体和桶盖之间设有密封垫圈和用于将所述桶盖压紧固定在所述桶体上的压紧机构。
7.根据权利要求6所述的双组份混胶机,其特征在于:所述压紧机构包括与所述桶盖固定连接的压杆,所述压杆的一端设有连接螺杆,所述压杆上设有与所述连接螺杆连接的铰接接头,所述桶体上设有与所述连接螺杆固定连接的连接座;所述压杆的另一端设有开口槽,所述桶体上与所述开口槽对应设有紧固安装座,所述紧固安装座上铰接连接有与所述开口槽配合的紧固螺杆,所述紧固螺杆上设有紧固螺母。
8.根据权利要求4-7任一项所述的双组份混胶机,其特征在于:还包括用于对两个所述储胶桶抽真空的真空泵。
【专利摘要】本实用新型公开了双组份混胶机清洗系统,包括用于存储清洗液的储液桶,所述储液桶上设有出液管,所述出液管上设有分别与配胶机两根输胶管相连清洗管,且所述清洗管与输胶管之间设有三通接头,所述三通接头位于配胶机的齿轮泵与储胶桶之间,所述清洗管上设有阀门Ⅰ,位于储胶桶与所述三通接头之间的输胶管上设有阀门Ⅱ。本实用新型还公开了一种双组份混胶机。本实用新型的双组份混胶机及其清洗系统,能够清洗输胶管,保证输胶管畅通。
【IPC分类】B05B15-02, B05C11-10, B05C11-11
【公开号】CN204602553
【申请号】CN201420824376
【发明人】李永才
【申请人】重庆鑫仕达包装设备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年12月24日
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