一种氮氧化合物废气综合治理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废气处理系统，尤其是涉及一种氮氧化合物综合治理系统。
【背景技术】
[0002]在化学工业中，硝酸厂、草酸厂、硝铵厂、炸药厂等一些生产和应用硝酸的企业排放的工艺尾气中含有大量的氮氧化合物废气，这些氮氧化合物的排放，不仅造成了资源的浪费，而且对人类和生态环境具有极大的危害，我国的废气治理工程起步较晚，通过引进和研宄开发，废气治理技术发展较快，去除氮氧化合物废气的发放有一些已经得到了开发，还有一些正在研宄之中，目前正在研宄和较为成熟且有一定优势的方法是燃烧法、吸附法、选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)和吸收法等方法。但其系统效率低、处理难以达标排放、运行成本高，有待改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种环保、节能型氮氧化合物综合治理系统。本实用新型是将氮氧化合物废气引入至水洗罐，去除废气中粉尘后进入热力反应器，热力反应器通过热交换，降低氮氧化合物废气的温度，经过热交换后的废气进入硝酸回收塔，硝酸回收塔内采用稀硝酸对氮氧化合物废气进行吸收，形成浓度更高的硝酸，氮氧化合物废气经过稀硝酸吸收后进入高效还原塔，在高效还原塔内，还原剂将氮氧化合物转化为N2,继而通过风机进入排气筒进行达标排放。
[0004]为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案:一种氮氧化合物废气综合治理系统，其特征在于包括顺次连接的水洗罐、热力反应器、硝酸回收塔、高效还原塔以及排气筒，废气进管连接水洗罐，水洗罐上端出口通过废气管道连接热力反应器底端进气口，热力反应器上端出气口通过废气管道连接硝酸回收塔底端进气口，硝酸回收塔上端出气口通过废气管道连接高效还原塔底端进气口，高效还原塔顶端出气口通过废气管道连接风机，风机连接排气筒。风机放置在高效还原塔后，系统内形成负压，在负压条件下，氧化NO的新鲜空气能自动进入系统，无需增加另外的补气设备。
[0005]作为优选，热力反应器、硝酸回收塔、高效还原塔前废气管道设置空气进气管道，将系统中的NO氧化成NO2。
[0006]作为优选，热力反应器底端冷凝水出口管道连接冷凝水收集罐，冷凝水收集罐设置稀硝酸回收管道连接稀硝酸储罐，稀硝酸回收管道上设置有提升泵。
[0007]作为优选，硝酸回收塔底端设置硝酸循环管道连接硝酸回收塔上端喷淋装置，所述硝酸循环管道依次设置有冷凝器、循环泵。通过设置冷凝器降低循环液的温度，提高氮氧化合物的吸收效率。
[0008]作为优选，高效还原塔底端设置有吸收液循环管道，吸收液循环管道连接高效还原塔顶端喷淋装置，吸收液循环管道设置有循环泵，另设有加药装置通过加药管道连接吸收液循环管道。药剂可选择为尿素，氮氧化合物与尿素反应后生成N2、H20、C02，无二次污染物生成。
[0009]作为优选，硝酸循环管道另设有管道连接稀硝酸回收管道，管道上设置有阀门。
[0010]作为优选，水洗罐、硝酸回收塔以及高效还原塔均设置有自来水进水管道。
[0011]作为优选，热力反应器设置有冷却水进水管道，顶端设置有冷却水出水管道。
[0012]作为优选，热力反应器、硝酸回收塔设置为一级或多级。将氮氧化合物废气最大量转化为硝酸，大量回收硝酸，同时减少后续还原剂的用量。
[0013]作为优选，在于吸收液循环管道或硝酸循环管道设置有压力表。
[0014]本实用新型对氮氧化合物废气产生源进行密闭处理，防止产生源处引入太多空气，减少设计设备规模。
[0015]本实用新型水洗罐内水位可根据氮氧化合物废气的压力来自动或手动调节。
[0016]硝酸回收塔、高效还原塔内设置汽水分离装置、喷淋系统、填料、填料支架，气液接触充分。
[0017]本实用新型有益效果:本实用新型能够实现氮氧化合物废气的综合治理，废气排放达到国家一级排放标准，系统无二次污染物产生，同时能回收大量稀硝酸，产生经济效益。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型系统示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0020]实施例1:一种氮氧化合物废气综合治理系统，包括顺次连接的水洗罐1、热力反应器2、硝酸回收塔3、高效还原塔4以及排气筒5，废气进管6连接水洗罐1，水洗罐I上端出口通过废气管道7连接热力反应器2底端进气口，热力反应器2上端出气口通过废气管道7连接硝酸回收塔3底端进气口，硝酸回收塔3上端出气口通过废气管道7连接高效还原塔4底端进气口，高效还原塔4顶端出气口通过废气管道7连接风机8，风机8连接排气筒5。热力反应器2、硝酸回收塔3、高效还原塔4前废气管道7设置空气进气管道9。热力反应器2底端冷凝水出口管道10连接冷凝水收集罐11，冷凝水收集罐11设置稀硝酸回收管道12连接稀硝酸储罐13，稀硝酸回收管道12上设置有提升泵14。硝酸回收塔3底端设置硝酸循环管道15连接硝酸回收塔3上端喷淋装置，所述硝酸循环管道15依次设置有冷凝器16、循环泵17。高效还原塔4底端设置有吸收液循环管道18，吸收液循环管道18连接高效还原塔4顶端喷淋装置，吸收液循环管道18设置有循环泵17，另设有加药装置20通过加药管道21连接吸收液循环管道18。硝酸循环管道15另设有管道连接稀硝酸回收管道12，管道上设置有阀门。水洗罐1、硝酸回收塔3以及高效还原塔4均设置有自来水进水管道22。热力反应器2设置有冷却水进水管道23，顶端设置有冷却水出水管道24。吸收液循环管道18或硝酸循环管道15设置有压力表。
[0021]生产产生的氮氧化合物进入水洗罐1，水洗罐I中通过自来水进水管道22加入自来水或河水，通过水洗，去除废气中所含的粉尘等，水洗罐桶I废气管道连接至热力反应器2，废气再进入热力反应器2的同时，通过空气进气管道9补充部分新鲜空气，使氮氧化合物中的NO氧化成NO2,热力反应器2中通过热交换，降低废气温度，热力反应器2通过废气管道7连接至硝酸回收塔3，硝酸回收塔3内设喷淋装置，吸收液通过冷凝器16、循环泵17、硝酸循环管道15进入硝酸回收塔3，通过喷淋装置雾化后，自上而下，经过填料、填料支架，与进入硝酸回收塔3的氮氧化合物废气逆向接触，吸收废气中的NO和N02，同时使得吸收液中硝酸浓度升高，硝酸回收塔3通过废气管道7连接至高效还原塔4，高效还原塔4内设喷淋装置，吸收液通过循环泵17、吸收液循环管道18进入高效还原塔4，通过喷淋装置雾化后，自上而下，经过填料、填料支架，与进入高效还原塔4的氮氧化合物废气逆向接触，吸收废气中残留的NO和NO2,高效还原塔4出气通过废气管道7进入风机8，然后进入排气筒5进行达标排放。
[0022]使用时，如果氮氧化合物废气温度很高，通过热力反应器2后会产生冷凝水，冷凝水通过冷凝水出口管道10排放至冷凝水收集罐11，冷凝水冷凝过程吸收部分氮氧化合物，具有较大酸性，可作为稀硝酸使用。
[0023]使用时，硝酸回收塔3采用自来水对氮氧化合物进行吸收，待硝酸回收塔3内稀硝酸浓度达到20%左右时，硝酸回收塔3内硝酸通过循环泵17提升至稀硝酸储罐13。
[0024]使用时，高效还原塔4采用尿素对氮氧化合物进行吸收，与氮氧化合物发生反应后，形成CO2、H2O和N2，无二次污染。
[0025]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【主权项】
1.一种氮氧化合物废气综合治理系统，其特征在于包括顺次连接的水洗罐、热力反应器、硝酸回收塔、高效还原塔以及排气筒，废气进管连接水洗罐，水洗罐上端出口通过废气管道连接热力反应器底端进气口，热力反应器上端出气口通过废气管道连接硝酸回收塔底端进气口，硝酸回收塔上端出气口通过废气管道连接高效还原塔底端进气口，高效还原塔顶端出气口通过废气管道连接风机，风机连接排气筒。2.根据权利要求1所述的一种氮氧化合物废气综合治理系统，其特征在于热力反应器、硝酸回收塔、高效还原塔前废气管道设置空气进气管道。3.根据权利要求1所述的一种氮氧化合物废气综合治理系统，其特征在于热力反应器底端冷凝水出口管道连接冷凝水收集罐，冷凝水收集罐设置稀硝酸回收管道连接稀硝酸储罐，稀硝酸回收管道上设置有提升泵。4.根据权利要求1所述的一种氮氧化合物废气综合治理系统，其特征在于硝酸回收塔底端设置硝酸循环管道连接硝酸回收塔上端喷淋装置，所述硝酸循环管道依次设置有冷凝器、循环泵。5.根据权利要求1所述的一种氮氧化合物废气综合治理系统，其特征在于高效还原塔底端设置有吸收液循环管道，吸收液循环管道连接高效还原塔顶端喷淋装置，吸收液循环管道设置有循环泵，另设有加药装置通过加药管道连接吸收液循环管道。6.根据权利要求4所述的一种氮氧化合物废气综合治理系统，其特征在于硝酸循环管道另设有管道连接稀硝酸回收管道，管道上设置有阀门。7.根据权利要求1所述的一种氮氧化合物废气综合治理系统，其特征在于水洗罐、硝酸回收塔以及高效还原塔均设置有自来水进水管道。8.根据权利要求1所述的一种氮氧化合物废气综合治理系统，其特征在于热力反应器设置有冷却水进水管道，顶端设置有冷却水出水管道。9.根据权利要求1所述的一种氮氧化合物废气综合治理系统，其特征在于热力反应器、硝酸回收塔设置为一级或多级。10.根据权利要求4或5所述的一种氮氧化合物废气综合治理系统，其特征在于吸收液循环管道或硝酸循环管道设置有压力表。
【专利摘要】一种氮氧化合物废气综合治理系统，尤其是涉及一种环保、节能型氮氧化合物综合治理系统。其主要解决现有氮氧化合物处理系统的效率低、处理难以达标排放、运行成本高的缺点，达到国家大气污染物综合排放标准中一级排放标准。本实用新型涉包括水洗罐，水洗罐通过废气管道连接至热力反应器，热力反应器设计为一级或多级串联，热力反应器管道设置有空气进气口，热力反应器出气口通过管道连接至硝酸回收塔，硝酸回收塔采用一级或多级串联连接，硝酸回收塔设置硝酸回收管道，将吸收形成的硝酸回收利用，硝酸回收塔通过废气管道连接至高效还原塔，高效还原塔内吸收液为还原剂，将氮氧化合物还原为N2，防止产生二次污染。
【IPC分类】B01D47/02, B01D53/76, B01D53/56, B01D53/75, B01D53/79, B01D53/78
【公开号】CN204637940
【申请号】CN201520153420
【发明人】邓贤文, 谭宏林, 孙列峰, 宗国伟, 吉勇
【申请人】江苏蓝晨环保科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月18日