一种极速混合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炸药领域，特别涉及一种极速混合器。
【背景技术】
[0002]乳化炸药是含水炸药的一种，其具有很好的抗水性，爆炸性能好，机械感度低以及安全性好等优点，同时成本低于水胶炸药。
[0003]粉状乳化炸药是一种兼具粉状炸药和乳化炸药之优点的新型工业炸药。它既保持了乳化炸药的优点，即具有良好的爆炸性能，一定的抗水性和组分原材料不含猛炸药，又具有粉状炸药现场使用、装药方便和贮存性能稳定的优点。
[0004]乳化炸药和粉状乳化炸药生产中的关键工序为乳化工艺。乳化工艺不仅是质量的关键，也是生产安全的关键。
[0005]目前乳化时物料与空气接触而不可避免的混入少量的气体。在乳化过程中，气体一部分逸散，一部分因胶体的粘度逐渐增加而滞留于基质中，又由于高速的搅拌而成微细分散。此时乳化基质实际已成了机械充气敏化的炸药，搅拌时间越长，气体越分散。此时的高温的乳化基质已经具有了一定的爆轰感度，如有足够能量存在或产生、过热、机械撞击、摩擦、静电、雷电等，一旦达到基质的爆发点，将立即引发敏感的基质，酿成严重的后果。
[0006]鉴于此，有必要设计一种极速混合器来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单、混合效率高且提高安全性的极速混合器。
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种极速混合器，包括主体罐、设置在主体罐内部的混合腔以及位于主体罐两端且连通混合腔的第一进料口和出料口，所述混合腔内部凸设有两个对称设置的变速部件，所述每个变速部件的截面成梯形，两个变速部件构成了喇叭状的混合入口和混合出口以及位于混合入口和混合出口的极速通道，所述混合入口靠近第一进料口，所述混合出口靠近出料口 ；所述极速混合器还包括垂直贯通主体罐的混合腔且位于第一进料口和混合入口之间的第二进料口 ；所述主体罐外侧套设有保温夹套。
[0009]进一步地，所述第二进料口贯通混合腔的混合入口。
[0010]进一步地，所述主体罐成圆柱体，第一进料口和出料口与主体罐的轴向方向一致，第二进料口与主体罐的径向方向一致。
[0011 ] 进一步地，所述第一进料口和出料口均设有法兰盘。
[0012]进一步地，所述保温夹套上设有蒸汽进口和蒸汽出口。
[0013]现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点:极速混合器可以取代现有技术中的高速搅拌，降低了乳化工艺的温度，避免引起乳化基质的爆炸点，保证了安全性；极速混合器配合乳化器使用可以提高乳化效率，进而提高生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型极速混合器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合图1描述本实用新型极速混合器的结构和【实用新型内容】。
[0016]一种极速混合器，包括主体罐1、设置在主体罐I内部的混合腔2、位于主体罐I两端且连通混合腔2的第一进料口 3和出料口 4以及垂直贯通主体罐I的混合腔2的第二进料口 5。本实用新型的极速混合器应用在粉状乳化炸药的乳化工艺中，极速混合器与乳化器连接。第一进料口 3用于通入水相溶液；第二进料口 5用于通入油相溶液；出料口 4供水、油相混合物流出。
[0017]所述主体罐I成圆柱体。第一进料口 3和出料口 4与主体罐I的轴向方向一致。第二进料口 5与主体罐I的径向方向一致。
[0018]所述混合腔2内部凸设有两个对称设置的变速部件6。所述每个变速部件6的截面成梯形。两个变速部件6构成了喇叭状的混合入口 7和混合出口 8以及位于混合入口 7和混合出口 8的极速通道9。所述混合入口 7靠近第一进料口 3。所述混合出口 8靠近出料口 4。
[0019]所述第二进料口 5位于第一进料口 3和混合入口 7之间。第二进料口 5贯通混合腔2的混合入口 7。
[0020]所述主体罐I外侧套设有保温夹套10。所述保温夹套10上设有蒸汽进口 11和蒸汽出口 12。保温夹套10可以用来对主体罐I进行预热，这样可以防止水相溶液结晶，有利于水相溶液与油相溶液的混合。
[0021]所述第一进料口 3和出料口 4均设有法兰盘13，这样可以便于极速混合器的安装。
[0022]本实用新型的极速混合器利用文丘里原理，加速了水相溶液和油相溶液的混合，避免了机械搅拌存在的安全隐患。
[0023]综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围。即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种极速混合器，包括主体罐、设置在主体罐内部的混合腔以及位于主体罐两端且连通混合腔的第一进料口和出料口，其特征在于:所述混合腔内部凸设有两个对称设置的变速部件，所述每个变速部件的截面成梯形，两个变速部件构成了喇叭状的混合入口和混合出口以及位于混合入口和混合出口的极速通道，所述混合入口靠近第一进料口，所述混合出口靠近出料口 ；所述极速混合器还包括垂直贯通主体罐的混合腔且位于第一进料口和混合入口之间的第二进料口 ；所述主体罐外侧套设有保温夹套。2.如权利要求1所述的极速混合器，其特征在于:所述第二进料口贯通混合腔的混合入口。3.如权利要求1所述的极速混合器，其特征在于:所述主体罐成圆柱体，第一进料口和出料口与主体罐的轴向方向一致，第二进料口与主体罐的径向方向一致。4.如权利要求1所述的极速混合器，其特征在于:所述第一进料口和出料口均设有法兰盘。5.如权利要求1所述的极速混合器，其特征在于:所述保温夹套上设有蒸汽进口和蒸汽出口。
【专利摘要】本实用新型提供一种极速混合器，包括主体罐、设置在主体罐内部的混合腔以及位于主体罐两端且连通混合腔的第一进料口和出料口，其特征在于：所述混合腔内部凸设有两个对称设置的变速部件，所述每个变速部件的截面成梯形，两个变速部件构成了喇叭状的混合入口和混合出口以及位于混合入口和混合出口的极速通道，所述混合入口靠近第一进料口，所述混合出口靠近出料口；所述极速混合器还包括垂直贯通主体罐的混合腔且位于第一进料口和混合入口之间的第二进料口；所述主体罐外侧套设有保温夹套，这样结构简单、混合效率高且提高了安全性。
【IPC分类】B01F15/06, B01F5/04, B01F3/08
【公开号】CN204699598
【申请号】CN201520412300
【发明人】杨小四, 陈章贵, 杨小英, 何中文, 薛章云, 殷明峰, 魏城
【申请人】安徽江南化工股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月12日