自动进出料设备及其总混机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药机械设备领域，更具体地说，涉及一种总混机，还涉及一种包括上述总混机的自动进出料设备。
【背景技术】
[0002]现在为了充分发挥出各种物料之间相配合所具有新的功能，所以常常使用总混机将各种物料配合搅拌均匀。总混机可以将各种物料配合呈均匀的混合物，也可以通过增加物料接触表面积以促进化学反应，还可以加速物理变化即通过混合机械的作用加速物料溶解混匀。总混机应用于药品、食品、化工、轻工、机械和电子等多个行业，尤其在药品混合中发挥至关重要的作用。
[0003]现有技术中，一般制药车间都配备了自动进出料设备，自动进出料设备都是采用总混机进行混合各种药品物料的。一般先将各种药品严格按照一定的比例放入总混桶中，总混桶进行三维多角度转动以将桶内各物品混合均匀。混合均匀后，物料从总混桶的出料口排出。
[0004]经发明人长期研究发现，药粉在正常出料时，由于堆密度影响药粉的流动性，所以当总混桶内药粉剩余不多时，药粉停止向下流动，导致一部分药粉会残留在总混桶中。残留在总混桶中药粉不仅影响下一批药粉的配比，还大大增加了药粉的浪费。
[0005]综上所述，如何有效地解决总混桶内部残留有药粉的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种总混机，该总混机可以有效地解决总混桶内部残留有药粉的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述总混机的自动进出料设备。
[0007]为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种总混机，包括用于将各种粉粒混合均匀的总混桶，还包括能够击打所述总混桶的外侧壁的振荡器。
[0009]优选地，所述振荡器安装在所述总混桶上。
[0010]优选地，所述总混桶的外侧壁焊接有底座，所述底座与所述振荡器螺栓连接。
[0011]优选地，所述总混桶的上部呈圆柱型下部呈圆锥型，所述总混桶的出料口位于所述总混桶的圆锥型下部的尖端处，所述振荡器安装在所述总混桶的圆锥型下部上。
[0012]优选地，所述振荡器与所述出料口的距离为8厘米至10厘米。
[0013]优选地，所述振荡器为气动振荡器，所述总混机还包括气缸，所述气缸与所述气动振荡器连接。
[0014]优选地，所述振荡器的上部排气孔和下部排气孔处均设置有可调节节流阀。
[0015]本实用新型提供的总混机，包括用于将各种粉粒混合均匀的总混桶，还包括能够击打总混桶的外侧壁的振荡器，也就是表明振荡器能够通过击打总混桶的外侧壁以给外侧壁一定的振动力量。
[0016]根据上述的技术方案可以知道，因为堆密度影响了粉粒的流动性，当有一部分粉粒残留在总混桶内时，振荡器击打总混桶的侧壁，侧壁发生振动，侧壁上残留的粉粒也会跟随总混桶一起振动，继而改变了粉粒的堆密度，使粉粒又重获了流动性，所以残余的粉粒能够从总混桶的出料口流出。且振荡器击打的是总混桶的外侧壁，所以相对击打内侧壁，能够防止振荡器污染药品。综上所述所以该总混机可以有效地解决总混桶内部残留有药粉的问题。
[0017]为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种自动进出料设备，该自动进出料设备包括上述任一种总混机，由于上述的总混机具有上述技术效果，具有该总混机的自动进出料设备也应具有相应的技术效果。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的振荡器的安装结构示意图。
[0020]附图中标记如下:
[0021]总混桶1、底座2、振荡器3。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型实施例公开了一种总混机，以有效地解决总混桶内部残留有药粉的问题。
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的振荡器的安装结构示意图。
[0025]在一种具体实施例中，本实施例提供的一种总混机，该总混机包括用于将各种粉尘混合均匀的总混桶I和能够击打总混桶I的外侧壁的振荡器3。振荡器3通过击打总混桶I的外侧壁能够给总混桶I的侧壁带来振动力量，进而能够改变总混桶I的内部的残留粉粒的堆密度，同时给予了粉粒一定的动能，使残留的粉粒又具有了流动性，所以当总混桶I的内部残留有粉粒时，振荡器3通过恢复粉粒的流动性，使粉粒能够排出总混桶I的内部。振荡器3击打总混桶I的外侧壁能够避免因击打总混桶I的内侧壁而造成粉粒的污染。
[0026]为了能够保证残留的粉粒能够清除干净，需要总混通I在转动的同时振荡器3能够击打总混桶I，所以振荡器3最好能够与总混桶I 一起移动。基于此，可以将振荡器3安装在总混桶I上，这样当总混桶I转动时也能带动振荡器3 —起转动。
[0027]总混桶I和振荡器3的使用寿命一般不一致，所以总混桶I与振荡器3之间最好是可拆卸连接，例如在总混桶I的外侧壁焊接一个底座2，底座2与振荡器3螺栓连接。使振荡器3还能够随时从总混桶I上拆下来进行维护修理。
[0028]为了使总混桶I出料方便，常常将总混桶I设计如下，总混桶I的上部呈圆柱型而下部呈圆锥型，而总混桶I的出料口位于总混桶I的圆锥型下部的尖端处。进行出料时，总混桶I的轴线向一侧倾斜，降低圆锥型下部的粉粒的流动性，以方便粉粒流出总混桶I。当总混桶I向一侧倾斜时，圆柱型上部的内壁与水平面的夹角大于圆锥型下部的内壁与水平面的夹角，一般圆柱型上部的原先残留的粉粒一般都会在重力的作用下向下圆锥型下部内流动，所以圆柱型上部一般不会有残留的粉粒，总混桶I内残留的粉粒一般都集中在圆锥型的下部，基于此，最好将振荡器3安装在总混桶I的圆锥型下部上，这样能够使残留的粉粒较近的接触振动源，因为振动处的振动力较大更有助于粉粒接收动能。经过长期的实验发现，一般在距离出料口 8厘米与10厘米处残留的粉粒较多，基于此，最好使振荡器3与出料口的距离最好为8厘米至10厘米。
[0029]振荡器3可以是液动的，也可以是气动也可以是液动。一般最好使用的气动振荡器，一般自动进出料设备都大量使用气动装置，所以已配备有气缸，可以使气动振荡器与气缸连接，所以使用气动振荡器能够节省成本。同时气动振荡器因为是由气压推动，绝大种类的气体是较为干净的介质，即使发生气体泄漏也不会造成对粉粒的污染。为了能够更好控制振荡器3的击打力，以防止振荡器3的击打造成了过分的振动，使设备遭受到严重损坏。同时击打力又不应太小，击打力太小，使残留的粉粒都能得到动能。基于此，在振荡器3的上部排气孔和下部排气孔处均设置有可调节节流阀，在后期使用中，可以通过调节可调节节流阀来调整振荡器3的击打力。
[0030]基于上述实施例中提供的总混机，本实用新型还提供了一种自动进出料设备，该自动进出料设备包括上述实施例中任意一种总混机。由于该自动进出料设备采用了上述实施例中的总混机，所以该自动进出料设备的有益效果请参考上述实施例。
[0031]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种总混机，包括用于将各种粉粒混合均匀的总混桶(I)，其特征在于，还包括能够击打所述总混桶(I)的外侧壁的振荡器(3);所述振荡器(3)为气动振荡器，所述总混机还包括气缸，所述气缸与所述气动振荡器连接。2.根据权利要求1所述的总混机，其特征在于，所述振荡器(3)安装在所述总混桶(I)上。3.根据权利要求2所述的总混机，其特征在于，所述总混桶(I)的外侧壁焊接有底座(2)，所述底座(2)与所述振荡器(3)螺栓连接。4.根据权利要求3所述的总混机，其特征在于，所述总混桶(I)的上部呈圆柱型下部呈圆锥型，所述总混桶(I)的出料口位于所述总混桶(I)的圆锥型下部的尖端处，所述振荡器(3)安装在所述总混桶(I)的圆锥型下部上。5.根据权利要求4所述的总混机，其特征在于，所述振荡器(3)与所述出料口的距离为8厘米至10厘米。6.根据权利要求1所述的总混机，其特征在于，所述振荡器(3)的上部排气孔和下部排气孔处均设置有可调节节流阀。7.一种自动进出料设备，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的总混机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种总混机，包括用于将各种粉粒混合均匀的总混桶，还包括能够击打所述总混桶的外侧壁的振荡器。当有一部分粉粒残留在总混桶内时，振荡器击打总混桶的侧壁，侧壁发生振动，侧壁上残留的粉粒也会跟随总混桶一起振动，继而改变了粉粒的堆密度，使粉粒又重获了流动性，使残余的粉粒能够从总混桶的出料口流出，所以该总混机可以有效地解决总混桶内部残留有药粉的问题。本实用新型还公开了一种包括上述总混机的自动进出料设备。
【IPC分类】B01F15/02, B01F15/00
【公开号】CN204816414
【申请号】CN201420867816
【发明人】李明洁, 刘志军, 廖孝曙, 李全学, 黄玉珏, 兰海燕
【申请人】湖南科伦制药有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2014年12月31日