新型NaH反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产NaH化工产品的反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜目前普遍应用于化工产品的制作，目前用于生产NaH化工产品的反应釜由于采用了减速器使其转速一般为300转每分钟，在该速度下用于生产NaH化工产品反应速度较慢；另外，在反应过程中整个设备由于釜中的搅拌辊没有支撑结构导致反应釜摇晃较为严重从而影响了其工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供新型NaH反应釜，解决如何提高反应釜的转速同时减少搅拌辊的摇晃的技术问题。
[0004]新型NaH反应釜，包括釜体、搅拌辊转动机构、搅拌辊、搅拌辊支撑机构；搅拌辊通过搅拌辊转动机构固定在釜体内部；搅拌辊支撑机构包括一个铜套、一个倒置180度的“T”形铜套固定用轴套、“L”形的多个支撑板；铜套内具有多个键槽，搅拌棍底部也具有与键槽对应的多个凸起；铜套固定用轴套中间具有铜筒固定孔，铜套设置在上述铜筒固定孔内，铜套固定用轴套两边的裙边设置在支撑板下方；多个支撑板均匀的固定釜体内。
[0005]所述搅拌棍转动机构包括电机、电机支架、一级传动机构、二级传动机构、三级传动机构；电机支架固定在釜体上，其上固定有电机；一级传动机构包括第一上联动套筒、第一下联动套筒、第一传动轴；第一上联动套筒和第一下联动套筒均为凸形且对称设置，电机的传动轴设置在第一上联动套筒内，第一传动轴设置在第一下联动套筒内；二级传动机构包括一个上盖、一个下盖、一个内套、一个第二传动轴；上盖和下盖相互配合，第二传动轴与第一传动轴配合，该第二传动轴套在内套内，上述内套设置在上盖和下盖中间位置；三级传动机构包括第三上联动套筒、第三下联动套筒；第二传动轴设置在第三上联动套筒内，搅拌棍设置在第三下联动套筒内；搅拌辊支撑机构固定在搅拌辊下方并与釜体内部固定在一起。
[0006]所述搅拌辊中间位置还具有两个搅拌叶，其中一个搅拌叶的长度大于另一个搅拌叶的长度。
[0007]本实用新型的有益效果是:由于设有搅拌辊支撑机构，其采用多个像支脚的支撑板固定铜套固定用轴套进而固定铜套，这样稳定住搅拌辊从而明显提高搅拌辊在运行过程中的稳定性；由于采用一级、二级、三级传动机构，这样通过提供转动的稳定性从而明显提高其转速；由于设有两个长度不一致的搅拌叶，这样通过这样的偏心结构，容易将釜低的原料导入到釜中的中间位置，提供反应的速度；铜套内键槽的设计防止搅拌辊与铜套发生打滑。
【附图说明】
[0008]图1是新型NaH反应Il的示意图；
[0009]图2是图1中的I部局部放大图；
[0010]图3是铜套的俯视图；
[0011 ] 图4是搅拌辊支撑机构的示意图；
[0012]图中1.釜体、2.搅拌辊转动机构、21.电机、22.电机支架、23.—级传动机构、231.第一上联动套筒、232.第一下联动套筒、233.第一传动轴、24.二级传动机构、241.上盖、242.下盖、243.内套、244.第二传动轴、25.三级传动机构、251.第三上联动套筒、252.第三下联动套筒、3.搅拌辊、4.搅拌辊支撑机构、41.铜套、411.键槽、42.铜套固定用轴套、43.支撑板、5.搅拌叶。
【具体实施方式】
[0013]请参考图1至图4，图中的新型NaH反应釜，包括一个釜体1、一个搅拌辊转动机构
2、一个搅拌辊3、一个搅拌辊支撑机构4。
[0014]釜体I为常规的结构，其主要是容纳各类反应物。
[0015]搅拌棍转动机构2主要是驱动搅拌辊3旋转进而使各种物料进行反应。该搅拌辊转动机构2包括一个电机21、一个电机支架22、一个一级传动机构23、一个二级传动机构24、一个三级传动机构。电机21的转速为1400转每分钟。电机支架22固定在釜体I上，其上固定有电机21 ;—级传动机构23包括一个第一上联动套筒231、一个第一下联动套筒232、一个第一传动轴233 ;第一上联动套筒231和第一下联动套筒232均为凸形且对称设置也可称为“T”形，其内部中空；电机21的传动轴固定在第一上联动套筒231内，第一传动轴233固定在第一下联动套筒232内；二级传动机构24包括一个上盖241、一个下盖242、一个内套243、一个第二传动轴244 ;上盖241和下盖242相互配合，第二传动轴244与第一传动轴233配合，该第二传动轴244套在内套243内，上述内套243设置在上盖241和下盖242中间位置；三级传动机构25包括第三上联动套筒251、第三下联动套筒252 ;第二传动轴244设置在第三上联动套筒241内，搅拌棍3设置在第三下联动套筒252内；搅拌辊支撑机构4固定在搅拌棍3下方并与爸体I内部固定在一起。
[0016]搅拌辊支撑机构4的作用是支撑搅拌辊3，该搅拌辊支撑机构4包括一个铜套41、一个“T”形的铜套固定用轴套42、多个“L”形的支撑板43 ;铜套41内具有多个键槽411，搅拌棍3底部也具有与键槽411对应的多个凸起；铜套固定用轴套42成倒置180度设置，其中间具有铜筒固定孔，其裙边采用螺栓固定在支撑板43上方。对应的，上述铜套41设置在上述铜筒固定孔内，多个支撑板43除了与铜套固定有轴套42连接外，其底部还固定在釜体I内，采用这种方式设置，这样当铜套42损坏时，其只需要将搅拌辊3朝上拉动而无需拆开铜套固定有轴套42及支撑板43即可使搅拌辊3与铜套41脱离，从而方便维修。
[0017]搅拌辊3中间位置还具有两个搅拌叶5，其中一个搅拌叶5的长度大于另一个搅拌叶5的长度。
【主权项】
1.新型NaH反应釜，其特征在于:包括釜体、搅拌辊转动机构、搅拌辊、搅拌辊支撑机构；搅拌辊通过搅拌辊转动机构固定在釜体内部；搅拌辊支撑机构包括一个铜套、一个倒置180度的“T”形铜套固定用轴套、“L”形的多个支撑板；铜套内具有多个键槽，搅拌棍底部也具有与键槽对应的多个凸起；铜套固定用轴套中间具有铜筒固定孔，铜套设置在上述铜筒固定孔内，铜套固定用轴套两边的裙边设置在支撑板下方；多个支撑板均匀的固定釜体内。2.根据权利要求1中所述的新型NaH反应釜，其特征在于:所述搅拌棍转动机构包括电机、电机支架、一级传动机构、二级传动机构、三级传动机构；电机支架固定在釜体上，其上固定有电机；一级传动机构包括第一上联动套筒、第一下联动套筒、第一传动轴；第一上联动套筒和第一下联动套筒均为凸形且对称设置，电机的传动轴设置在第一上联动套筒内，第一传动轴设置在第一下联动套筒内；二级传动机构包括一个上盖、一个下盖、一个内套、一个第二传动轴；上盖和下盖相互配合，第二传动轴与第一传动轴配合，该第二传动轴套在内套内，上述内套设置在上盖和下盖中间位置；三级传动机构包括第三上联动套筒、第三下联动套筒；第二传动轴设置在第三上联动套筒内，搅拌棍设置在第三下联动套筒内；搅拌辊支撑机构固定在搅拌辊下方并与釜体内部固定在一起。3.根据权利要求1中所述的新型NaH反应釜，其特征在于:所述搅拌辊中间位置还具有两个搅拌叶，其中一个搅拌叶的长度大于另一个搅拌叶的长度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型NaH反应釜，包括釜体、搅拌辊转动机构、搅拌辊、搅拌辊支撑机构；搅拌辊通过搅拌辊转动机构固定在釜体内部；搅拌辊支撑机构包括一个铜套、一个倒置180度的“T”形铜套固定用轴套、“L”形的多个支撑板；铜套内具有多个键槽，搅拌棍底部也具有与键槽对应的多个凸起；铜套固定用轴套中间具有铜筒固定孔，铜套设置在上述铜筒固定孔内，铜套固定用轴套两边的裙边设置在支撑板下方；多个支撑板均匀的固定釜体内。本实用新型可解决如何提高反应釜的转速同时减少搅拌辊的摇晃的技术问题。
【IPC分类】B01J19/18, C01B6/04
【公开号】CN204816515
【申请号】CN201520543446
【发明人】严间浪, 谢作王, 陈振华, 张林泉, 陈超明, 刘定华, 陶乃敏, 陈佳樱
【申请人】浙江威拓精细化学工业有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月25日