一种用于电厂烟气脱硝的控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟气脱硝技术领域，具体涉及一种用于电厂烟气脱硝的控制系统。
【背景技术】
[0002]在以煤气为主要发电能源的发电系统中，会产生NO和NO2，为大气污染物，是酸雨，PM2.5形成的因素，工业上为了环保，将其脱除的过程叫烟气的脱硝，烟气的脱硝目前主要是采用选择性催化还原法，使用液氨作为还原剂，最终生成N2和水，排放到大气中去，在实际的操作过程中，需要自动控制添加液氨的量，需要电气控制系统，电气的控制系统中，一般采用DCS进行控制，其控制的原则为检测浓度，浓度大时增加液氨的投放量，浓度小时减少液氨的投放量，但是，由于化学反应具有反应延迟，采用该种方法控制，精确度太低，去除效果不明显，如果液氨量加入较大，还会造成液氨逃逸，造成二次污染。
[0003]即使采用完美的控制方案，仍然不能完全去除NO和NO2,在终端排放口也需要进行排放的控制，目前的脱硝装置中还没有很好的控制NO和NO2完全不排放的控制系统及装置。
[0004]专利201120306511.8公开了一种烟气脱硝系统的还原剂喷射控制装置，该装置的应用能够比较完全的去除烟气中的NO和NO2,但是，不能完全去除，且有少量的液氨逃逸。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的缺陷，本实用新型提出一种用于电厂烟气脱硝的控制系统。
[0006]一种用于电厂烟气脱硝装置的控制系统，调节阀，流量计，热电偶，NOr^度监测仪，氨逃逸浓度检测仪和锅炉负荷监测装置均与控制器相连；锅炉负荷监测装置，控制器及调节阀构成还原剂喷射前馈控制系统，锅炉负荷监测装置输出的锅炉负荷信号和过氧量信号作为还原剂喷射前馈控制系统的输入信号；N0X浓度监测仪，热电偶，控制器及调节阀构成还原剂喷射反馈控制系统，所述的电厂烟气脱硝装置的烟道内设有阻风分流板；所述电厂烟气脱硝装置的烟囱出口处设有氨气吸收装置。
[0007]所述的阻风分流板上涂有催化剂。
[0008]所述的阻风分流板为多块带有圆形筛孔的圆片；所述圆形筛孔的孔径由内到外逐渐增大，第一圈筛孔的孔径为0.1mm,间隔3_设置下一圈圆形筛孔，圆形筛孔的直径增加0.2mmο
[0009]所述的阻风分流板为多块带有圆形筛孔的弧形片，呈喇叭形状；所述弧形片的切面形状为抛物线；所述圆形筛孔的孔径由内到外逐渐增大，第一圈筛孔的孔径为0.2mm，间隔5_设置下一圈圆形筛孔，圆形筛孔的直径增加0.2_。
[0010]所述氨气吸收装置为分子筛反应器；所述分子筛反应器的孔径为4.0埃米。
[0011]所述氨气吸收装置为活性炭。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的控制系统采用PLC控制器，控制方便，准确，可靠，响应时间短，设置的阻风分流板可以使烟气流出的速率均匀，同时，能够彻底去除NOx，末端的氨气吸收装置可以去除反应中逃逸的少量氨，使得排入大气的气体不含有任何污染气体。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型用于电厂烟气脱硝装置的控制系统结构示意图；
[0014]图2是阻风分流板的结构示意图；
[0015]图3是阻风分流板的另一结构示意图；
[0016]1-调节阀，2-流量计，3-热电偶，4-喷枪，δ-ΝΟ；#度监测仪，6_氨逃逸浓度检测仪，7-锅炉负荷监测装置，8-控制器，9-阻风分流板，10-烟道，11-氨气吸收装置。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0018]—种用于电厂烟气脱硝装置的控制系统，如图1所示，调节阀1，流量计2，热电偶3，NOx浓度监测仪5，氨逃逸浓度检测仪6和锅炉负荷监测装置7均与控制器8相连；锅炉负荷监测装置7，控制器8及调节阀I构成还原剂喷射前馈控制系统，锅炉负荷监测装置7输出的锅炉负荷信号和过氧量信号作为还原剂喷射前馈控制系统的输入信号；NOx浓度监测仪5，热电偶3，控制器8及调节阀I构成还原剂喷射反馈控制系统。所述热电偶3的下部设有喷枪4 ;所述的控制器8为PLC控制器。
[0019]浓度由氮氧化物浓度检测仪测得22毫安的电流信号送入PLC模拟量通道换算得到；氨逃逸量由氨逃逸浓度检测仪测得20毫安电流信号送入PLC模拟量通道换算得到；温度由热电偶或者专用测温仪测得的信号送入PLC模拟量通道换算得到；调节阀采用16毫安模拟量调控的方式来控制阀门的开度以控制还原剂的用量。
[0020]所述的电厂烟气脱硝装置的烟道10内设有阻风分流板9 ;阻风分流板9上涂有催化剂，所述的催化剂能催化NOx与氨反应生成氮气和水的反应，如CuO/ γ -Al 203催化剂；所述的阻风分流板具有延迟气流通过速率，增加反应机会的作用，还有分流，使得出气口气流均匀的作用。因为烟道中部的气流流速度比较大，为了使气流流出速度均匀，发明人通过反复实验，发现设置由内到外逐渐增加网孔大小的网筛结构，能够解决这一问题。
[0021]如图2所示，为阻风分流板9的一种结构，为多块带有圆形筛孔的圆片；所述圆形筛孔的孔径由内到外逐渐增大，第一圈筛孔的孔径为0.1mm,间隔3mm设置下一圈圆形筛孔，圆形筛孔的直径增加0.2_。
[0022]如图3所示，为阻风分流板9的另一种结构，所述的阻风分流板9为多块带有圆形筛孔的弧形片，呈喇叭形状；所述弧形片的切面形状为抛物线；所述圆形筛孔的孔径由内到外逐渐增大，第一圈筛孔的孔径为0.2mm,间隔5_设置下一圈圆形筛孔，圆形筛孔的直径增加0.2mm。
[0023]所述电厂烟气脱硝装置的烟囱出口处设有氨气吸收装置11 ;
[0024]优选的所述氨气吸收装置11为分子筛反应器；所述分子筛反应器的孔径为4.0埃米。
[0025]另一种实施方式，所述氨气吸收装置11为活性炭。
[0026]以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于电厂烟气脱硝装置的控制系统，调节阀，流量计，热电偶，NOr^度监测仪，氨逃逸浓度检测仪和锅炉负荷监测装置均与控制器相连；锅炉负荷监测装置，控制器及调节阀构成还原剂喷射前馈控制系统，锅炉负荷监测装置输出的锅炉负荷信号和过氧量信号作为还原剂喷射前馈控制系统的输入信号；N0X浓度监测仪，热电偶，控制器及调节阀构成还原剂喷射反馈控制系统，其特征在于，所述的电厂烟气脱硝装置的烟道内设有阻风分流板；所述电厂烟气脱硝装置的烟囱出口处设有氨气吸收装置。2.根据权利要求1所述一种用于电厂烟气脱硝装置的控制系统，其特征在于，所述的阻风分流板上涂有催化剂。3.根据权利要求1所述一种用于电厂烟气脱硝装置的控制系统，其特征在于，所述的阻风分流板为多块带有圆形筛孔的圆片；所述圆形筛孔的孔径由内到外逐渐增大，第一圈筛孔的孔径为0.1mm,间隔3_设置下一圈圆形筛孔，圆形筛孔的直径增加0.2_。4.根据权利要求1所述一种用于电厂烟气脱硝装置的控制系统，其特征在于，其特征在于，所述的阻风分流板为多块带有圆形筛孔的弧形片，呈喇叭形状；所述弧形片的切面形状为抛物线；所述圆形筛孔的孔径由内到外逐渐增大，第一圈筛孔的孔径为0.2_，间隔5mm设置下一圈圆形筛孔，圆形筛孔的直径增加0.2_。5.根据权利要求1所述一种用于电厂烟气脱硝装置的控制系统，其特征在于，其特征在于，所述氨气吸收装置为分子筛反应器；所述分子筛反应器的孔径为4.0埃米。6.根据权利要求1所述一种用于电厂烟气脱硝装置的控制系统，其特征在于，其特征在于，所述氨气吸收装置为活性炭。
【专利摘要】本实用新型公开了属于烟气脱硝技术领域的一种用于电厂烟气脱硝的控制系统。其调节阀，流量计，热电偶，NOX浓度监测仪，氨逃逸浓度检测仪和锅炉负荷监测装置均与控制器相连，电厂烟气脱硝装置的烟道内设有阻风分流板，烟囱出口处设有氨气吸收装置。本实用新型的控制系统采用PLC控制器，控制方便，准确，可靠，响应时间短，设置的阻风分流板可以使烟气流出的速率均匀，同时，能够彻底去除NOX，末端的氨气吸收装置可以去除反应中逃逸的少量氨，使得排入大气的气体不含有任何污染气体。
【IPC分类】B01D53/56, B01D53/90
【公开号】CN204865547
【申请号】CN201520646118
【发明人】乔建川, 杨军, 王福珍, 杨钰冰, 胡新峰
【申请人】陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂, 山西泰锐达科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月25日