一种机加工定位易装拆搅拌桨的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属冶金、矿山、化工领域的搅拌装置，尤其是适用于湿法磷装置中磷酸萃取槽搅拌桨。
【背景技术】
[0002]在湿法磷装置生产过程中，磷酸萃取槽中的料浆在工作温度下属低粘度液固混合物，多采用叶片式搅拌桨。其它大多数厂家采用直叶平板式(45°倾角)搅拌桨，这种型式搅拌桨制造简单，搅拌强度也大，能满足磷酸生产需要。国内有极少数厂家采用离心后弯式桨。变截面叶形数学模型，采用精铸模加工制造高效节能搅拌桨。但是，无论哪种形式的桨叶，原有技术其桨叶与轴的联接大多采用可调锥形丝扣联接，存在桨叶现场安装角度校正不易、难固定。
[0003]针对上述情况，本实用新技术采用机加工定位，搅拌轴与上下层桨叶的联接采用可调榫头式法兰、护套螺栓紧固形式。包括桨叶(11)与外套保护管(7)的实心轴(6)，下轴端采用封帽(13)组成。现场安装操作、更换容易，达到经济适用、增加设备运转率，为企业生产运营带来较大的效益。
【发明内容】
[0004]本实用新型正是为了克服上述原有技术存在的缺陷和不足之处而提供一种适用在湿法磷装置生产过程中，磷酸萃取槽新型抗磨耐腐蚀高效节能搅拌桨，其能耗系数入P=0.22?0.32kw/m3,相比于直叶平板式(45°倾角)搅拌桨能耗降低?30%。搅拌轴采用增厚316L空心管精加工制造，过流部件为316L包衬改性高强度聚胺脂HDPU。适用常温?120 °C，含固量在60 %磷矿浆、萃取料浆、水、硫酸、磷酸等强腐蚀介质。
[0005]本实用新型目的是通过如下技术方案来实现的。
[0006]—种机加工定位易装拆搅拌桨，本实用新型特征在于，包括实心轴和连接在实心轴下部和底部的桨叶，形成双层搅拌；其中上层桨叶与下层桨叶的连接端均设为榫头法兰；该榫头法兰与联接轴毂通过桨叶紧固螺栓连接；联接轴毂通过实心轴上的键槽与实心轴键连接固定；实心轴的上部通过键槽连接联轴器。
[0007]本实用新型联接轴毂包括带内轴孔的轴毂体，在内轴孔上开设有联接键槽，在轴毂体上垂直于实心轴的轴心线均布设有四个或四个以上的法兰盘，该法兰盘与榫头法兰通过桨叶紧固螺栓连接。
[0008]本实用新型下层桨叶的几何尺寸大于上层桨叶的几何尺寸；上层桨叶与下层桨叶间距是槽径的0.5倍，下层桨叶叶末梢线速度选取6.8?8.5m/s，下层桨叶距槽底的间距为 1.7±0.2mο
[0009]本实用新型在实心轴上还套设有外套保护管，底端设有封帽。
[0010]本实用新型实心轴上部的联轴器设有锁紧螺母、止退垫圈、定位套，并在定位套表面设有耐磨衬层(改性高强度聚胺脂HDPU)。
[0011]本实用新型在上层桨叶与下层桨叶材质均为316L。
[0012]本实用新型当实心轴轴径大于150mm时，采用厚壁管的空心轴，材质为316L，耐磨衬层材质为316L包衬改性高强度聚氨酯HDPU 6?8mm。
[0013]本实用新型技术的有益效果是，采用精铸模加工工艺将叶片沿桨叶半径制成不同倾角的形状(变截面叶形)，采用机加工定位，搅拌轴与上下层桨叶的联接采用可调榫头式法兰、护套螺栓紧固形式。制得适用于化工萃取磷酸装置的实用新型抗磨耐腐蚀高效节能搅拌桨，使其经济适用、操作更换容易，增加设备运转率，为企业生产运营带来较大的效益。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中一种机加工定位易装拆搅拌桨空心轴示意图；
[0016]图3-1为本实用新型中一种机加工定位易装拆搅拌桨桨叶主视图；
[0017]图3-2为本实用新型中一种机加工定位易装拆搅拌桨桨叶右视图；
[0018]图3-3为本实用新型中一种机加工定位易装拆搅拌桨桨叶俯视图；
[0019]图4-1为本实用新型中一种机加工定位易装拆搅拌桨联接轴毂主视图(即图1中I部放大图)；图4-2为本实用新型中一种机加工定位易装拆搅拌桨联接轴毂俯视图；
[0020]图中标号为:⑴联轴器、⑵锁紧螺母、⑶止退垫圈、⑷耐磨衬层、(5)定位套、(6)实心联接轴、(7)外套保护管、⑶键、(9)联接轴毂、(IQ)桨叶紧固螺栓、(11)桨叶、(12)榫头法兰、(13)封帽。
【具体实施方式】
[0021]见图1，一种机加工定位易装拆搅拌桨，本实用新型特征在于，包括实心轴6和连接在实心轴6下部和底部的桨叶，形成双层搅拌；其中上层桨叶IlA与下层桨叶IlB的连接端均设为榫头法兰12 ;该榫头法兰12与联接轴毂9通过桨叶紧固螺栓10连接；联接轴毂9通过实心轴6上的键槽8与实心轴6键连接固定；实心轴6的上部通过键槽8连接联轴器I。
[0022]见图2，图3-1、3-2、3-3，本实用新型联接轴毂9包括带内轴孔9.1的轴毂体9.2，在内轴孔9.1上开设有联接键槽9.3，在轴毂体9.2上垂直于实心轴6的轴心线均布设有两个或两个以上的法兰盘9.4，该法兰盘9.4与榫头法兰12通过桨叶紧固螺栓10连接。
[0023]见图4-1、4_2，本实用新型下层桨叶IlB的几何尺寸大于上层桨叶IlA的几何尺寸；上层桨叶IlA与下层桨叶IlB间距是槽径的0.5倍，下层桨叶IlB叶末梢线速度选取6.8?8.5m/s,下层桨叶IlB距槽底的间距为1.7±0.2m。
[0024]见图1，本实用新型在实心轴6上还套设有外套保护管7，底端设有封帽13。
[0025]本实用新型实心轴6上部的联轴器I设有锁紧螺母2、止退垫圈3、定位套5，并在定位套5表面设有耐磨衬层4改性高强度聚胺脂HDPU。
[0026]本实用新型在上层桨叶IlA与下层桨叶IlB材质均为316L。
[0027]本实用新型当实心轴6轴径大于150mm时，采用厚壁管的空心轴，材质为316L，定位，5为316L，耐磨衬层4为改性高强度聚氨酯HDPU，厚度为6?8mm。
[0028]实施例
[0029]云南红富化肥有限公司100Kt/a磷酸装置萃取槽搅拌桨结构示意图。萃取槽为砼四方格槽，规格为5800 X 5800 X 7800，配置机加工定位易装拆搅拌桨，其变截面桨叶下层桨直径为0 2500,上层桨直径为C 1900，上下层桨叶间距是3m，下层桨叶距槽底的间距1.5m，搅拌桨空心轴内径为0 165，管壁厚8mm，轴长是6.05m，搅拌桨转速为58rpm,配用减速器电机功率75kw.在萃取料浆液固比为2.5:1，液位6米高时，料搅拌桨运行电流在110?130A/400V.实现节能降耗，达到有效的搅拌强度，经济适用、操作更换容易。
【主权项】
1.一种机加工定位易装拆搅拌桨，其特征在于，包括实心轴(6)和连接在实心轴(6)下部和底部的桨叶，形成双层搅拌；其中上层桨叶(IlA)与下层桨叶(IlB)的连接端均设为榫头法兰(12);该榫头法兰(12)与联接轴毂(9)通过桨叶紧固螺栓(10)连接；联接轴毂(9)通过实心轴(6)上的键槽(8)与实心轴(6)键连接固定；实心轴￠)的上部通过键槽(8)连接联轴器(I)。2.根据权利要求1所述的一种机加工定位易装拆搅拌桨，其特征在于，联接轴毂(9)包括带内轴孔(9.1)的轴毂体(9.2)，在内轴孔(9.1)上开设有联接键槽(9.3)，在轴毂体(9.2)上垂直于实心轴￠)的轴心线均布设有四个或四个以上的法兰盘(9.4)，该法兰盘(9.4)与榫头法兰(12)通过桨叶紧固螺栓(10)连接。3.根据权利要求1所述的一种机加工定位易装拆搅拌桨，其特征在于，下层桨叶(IlB)的几何尺寸大于上层桨叶(IlA)的几何尺寸；上层桨叶(IlA)与下层桨叶(IlB)间距是槽径的0.5倍，下层桨叶(IlB)叶末梢线速度选取6.8?8.5m/s,下层桨叶(IlB)距槽底的间距为1.7±0.2mο4.根据权利要求1所述的一种机加工定位易装拆搅拌桨，其特征在于，在实心轴(6)上还套设有外套保护管(7)，底端设有封帽(13)。5.根据权利要求1所述的一种机加工定位易装拆搅拌桨，其特征在于，实心轴(6)上部的联轴器(I)设有锁紧螺母(2)、止退垫圈(3)、定位套(5)，并在定位套(5)表面设有耐磨衬层⑷。6.根据权利要求1所述的一种机加工定位易装拆搅拌桨，其特征在于，上层桨叶(IlA)与下层桨叶(IlB)材质均为316L。7.根据权利要求1所述的一种机加工定位易装拆搅拌桨，其特征在于，当实心轴(6)轴径大于150mm时，采用厚壁管的空心轴，材质为316L,耐磨衬层(4)材质为316L包衬改性高强度聚氨酯HDPU 6?8_。
【专利摘要】一种机加工定位易装拆搅拌桨，包括实心轴(6)和连接在实心轴(6)下部和底部的桨叶，形成双层搅拌；其中上层桨叶(11A)与下层桨叶(11B)的连接端均设为榫头法兰(12)；该榫头法兰(12)与联接轴毂(9)通过桨叶紧固螺栓(10)连接；联接轴毂(9)通过实心轴(6)上的键槽(8)与实心轴(6)键连接固定；实心轴(6)的上部通过键槽(8)连接联轴器(1)。本实用新型搅拌轴与桨叶的联接采用榫头法兰、护套螺栓紧固机加工定位形式，易装折、操作更换容易，经济适用。
【IPC分类】B01F15/00
【公开号】CN204865720
【申请号】CN201520633073
【发明人】洪新鹏, 洪其渊
【申请人】云南红渊投资有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月20日