一种自动排液连续熔硫釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动排液连续熔硫釜。
【背景技术】
[0002]石油、化工、焦化行业对含硫气体湿式氧化脱硫所产生的含有硫泡沫的液体送到熔硫釜内加热，温度升高硫泡沫破裂，微小的硫颗粒下沉并进一步熔融沉到釜底排出，微量气体和清液上浮从顶部排出，从而实现硫泡沫的分离、硫颗粒的熔融、清液的分离。
[0003]目前应用的熔硫釜存在排出清液要么含有大量的硫泡沫或者熔融的硫颗粒和下沉到底部硫磺颗粒没有熔透现象。清液中带硫泡沫是由于熔硫釜中部温度过低，硫泡沫没有很好的破裂分离，清液中带硫颗粒是由于熔硫釜中部温度过高和液体搅动过大，底部硫磺颗粒没有熔透是底部温度过低不能完全熔融硫磺颗粒。
[0004]目前应用的熔硫釜为了解决底部硫磺颗粒没有熔透现象而在熔硫釜内中下部增设盘管式加热器加强中下部的加热强度，其虽然解决了底部硫磺颗粒未熔透现象，但是使釜内液体对流现象加剧，严重影响釜中部的硫颗粒的分离，以至于熔融的硫颗粒随清液带出，且使排出清液温度过高。
【发明内容】
[0005]为了克服现有自动排液连续熔硫釜的上述不足，本实用新型提供一种硫颗粒分离效率更高、分离效果更好的自动排液连续熔硫釜。
[0006]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种自动排液连续熔硫釜，包括釜体，所述釜体外套有下加热装置，所述的下加热装置位于所述釜体的底部；
[0007]所述的釜体内设有导硫板，所述的导硫板与所述的下加热装置对应。
[0008]进一步，所述的导硫板与所述釜体的内壁紧贴。
[0009]进一步，所述的下加热装置为下蒸汽夹套，所述下蒸汽夹套的上部设有下套蒸汽进口，所述下蒸汽夹套的下部设有下套蒸汽出口。
[0010]进一步，所述的釜体内设有隔离罩，所述隔离罩的下端开口，所述的隔离罩与所述釜体的内壁之间形成隔离层，所述隔离罩的上端与一清液排出装置连接；
[0011]所述的釜体上还设有与所述的隔离罩对应的上加热装置。
[0012]进一步，所述的隔离罩向下延伸至所述釜体的中部。
[0013]进一步，所述的上加热装置与所述隔离罩的下部对应。
[0014]进一步，所述的上加热装置包括设于所述釜体内的加热板、套于所述釜体外的上蒸汽夹套，所述上蒸汽夹套的上部设有上套蒸汽进口，所述上蒸汽夹套的下部设有上套蒸汽出口。
[0015]进一步，所述的清液排出装置上设有流量调节阀。
[0016]本实用新型在使用时，与现有的自动排液连续熔硫釜一样，将从脱硫再生系统来的含有硫泡沫的液体硫泡沫(温度:20°C?40°C、压力:0.4MPa?0.6MPa)由釜体的顶部进入，硫泡沫在釜内沿隔离罩外侧面向下流动，通过隔离罩预热及上加热装置加热后进入釜的中部分尚区；
[0017]经过加热的硫泡沫在釜中部分离区实现硫泡沫破裂，微小的硫颗粒下沉，分离硫泡沫后的液体上行；釜中部分离区上行的液体在隔离罩内慢慢上行，冷却和进一步分离微小的硫颗粒，最后由顶部的清液排出装置排出；清液排出装置通过流量调节阀调节流量以自动控制清液的出口温度，清液的出口温度最优控制在75 °C?80 °C之间；
[0018]釜中部分离区下沉的微小硫颗粒经釜下部导硫板加热熔化并沿导硫板聚集流向釜底，实现熔融的硫磺和杂质分离，熔融状态的硫磺由釜底部排出。
[0019]本实用新型的有益效果在于:1.通过釜下部增设的导硫板加热熔融下沉的微小硫颗粒并沿导硫板聚集流向釜底以实现硫颗粒的良好熔融和熔融的硫磺和杂质的分离，因而避免了釜内设盘管式加热器引起的对流加剧现象，保证了硫磺颗粒的分离和排出清液的质量。2.通过控制清液的排出量自动控制清液的出口温度，既控制了清液含硫量，又实现熔硫过程的自动操作。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]参照图1，一种自动排液连续熔硫釜，包括釜体I，所述釜体I外套有下加热装置，所述的下加热装置位于所述釜体的底部；所述的釜体I内设有导硫板2，所述的导硫板2与所述的下加热装置对应。本实施例中，所述的下加热装置为下蒸汽夹套3，所述下蒸汽夹套3的上部设有下套蒸汽进口，所述下蒸汽夹套的下部设有下套蒸汽出口，通过下套蒸汽进口通入蒸汽，蒸汽从下套蒸汽出口流出，通过蒸汽进行加热。当然也可采用其他加热装置，例如电加热装置或热交换器等。
[0023]所述的釜体I内设有隔离罩4，所述隔离罩4的下端开口，所述的隔离罩4与所述釜体I的内壁之间形成隔离层，所述的隔离罩4向下延伸至所述釜体I的中部。所述隔离罩4的上端与一清液排出装置5连接，该清液排出装置5 —般采用清液排出管的方式。所述的釜体I上还设有与所述的隔离罩4对应的上加热装置，本实施例中所述的上加热装置与所述隔离罩的下部对应，所述的上加热装置包括设于所述釜体内的加热板6 (电加热板)、套于所述釜体外的上蒸汽夹套7，所述上蒸汽夹套7的上部设有上套蒸汽进口，所述上蒸汽夹套的下部设有上套蒸汽出口，通过上套蒸汽进口通入蒸汽，蒸汽从上套蒸汽出口流出，通过蒸汽进行加热。当然也可采用其他加热装置，例如单纯单用蒸汽加热或单纯采用电加热，或热交换器等。
[0024]在使用时，与现有的自动排液连续熔硫釜一样，将从脱硫再生系统来的含有硫泡沫的液体硫泡沫(温度:20°C?40°C、压力:0.4MPa?0.6MPa)由釜体I的顶部进入，硫泡沫在釜内沿隔离罩4的外侧面向下流动，通过隔离罩4预热及上加热装置加热后进入釜的中部分呙区；
[0025]经过加热的硫泡沫在釜中部分离区实现硫泡沫破裂，微小的硫颗粒下沉，分离硫泡沫后的液体上行；釜中部分离区上行的液体在隔离罩4内慢慢上行，冷却和进一步分离微小的硫颗粒，最后由顶部的清液排出装置5排出；本实施例中所述的清液排出装置5上设有流量调节阀8，清液排出装置通过流量调节阀8调节流量以自动控制清液的出口温度，清液的出口温度最优控制在75°C?80°C之间；
[0026]釜中部分离区下沉的微小硫颗粒经釜下部导硫板加热熔化并沿导硫板2聚集流向釜底，实现熔融的硫磺和杂质分离，熔融状态的硫磺由釜底部排出。本实施例中所述的导硫板与所述釜体的内壁紧贴，可实现更好的分离效果。
[0027]本实用新型通过釜下部增设的导硫板2加热熔融下沉的微小硫颗粒并沿导硫板2聚集流向釜底以实现硫颗粒的良好熔融和熔融的硫磺和杂质的分离，因而避免了釜内设盘管式加热器引起的对流加剧现象，保证了硫磺颗粒的分离和排出清液的质量。通过控制清液的排出量自动控制清液的出口温度，既控制了清液含硫量，又实现熔硫过程的自动操作。
【主权项】
1.一种自动排液连续熔硫釜，包括釜体，其特征在于:所述釜体外套有下加热装置，所述的下加热装置位于所述釜体的底部； 所述的釜体内设有导硫板，所述的导硫板与所述的下加热装置对应。2.如权利要求1所述的自动排液连续熔硫釜，其特征在于:所述的导硫板与所述釜体的内壁紧贴。3.如权利要求2所述的自动排液连续熔硫釜，其特征在于:所述的下加热装置为下蒸汽夹套，所述下蒸汽夹套的上部设有下套蒸汽进口，所述下蒸汽夹套的下部设有下套蒸汽出口。4.如权利要求1~3之一所述的自动排液连续熔硫釜，其特征在于:所述的釜体内设有隔离罩，所述隔离罩的下端开口，所述的隔离罩与所述釜体的内壁之间形成隔离层，所述隔离罩的上端与一清液排出装置连接； 所述的釜体上还设有与所述的隔离罩对应的上加热装置。5.如权利要求4所述的自动排液连续熔硫釜，其特征在于:所述的隔离罩向下延伸至所述釜体的中部。6.如权利要求5所述的自动排液连续熔硫釜，其特征在于:所述的上加热装置与所述隔尚罩的下部对应。7.如权利要求6所述的自动排液连续熔硫釜，其特征在于:所述的上加热装置包括设于所述釜体内的加热板、套于所述釜体外的上蒸汽夹套，所述上蒸汽夹套的上部设有上套蒸汽进口，所述上蒸汽夹套的下部设有上套蒸汽出口。8.如权利要求4所述的自动排液连续熔硫釜，其特征在于:所述的清液排出装置上设有流量调节阀。
【专利摘要】一种自动排液连续熔硫釜，包括釜体，所述釜体外套有下加热装置，所述的下加热装置位于所述釜体的底部；所述的釜体内设有导硫板，所述的导硫板与所述的下加热装置对应。本实用新型通过釜下部增设的导硫板加热熔融下沉的微小硫颗粒并沿导硫板聚集流向釜底以实现硫颗粒的良好熔融和熔融的硫磺和杂质的分离，因而避免了釜内设盘管式加热器引起的对流加剧现象，保证了硫磺颗粒的分离和排出清液的质量。
【IPC分类】C01B17/027, B01J6/00
【公开号】CN204911447
【申请号】CN201520404120
【发明人】范文松, 樊晓光
【申请人】宁波科新化工工程技术有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月12日