新型化工搅拌设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工搅拌设备技术领域,尤其涉及新型化工搅拌设备。
【背景技术】
[0002]目前,搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了新型化工搅拌设备,采用矩形搅拌片和螺旋搅拌片,可以结合涡轮式搅拌器和旋桨式搅拌器的优点,使搅拌更加充分;采用外置循环管,可以使化学溶液在搅拌器的上方和下方之间形成对流,降低了化学溶液在搅拌箱体内流动困难带来的附加消耗;采用空气栗,搅拌箱体为封闭结构,把空气栗设置于搅拌箱体的底端,可以根据化学反应的需要对溶液内补充空气,增加了搅拌设备的适用范围;采用多个进料管和单独的控制阀,可以实现多种原料的不同配比设置,同时保证了搅拌箱体的封闭性;采用连通器,可以方便的观测到搅拌箱体内部的液面高度。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:包括搅拌电机、搅拌箱体,搅拌电机的底端固定安装有联轴器;搅拌电机通过联轴器连接有传动轴;传动轴的下端四周均匀焊接有四个矩形搅拌片;传动轴的下端四周设置有螺旋搅拌片;搅拌箱体的顶端中部开有圆孔;圆孔的上方设置有密封套;圆孔的轴线与密封套的轴线重合;搅拌箱体的左侧中部上端竖直设置有连通器;搅拌箱体的左侧中部下端固定安装有空气栗;搅拌箱体的右侧中部竖直设置有循环管;搅拌箱体的顶端一侧横向固定安装有多个进料管;进料管的中部设置有A控制阀;A控制阀的一侧安装有A调节旋钮;搅拌箱体的一侧面下端中部固定安装有出料管;出料管的中部设置有B控制阀;B控制阀的一侧安装有B调节旋钮。
[0005]进一步优化本技术方案,所述的搅拌电机的轴线、联轴器的轴线、传动轴的轴线和螺旋搅拌片的轴线均重合。
[0006]进一步优化本技术方案,所述的A控制阀和B控制阀均采用400X流量控制阀。
[0007]进一步优化本技术方案,所述的螺旋搅拌片的底端与循环管的底端设置于同一水平面。
[0008]与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:1、采用矩形搅拌片和螺旋搅拌片,可以结合涡轮式搅拌器和旋桨式搅拌器的优点,使搅拌更加充分;2、采用外置循环管,可以使化学溶液在搅拌器的上方和下方之间形成对流,降低了化学溶液在搅拌箱体内流动困难带来的附加消耗;3、采用空气栗,搅拌箱体为封闭结构,把空气栗设置于搅拌箱体的底端,可以根据化学反应的需要对溶液内补充空气,增加了搅拌设备的适用范围;4、采用多个进料管和单独的控制阀,可以实现多种原料的不同配比设置,同时保证了搅拌箱体的封闭性;5、采用连通器,可以方便的观测到搅拌箱体内部的液面高度。
【附图说明】
[0009]图1为新型化工搅拌设备的结构示意图主视图;
[0010]图2为新型化工搅拌设备的结构示意图侧视图;
[0011]图3为新型化工搅拌设备的结构示意图主剖视图;
[0012]图4为新型化工搅拌设备的结构示意图侧剖视图。
[0013]图中,1、搅拌电机;2、联轴器;3、传动轴;4、矩形搅拌片;5、螺旋搅拌片;6、圆孔;7、密封套;8、搅拌箱体;9、连通器;10、空气栗;11、循环管;12、进料管;13、A控制阀;14、A调节旋钮;15、出料管;16、B控制阀;17、B调节旋钮。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合【具体实施方式】并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0015]【具体实施方式】一:结合图1-4所不,包括搅拌电机1、搅拌箱体8,搅拌电机I的底端固定安装有联轴器2 ;搅拌电机I通过联轴器2连接有传动轴3 ;传动轴3的下端四周均匀焊接有四个矩形搅拌片4 ;传动轴3的下端四周设置有螺旋搅拌片5 ;搅拌箱体8的顶端中部开有圆孔6 ;圆孔6的上方设置有密封套7 ;圆孔6的轴线与密封套7的轴线重合;搅拌箱体8的左侧中部上端竖直设置有连通器9 ;搅拌箱体8的左侧中部下端固定安装有空气栗10 ;搅拌箱体8的右侧中部竖直设置有循环管11 ;搅拌箱体8的顶端一侧横向固定安装有多个进料管12 ;进料管12的中部设置有A控制阀13 ;A控制阀13的一侧安装有A调节旋钮14 ;搅拌箱体8的一侧面下端中部固定安装有出料管15 ;出料管15的中部设置有B控制阀16 ;B控制阀16的一侧安装有B调节旋钮17 ;搅拌电机I的轴线、联轴器2的轴线、传动轴3的轴线和螺旋搅拌片5的轴线均重合;A控制阀13和B控制阀16均采用400X流量控制阀;螺旋搅拌片5的底端与循环管11的底端设置于同一水平面。
[0016]使用时,把进料管12连接到不同的原料容器,通过单独的控制阀,可以实现多种原料的不同配比设置,同时保证了搅拌箱体8的封闭性;采用连通器9,可以方便的观测到搅拌箱体8内部的液面高度;采用矩形搅拌片4和螺旋搅拌片5同时进行搅拌,使搅拌更加充分;采用外置循环管11,可以使化学溶液在搅拌器的上方和下方之间形成对流,降低了化学溶液在搅拌箱体8内流动困难带来的附加消耗;采用空气栗10,搅拌箱体8为封闭结构,把空气栗10设置于搅拌箱体8的底端,可以根据化学反应的需要对溶液内补充空气,增加了搅拌设备的适用范围。
[0017]应当理解的是,本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.新型化工搅拌设备,其特征在于:包括搅拌电机(I)、搅拌箱体(8),搅拌电机(I)的底端固定安装有联轴器(2);搅拌电机(I)通过联轴器(2)连接有传动轴(3);传动轴(3)的下端四周均匀焊接有四个矩形搅拌片(4);传动轴(3)的下端四周设置有螺旋搅拌片(5);搅拌箱体⑶的顶端中部开有圆孔(6);圆孔(6)的上方设置有密封套(7);圆孔(6)的轴线与密封套(7)的轴线重合;搅拌箱体(8)的左侧中部上端竖直设置有连通器(9);搅拌箱体(8)的左侧中部下端固定安装有空气栗(10);搅拌箱体(8)的右侧中部竖直设置有循环管(11);搅拌箱体(8)的顶端一侧横向固定安装有多个进料管(12);进料管(12)的中部设置有A控制阀(13) ;A控制阀(13)的一侧安装有A调节旋钮(14);搅拌箱体⑶的一侧面下端中部固定安装有出料管(15);出料管(15)的中部设置有B控制阀(16) ;B控制阀(16)的一侧安装有B调节旋钮(17) ο2.根据权利要求1所述的新型化工搅拌设备,其特征在于:搅拌电机(I)的轴线、联轴器⑵的轴线、传动轴⑶的轴线和螺旋搅拌片(5)的轴线均重合。3.根据权利要求1所述的新型化工搅拌设备,其特征在于:A控制阀(13)和B控制阀(16)均采用400X流量控制阀。4.根据权利要求1所述的新型化工搅拌设备,其特征在于:螺旋搅拌片(5)的底端与循环管(11)的底端设置于同一水平面。
【专利摘要】本实用新型涉及化工搅拌设备技术领域,尤其涉及新型化工搅拌设备。本实用新型包括搅拌电机、搅拌箱体,搅拌电机的底端固定安装有联轴器;搅拌电机通过联轴器连接有传动轴;传动轴的下端四周均匀焊接有四个矩形搅拌片;传动轴的下端四周设置有螺旋搅拌片;搅拌箱体的顶端中部开有圆孔;圆孔的上方设置有密封套;圆孔的轴线与密封套的轴线重合;采用矩形搅拌片和螺旋搅拌片,可以结合涡轮式搅拌器和旋桨式搅拌器的优点,使搅拌更加充分;采用外置循环管,可以使化学溶液在搅拌器的上方和下方之间形成对流,降低了化学溶液在搅拌箱体内流动困难带来的附加消耗;采用连通器,可以方便的观测到搅拌箱体内部的液面高度。
【IPC分类】B01F7/16, B01J19/18
【公开号】CN204933320
【申请号】CN201520733218
【发明人】张海波
【申请人】广东鑫国泰科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月22日