一种焊条加工配粉用立式搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊条加工技术领域，具体是一种焊条加工配粉用立式搅拌机。
【背景技术】
[0002]在焊条的加工过程中，拌粉是必不可少的环节。拌粉是指把已配好的粉料进行均匀混合的过程。拌粉是由搅拌机来完成的。搅拌机种类繁多，常用的有锥筒式搅拌机、斜滚筒式混合机(用作干搅拌)、单轴滚动式搅拌机、混砂机式辗轮式湿混机、“S”轴搅拌机和行星式搅拌机等。拌粉的质量要求是使涂料的组成成分均匀一致，干湿均匀一致并适于压涂焊条的需要，使得压涂时焊条的表皮均匀光滑、偏心稳定、药皮没有杂质、发酵变质等现象。但是，现有的拌粉装置原料混合均匀性差，湿度不一致，且拌粉后机体内残留的余料较多，影响粉料的质量，进而影响焊条成型的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种焊条加工配粉用立式搅拌机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种焊条加工配粉用立式搅拌机，包括机体、水玻璃盛放罐和粉料罐，所述机体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的顶端于机体的外侧与减速器的输出轴连接，减速器的输入轴与电机的输出轴连接，所述搅拌轴的外圈均匀设有若干搅拌叶，搅拌叶的端部设有二号刮料板，搅拌叶的下侧于搅拌轴的外圈均匀设有若干连杆，连杆的端部设有一号刮料板，所述机体的底部中间位置导通连接有粉料罐，粉料罐与机体连接处配合设有筛网，筛网上设有振动器，粉料罐的底部导通设有排料管，排料管上设有二号阀门，所述机体的右侧上部导通设有进料斗，所述机体的左侧设有水玻璃盛放罐，水玻璃盛放罐的顶部设有加压器，水玻璃盛放罐的左侧上部设有补液口，水玻璃盛放罐的底部导通设有水玻璃输送管，水玻璃输送管上依次设有一号阀门和流量计，水玻璃输送管的另一端与喷头连接，喷头位于机体的内侧顶部外圈。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌轴竖直设于机体的内部中心位置。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌轴的下部内侧设有粉料回流腔，粉料回流腔为螺旋结构，且粉料回流腔的顶部于搅拌轴的外圈均匀导通设有若干回流卸料斗。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌叶为矩形，且搅拌叶上均匀设有若干圆形通孔。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述二号刮料板与机体的内壁配合设置。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述一号刮料板与机体的底部外圈配合设置。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述粉料罐的纵截面为U型结构。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:所述喷头均匀分布设有3?6个。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过搅拌叶对粉料进行搅拌，并通过通孔进行滤流，提升混合效果，通过一号刮料板和二号刮料板分别对机体的内侧底部和内壁进行刮料，减少粉料的堆积，控制加压器动作，对水玻璃盛放罐进行加压，水玻璃液体通过喷头喷出，通过流量计对液体进行定量控制，混合好的粉料落到机体的底部，通过振动器起振，加速搅拌混合好的粉料落入到粉料罐内收集，且部分粉料通过螺旋结构的粉料回流腔向上输送，并通过回流卸料斗排出，进行二次搅拌混合，提升搅拌混合的均匀性，综上，该装置可以对多种材料组成的焊条涂料进行均匀搅拌，且水玻璃液体通过加压器加压进行均匀喷出，粉料整体干湿度一致，获得稳定的产品质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1- 一号刮料板，2-连杆，3-通孔，4-搅拌叶，5- 二号刮料板，6_回流卸料斗，7-进料斗，8-机体，9-喷头，10-减速器，11-电机，12-水玻璃输送管，13-加压器，14-补液口，15-水玻璃盛放罐，16- 一号阀门，17-流量计，18-搅拌轴，19-粉料回流腔，20-粉料罐，21-排料管，22- 二号阀门，23-振动器，24-筛网。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种焊条加工配粉用立式搅拌机，包括机体8、水玻璃盛放罐15和粉料罐20，所述机体8的内部中心位置竖直设有搅拌轴18，搅拌轴18的顶端于机体8的外侧与减速器10的输出轴连接，减速器10的输入轴与电机11的输出轴连接，通过减速器10对电机11减速后驱动搅拌轴18转动，搅拌轴18的下部内侧设有粉料回流腔19，粉料回流腔19为螺旋结构，粉料回流腔19的顶部于搅拌轴18的外圈均匀导通设有若干回流卸料斗6，通过搅拌轴18的转动，粉料通过螺旋结构的粉料回流腔19向上输送，并通过回流卸料斗6排出，进行二次搅拌混合，所述回流卸料斗6的下侧于搅拌轴18的外圈均匀设有若干搅拌叶4，搅拌叶4为矩形，且搅拌叶4上均匀设有若干圆形通孔3，通过搅拌叶4对粉料进行搅拌，并通过通孔3进行滤流，提升搅拌混合效果，所述搅拌叶4的端部设有二号刮料板5，二号刮料板5与机体8的内壁配合设置，所述搅拌叶4的下侧于搅拌轴18的外圈均匀设有若干连杆2，连杆2的端部设有一号刮料板1，一号刮料板1与机体8的底部外圈配合设置，通过一号刮料板1和二号刮料板5分别对机体8的内侧底部和内壁进行刮料，减少粉料的堆积，所述机体8的底部中间位置导通