一种气液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离装置，属于石油炼制设备领域，具体涉及一种气液分离
目.ο
【背景技术】
[0002]目前在石油化工行业中，为了提高轻质油的收率和产品质量，常需将原油馏分所得的产品进行催化加氢(例如加氢裂化和加氢精制)，进一步的进行炼制，在反应器内，其流体的分布性能直接影响反应物与催化剂的接触时间的均匀性，影响催化剂内外表面被液体润湿的程度，而流体的分布不均会形成勾流和短路，最终会影响床层的温度，造成催化化剂床层的局部超温和结焦而缩短了了催化剂的使用寿命和降低了反应产物的质量。
[0003]现在的反应器，广泛采用的是气液两相介质并流进料，气液两相混合物从反应器入口处的入口扩散器进入后，再由安装在扩散器下方的气液分配盘将气液两相混合物进料均匀地喷洒到下方催化剂床层的表面，以发挥整个床层的催化作用，避免催化剂床层的局部超温和结焦，从而保证反应产物的质量，因此，反应器能否稳定工作，催化剂能否充分地发挥作用，反应产物能否达到质量要求很大程度上取决于气液分配盘。而且随着产业规模的扩大，反应器的规模也越来越大，对气液分配盘的技术要求也越来越高。
[0004]气液分配盘上起关键作用的是设置在盘板上的气液分配器，分配器的性能可以从压降、液相喷洒面积、液相沿径向的峰值来衡量，其压降越小，液相喷洒面积越大、液相沿径向的峰值偏差越小其性能就越好。但是现有技术中的气液分离装置存在着结构复杂以及径向分配峰值偏差的缺点。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型主要是解决现有技术所存在的气液分配器结构复杂、液相分配面积小，径向分配峰值偏差大等技术问题。提供了一种气液分离装置。该装置结构简单，分配效果，不会产生中心流，并且其径向峰值偏差小，避免了由于混合物料的分布不均导致催化剂床层的局部超温和结焦，从而保证了反应产物的质量。
[0006]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0007]—种气液分离装置，包括:分配器，所述分配器的顶端中心处设有圆孔，其底部均匀地设有若干个螺旋形的齿缝，分配器内设有与其同轴的升气管；该升气管的顶部均匀地环向设有支撑板，其下部与卡板连接，所述卡板的下方设置有带有碎流孔的碎流板。
[0008]优化的，上述的一种气液分离装置，所述支撑板为U形，其顶端与通过螺钉固定在所述分配器的圆孔上，其下端固定于所述升气管的顶端。
[0009]优化的，上述的一种气液分离装置，所述支撑板为L形，其一端固定在圆孔上，另一端固定于所述升气管的顶端。
[0010]优化的，上述的一种气液分离装置，所述碎流孔为条形孔或圆形孔。
[0011]优化的，上述的一种气液分离装置，所述齿缝个数为3?8个。
[0012]优化的，上述的一种气液分离装置，所述支撑板的个数为2?6个。
[0013]优化的，上述的一种气液分离装置，所述卡板的数量为3个。
[0014]因此，本实用新型具有如下优点:结构简单，分配效果好等特点，将其加装在反应器内，气液两相通过该分配器后，不会产生中心流，并且其径向峰值偏差小，液相能均匀分布在整个反应器的截面上，避免了由于混合物料的分布不均导致催化剂床层的局部超温和结焦，从而保证了反应产物的质量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种优选实施方式的结构示意图。
[0016]图2为图1中的A向视图。
[0017]图3为图1中支撑板的仰视图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，碎流板1、升气管2、分配器3、支撑板4、圆孔5、卡板6、齿缝7。
[0019]实施例:
[0020]如图1-3所示，一种气液分离装置，包括:碎流板1、升气管2、分配器3、支撑板4、圆孔5、卡板6、齿缝7。
[0021]分配器3的顶端中心处设有圆孔5，其底部均匀地设有若干个螺旋形的齿缝7，分配器3内设有与其同轴的升气管8 ;该升气管8的顶部均匀地环向设有支撑板4，其下部与卡板6连接，卡板6的数量为3个。在卡板6的下方设置有带有碎流孔的碎流板1。
[0022]支撑板4可以为U形，其顶端与通过螺钉固定在泡罩3的圆孔5上，其下端固定于升气管8的顶端。如图1和图3所示支撑板4也可为L形，其一端固定在圆孔5上，另一端固定于升气管8的顶端，支撑板的个数可以为2?6个。
[0023]本实施例中，碎流板1上的碎流孔可以为条形孔或圆形孔。分配器3的齿缝个数为3?8个。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]尽管本文较多地使用了碎流板1、升气管2、分配器3、支撑板4、圆孔5、卡板6、齿缝7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括:分配器(3)，所述分配器(3)的顶端中心处设有圆孔(5)，其底部均匀地设有若干个螺旋形的齿缝(7)，分配器(3)内设有与其同轴的升气管(2);该升气管(2)的顶部均匀地环向设有支撑板(4)，其下部与卡板(6)连接，所述卡板(6)的下方设置有带有碎流孔的碎流板(1)。2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述支撑板为U形，其顶端与通过螺钉固定在所述分配器(3)的圆孔(5)上，其下端固定于所述升气管(2)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述支撑板(4)为L形，其一端固定在圆孔(5)上，另一端固定于所述升气管(2)的顶端。4.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述碎流孔为条形孔或圆形孔。5.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述齿缝个数为3?8个。6.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述支撑板的个数为2?6个。7.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述卡板￠)的数量为3个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种分离装置，属于石油炼制设备领域，具体涉及一种气液分离装置。包括：分配器，所述分配器的顶端中心处设有圆孔，其底部均匀地设有若干个螺旋形的齿缝，分配器内设有与其同轴的升气管；该升气管的顶部均匀地环向设有支撑板，其下部与卡板连接，所述卡板的下方设置有带有碎流孔的碎流板。该装置结构简单，分配效果，不会产生中心流，并且其径向峰值偏差小，避免了由于混合物料的分布不均导致催化剂床层的局部超温和结焦，从而保证了反应产物的质量。
【IPC分类】B01J4/00, B01J8/02
【公开号】CN204996409
【申请号】CN201520613903
【发明人】胡四然, 文瑞明, 杜治海, 彭乾峰, 文昌宏, 田小春
【申请人】湖北侨光石化装备股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月14日