蒸发结晶器的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说涉及一种蒸发结晶器。
【背景技术】
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[0002]晶体在溶液中形成的过程称为结晶。结晶的方法一般有2种:一种是蒸发溶剂法，它适用于温度对溶解度影响不大的物质，沿海地区“晒盐”就是利用的这种方法，另一种是冷却热饱和溶液法，此法适用于温度升高，溶解度也增加的物质。蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，叫蒸发结晶，现有的蒸发结晶器中都设有蒸发室，而溶液在蒸发室逗留时间短，会有蒸发缓慢，结晶效果差的问题。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种蒸发结晶器。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]蒸发结晶器，包括蒸发室、分离室、循环管、循环栗、加热室，所述的蒸发室下部设在分离室中，所述的循环管连接加热室、分离室和蒸发室，所述的循环栗设在循环管上，所述的分离室下部设有出料口，所述的蒸发室顶部设有蒸气出口，其特征在于:所述的蒸发室内部交错设有流淌板。
[0006]进一步的，所述的流淌板与水平面呈夹角设置，所述的循环管与蒸发室接口处设在流淌板的上方。
[0007]进一步的，所述的分离室中设有过滤板，所述的循环管与分离室接口处设在过滤板上方，过滤板的设置可以防止循环栗在抽取分离室的溶液时夹杂着下部的结晶。
[0008]本实用新型中，蒸发室中设置的流淌板增加了溶液在蒸发室的逗留时间和蒸发面积，提高了结晶效率，且不增加设备体积。
【附图说明】
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[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]其中:1-蒸发室2-分离室3-循环管4-循环栗5-加热室6-出料口 7_蒸气出口 8-流淌板9-过滤板
【具体实施方式】
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[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0012]如图所示，蒸发结晶器，包括蒸发室1、分离室2、循环管3、循环栗4、加热室5，蒸发室1下部设在分离室2中，循环管3连接加热室5、分离室2和蒸发室1，循环栗4设在循环管3上，分离室2下部设有出料口 6，蒸发室1顶部设有蒸气出口 7，蒸发室1内部交错设有流淌板8。
[0013]流淌板8与水平面呈夹角设置，优选的夹角为15°，循环管3与蒸发室1接口处设在流淌板8的上方。
[0014]分离室2中设有过滤板9，循环管3与分离室2接口处设在过滤板9上方，过滤板9的设置可以防止循环栗4在抽取分离室2的溶液时夹杂着下部的结晶。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.蒸发结晶器，包括蒸发室、分离室、循环管、循环栗、加热室，所述的蒸发室下部设在分离室中，所述的循环管连接加热室、分离室和蒸发室，所述的循环栗设在循环管上，所述的分离室下部设有出料口，所述的蒸发室顶部设有蒸气出口，其特征在于:所述的蒸发室内部交错设有流淌板。2.根据权利要求1所述的蒸发结晶器，其特征在于:所述的流淌板与水平面呈夹角设置，所述的循环管与蒸发室接口处设在流淌板的上方。3.根据权利要求1所述的蒸发结晶器，其特征在于:所述的分离室中设有过滤板，所述的循环管与分离室接口处设在过滤板上方。
【专利摘要】本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说涉及一种蒸发结晶器，包括蒸发室、分离室、循环管、循环泵、加热室，所述的蒸发室下部设在分离室中，所述的循环管连接加热室、分离室和蒸发室，所述的循环泵设在循环管上，所述的分离室下部设有出料口，所述的蒸发室顶部设有蒸气出口，其特征在于：所述的蒸发室内部交错设有流淌板，本实用新型中，蒸发室中设置的流淌板增加了溶液在蒸发室的逗留时间和蒸发面积，提高了结晶效率，且不增加设备体积。
【IPC分类】B01D1/00, B01D9/02
【公开号】CN205007586
【申请号】CN201520641670
【发明人】潘科顺
【申请人】安徽苏启化工有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月21日