一种蒸馏釜余热回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸馏釜附属装备，特别是一种蒸馏釜余热回收装置。
【背景技术】
[0002]生物柴油主馏份在真空度lOOpa的情况下，沸点是230-240度。在这么高的温度下用水冷凝，所利用的余热温度在100-105度。利用率比较低。如果在冷凝器前增加换热器，利用导热油进行换热，导热油的温度通过换热能达到190-200度，不影响后期冷凝器出水的温度，大大提高了余热利用率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要解决现有技术问题而提供一种蒸馏釜余热回收装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的:
[0005]—种蒸馏釜余热回收装置，包括蒸馏釜，蒸馏釜顶部侧壁设有成品出口，所述蒸馏釜的顶端依次连接有导热油换热器、水换热器和水冷凝器，导热油换热器底部设有导热油进口、顶部设有导热油出口，水换热器底部设有水进口、顶部设有水出口，水冷凝器底部设有泠凝水进口、顶部设有泠凝水出口。
[0006]与现有技术相比，本实用新型在蒸馏釜和水冷凝器之间增加了导热油换热器和水换热器，大大提高了蒸馏釜的余热利用率。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0009]如图1所示的一种蒸馏釜余热回收装置，包括蒸馏釜1，蒸馏釜1顶部侧壁设有成品出口 2，所述蒸馏釜1的顶端依次连接有导热油换热器3、水换热器4和水冷凝器5，导热油换热器3底部设有导热油进口 6、顶部设有导热油出口 7，水换热器4底部设有水进口 8、顶部设有水出口 9，水冷凝器5底部设有泠凝水进口 10、顶部设有泠凝水出口 11。
[0010]在蒸馏釜蒸馏过程中，生物柴油蒸汽(温度230-240)首先进入导热油换热器3，加热导热油温度到190-200度，然后用栗输送到脂化塔、甲醇塔及其他用热设备；生物柴油蒸汽通过导热油换热器3后进入水换热器4，现在水换热器4的出水口温度仍然达到100-105度，然后用栗输送到甲醇塔加热器及原料脱水系统进行余热利用；生物柴油蒸汽通过水换热器4进入水冷凝器5，现在水冷凝器5的出水口温度仍然达到80度，然后用栗输送到原料预热进一步获得余热达到最大的节能目的。
[0011]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蒸馏釜余热回收装置，包括蒸馏釜，蒸馏釜顶部侧壁设有成品出口，其特征在于:所述蒸馏釜的顶端依次连接有导热油换热器、水换热器和水冷凝器，导热油换热器底部设有导热油进口、顶部设有导热油出口，水换热器底部设有水进口、顶部设有水出口，水冷凝器底部设有泠凝水进口、顶部设有泠凝水出口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸馏釜余热回收装置，包括蒸馏釜，蒸馏釜顶部侧壁设有成品出口，所述蒸馏釜的顶端依次连接有导热油换热器、水换热器和水冷凝器，导热油换热器底部设有导热油进口、顶部设有导热油出口，水换热器底部设有水进口、顶部设有水出口，水冷凝器底部设有水进口、顶部设有水出口。与现有技术相比，本实用新型在蒸馏釜和水冷凝器之间增加了导热油换热器和水换热器，大大提高了蒸馏釜的余热利用率。
【IPC分类】B01D3/00, B01D5/00
【公开号】CN205042142
【申请号】CN201520794330
【发明人】葛传如, 刘跃军
【申请人】聊城市同济化工有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月15日