一种流量可控的反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种流量可控的反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配等功能。
[0003]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0004]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
[0005]物料不管是液体还是粉末固体，其混合或者反应时，需要定量配置，现有技术中的反应釜在定量加料的过程中都会遇到这样的问题，设置的料管口径过小，受流量的影响，完成配料需要等待较长的时间；当设置的料管口径过大，虽然配料的时间时间有效缩短，但是料管关闭的瞬间会有大量物料落入反应釜腔内，影响其结果。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种配料误差小而且配料过程快的反应釜。
[0007]为解决上述问题，本实用新型提供了一种流量可控的反应釜，包括空心筒状的釜本体，其特征在于，还包括连接装有物料的料筒以及所述釜本体之间的料管，所述料管包括
[0008]-插入所述釜本体中且底部均设有出料口的第一分管体和第二分管体，所述第一分管体的管径大于所述第二分管体的管径；
[0009]-分别设置在所述第一分管体和第二分管体的第一截止阀和第二截止阀；
[0010]-连接在所述第一分管体上，与所述第一截止阀、第二截止阀均电性连接的第一流量计，所述第一流量计能够发送电信号，控制所述第一截止阀的关闭以及第二截止阀的打开；
[0011]-连接在所述第二分管体上，与所述第二截止阀以及第一流量计均电性连接的第二流量计，所述第二流量计能够与所述第一流量计共享流量数据，同时也能够发送电信号，控制所述第二截止阀关闭。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述釜本体内还连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括通过动力装置驱动旋转的转轴，以及连接在所述转轴上的若干叶片。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述料管至少设有两根。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述料管竖直设置，其进料口还设有一漏斗。
[0015]本实用新型的有益效果在于，本实用新型相对应现有技术而言，采用分段配料的方式，在配料的大部分过程里，采用大口径的第一分管体，节约配料时间，当配料到最后阶段，采用小口径的第二分管体，提高配料的精度。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]其中:2_爸本体；4_料管；6_第一分管体；8_第二分管体；10_第一截止阀；12_第二截止阀；14_第一流量计；16_第二流量计；18_转轴；20_叶片；22_漏斗。
【具体实施方式】
[0018]下面对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0019]如图1所示，本实用新型包括空心筒状的釜本体2，其特征在于，还包括连接装有物料的料筒以及所述釜本体2之间的料管4，所述料管4包括
[0020]-插入所述釜本体2中且底部均设有出料口的第一分管体6和第二分管体8，所述第一分管体6的管径大于所述第二分管体8的管径；
[0021]-分别设置在所述第一分管体6和第二分管体8的第一截止阀10和第二截止阀12 ；
[0022]-连接在所述第一分管体6上，与所述第一截止阀10、第二截止阀12均电性连接的第一流量计14，所述第一流量计14能够发送电信号，控制所述第一截止阀10的关闭以及第二截止阀12的打开；
[0023]-连接在所述第二分管体8上，与所述第二截止阀12以及第一流量计14均电性连接的第二流量计16，所述第二流量计16能够与所述第一流量计14共享流量数据，同时也能够发送电信号，控制所述第二截止阀12关闭。
[0024]作为本实用新型的进一步改进，所述釜本体2内还连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括通过动力装置驱动旋转的转轴18，以及连接在所述转轴18上的若干叶片20。
[0025]作为本实用新型的进一步改进，所述料管4至少设有两根。
[0026]作为本实用新型的进一步改进，所述料管4竖直设置，其进料口还设有一漏斗22。
[0027]本实用新型的具体原理如下:
[0028](1)首先设定第一流量计14和第二流量计16的标准值，当高于该标准值时，第一流量计14和第二流量计16将会发出相关的电信号。例如，当需要加入的物料A为102L时，设置第二流量计16的标准值为102L，第一流量计14的标准值为100L ;
[0029](2)向料管4中加入物料A，物料A通过大口径第一分管体6进入到釜本体2的内月￡中;
[0030](3)当经过第一分管体6的物料流量达到100L时，第一流量传感器发出电信号控制第一截止阀10关闭，第二截止阀12打开；
[0031](4)此时，物料仅能通过第二分管体8进入釜本体2的容腔中，因为在第一截止阀10关闭的过程中，在第一截止阀10与第一流量计14之间物料会继续落入到釜本体2中，因此第一流量计14的度数并不是100L整，而可能是100.5L，第二流量计16再此度数上继续记数，直至流量达到105L时，第二流量计16控制第二截止阀12关闭。
[0032]本实用新型相对应现有技术而言，采用分段配料的方式，在配料的大部分过程里，采用大口径的第一分管体6，节约配料时间，当配料到最后阶段，采用小口径的第二分管体8，提尚配料的精度。
[0033]以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种流量可控的反应爸，包括空心筒状的爸本体（2)，其特征在于，还包括连接装有物料的料筒以及所述釜本体（2)之间的料管（4)，所述料管（4)包括 -插入所述釜本体（2)中且底部均设有出料口的第一分管体（6)和第二分管体（8)，所述第一分管体￠)的管径大于所述第二分管体（8)的管径； -分别设置在所述第一分管体（6)和第二分管体（8)的第一截止阀（10)和第二截止阀(12)； -连接在所述第一分管体（6)上，与所述第一截止阀（10)、第二截止阀（12)均电性连接的第一流量计（14)，所述第一流量计（14)能够发送电信号，控制所述第一截止阀（10)的关闭以及第二截止阀（12)的打开； -连接在所述第二分管体（8)上，与所述第二截止阀（12)以及第一流量计（14)均电性连接的第二流量计（16)，所述第二流量计（16)能够与所述第一流量计（14)共享流量数据，同时也能够发送电信号，控制所述第二截止阀（12)关闭。2.根据权利要求I所述的一种流量可控的反应釜，其特征在于，所述釜本体（2)内还连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括通过动力装置驱动旋转的转轴（18)，以及连接在所述转轴上的若干叶片（20)。3.根据权利要求2所述的一种流量可控的反应釜，其特征在于，所述料管（4)至少设有两根。4.根据权利要求3所述的一种流量可控的反应釜，其特征在于，所述料管（4)竖直设置，其进料口还设有一漏斗（22)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种流量可控的反应釜，包括空心筒状的釜本体(2)，其特征在于，还包括连接装有物料的料筒以及所述釜本体(2)之间的料管(4)，所述料管(4)包括插入所述釜本体(2)中且底部均设有出料口的第一分管体(6)和分管体(8)，所述第一分管体(6)的管径大于所述第二分管体(8)的管径；分别设置在所述第一分管体(6)和第二分管体(8)的第一截止阀(10)和第二截止阀(12)；以及分别连接在所述第一分管体(6)和第二分管体(8)上第一流量计(14)和第二流量计(16)，本实用新型相对应现有技术而言，采用分段配料的方式，在配料的大部分过程里，采用大口径的第一分管体(6)，节约配料时间，当配料到最后阶段，采用小口径的第二分管体(8)，提高配料的精度。
【IPC分类】B01J19/18, B01J4/00
【公开号】CN205095779
【申请号】CN201520459004
【发明人】陈敏
【申请人】苏州工业园区天意达化学技术有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年6月30日