原料药反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应釜，具体是涉及一种用于原料药生产的反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是进行物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配
[0003]置，可以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药及食品等行业领域，可以用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配剂恒温反应等工艺过程。
[0004]原料药的生产涉及到多步的物理和化学反应过程，会用到不同要求的反应釜来完成这些工艺过程，而现有的反应釜虽然具有普遍的适用性，但不能随时监反应釜内的反应情况及内部的温度变化。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于优化现有生产工艺的不足，适应现实需要，提供一种原料药反应爸。
[0006]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]—种原料药反应釜，包括筒体、釜盖体、釜底座，支架，支撑脚，所述筒体的内壁上设有内盘管，外壁上设有外盘管，中部设有搅拌器，筒体的内底部设有支撑装置与搅拌器的端部连接，在筒体的外底部设有出料口，所述釜盖体两侧分别设有蒸汽口和进料口，在所述釜盖体的正前方设有观察窗，在筒体的底部设有温度传感器，温度传感器的感应信号与反应釜的控制系统连接。
[0008]所述的搅拌器包括依次连接的电机、减速机、搅拌轴和搅拌桨。
[0009]所述筒体的内底部设有用于支撑及定位搅拌轴的支撑座。
[0010]本实用新型结构简单，可随时监控反应釜内部的反应情况及温度变化的情况，另夕卜，通过设置支撑座可以对搅拌器进行定位和支撑，增强了搅拌器的稳定性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图中，观察窗1，进料口 2，蒸汽口 3，釜盖体4，支架5，内盘管6，筒体7，外盘管8，搅拌器9，釜底座10，温度传感器11，支撑座12，出料口 13，支撑脚14，电机9-1，减速机9-2，搅拌轴9-3，搅拌桨9-4。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0014]实施例:参见图1。
[0015]—种原料药反应釜，包括筒体7、釜盖体4、釜底座10，支架5，支撑脚14，所述筒体7的内壁上设有内盘管6，外壁上设有外盘管8，中部设有搅拌器9，筒体7的内底部设有支撑装置与搅拌器9的端部连接，在筒体7的外底部设有出料口 13，所述釜盖体4两侧分别设有蒸汽口 3和进料口 2，在所述釜盖体4的正前方设有观察窗1，在筒体7的底部设有温度传感器11，温度传感器11的感应信号与反应釜的控制系统连接。通过设置观察窗1及温度传感器11可随时监控反应釜内部的反应情况及温度变化的情况。
[0016]所述的搅拌器9包括依次连接的电机9-1、减速机9-2、搅拌轴9_3和搅拌桨9_4。
[0017]所述筒体7的内底部设有用于支撑及定位搅拌轴9-3的支撑座12。这样可以增强搅拌器的整体稳定性。
【主权项】
1.一种原料药反应釜，包括筒体(7)、釜盖体(4)、釜底座(10)，支架(5)，支撑脚(14)，其特征在于，所述筒体(7)的内壁上设有内盘管￠)，外壁上设有外盘管(8)，中部设有搅拌器(9)，筒体(7)的内底部设有支撑装置与搅拌器(9)的端部连接，在筒体(7)的外底部设有出料口(13)，所述釜盖体(4)两侧分别设有蒸汽口(3)和进料口(2)，在所述釜盖体(4)的正前方设有观察窗(1)，在筒体(7)的底部设有温度传感器(11)，温度传感器(11)的感应信号与反应釜的控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种原料药反应釜，其特征在于，所述的搅拌器(9)包括依次连接的电机(9-1)、减速机(9-2)、搅拌轴(9-3)和搅拌桨(9-4)。3.根据权利要求2所述的一种原料药反应釜，其特征在于，所述筒体(7)的内底部设有用于支撑及定位搅拌轴(9-3)的支撑座(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种原料药反应釜，包括筒体、釜盖体、釜底座，支架，支撑脚，所述筒体的内壁上设有内盘管，外壁上设有外盘管，中部设有搅拌器，筒体的内底部设有支撑装置与搅拌器的端部连接，在筒体的外底部设有出料口，所述釜盖体两侧分别设有蒸汽口和进料口，在所述釜盖体的正前方设有观察窗，在筒体的底部设有温度传感器，温度传感器的感应信号与反应釜的控制系统连接。本实用新型结构简单，可随时监控反应釜内部的反应情况及温度变化的情况，另外，通过设置支撑座可以对搅拌器进行定位和支撑，增强了搅拌器的稳定性。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN205095791
【申请号】CN201520840571
【发明人】王大冲
【申请人】江西东抚制药有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月28日