一种涂料生成用耐磨卧式砂磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砂磨机，尤其是一种涂料生成用耐磨卧式砂磨机，适用于对涂料、染料、油漆、油墨等进行研磨和分散作业。
【背景技术】
[0002]卧式砂磨机是目前湿法研磨设备中可达到研磨细度最好的研磨设备之一，而且单位时间内涂料处理量大，也是涂料行业中常用的砂磨机型，主要利用搅拌轴带动研磨筒体内研磨介质的相对运动产生强烈的剪切力，从而使物料在力的作用下被充分研磨，实现涂料中固体组分的细化。
[0003]在实际生产过程中，涂料研磨时产生大量的热量，使物料温度迅速上升，如果不将研磨温度控制在一定范围内，就会加剧溶剂挥发，从而使物料配比产生偏差影响产品质量，严重时可能产生局部结焦现象;且研磨机在使用过程中存在大量碰撞，对研磨机内壁的磨损严重，严重影响设备使用寿命。
[0004]提供一种内壁耐磨性能好、受用寿命长、研磨温度可控的卧式砂磨机是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涂料生成用内壁耐磨性能好、受用寿命长、研磨温度可控的卧式研磨机。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种涂料生成用耐磨卧式砂磨机，包括用于研磨物料的研磨筒、用于将研磨后的物料进行分离的分离室和主轴，该主轴贯穿于所述分离室设置，所述主轴与所述分离室的侧壁之间设有过滤间隙，所述研磨筒的内侧与所述分离室密封相连;所述主轴的一端同轴设置多个圆盘，且所述圆盘设置在研磨筒内；所述主轴的相对另一端与传动皮带轮相连，用于带动主轴旋转;所述圆盘上设有温度传感器，可实时有效的测量研磨筒内的温度;所述研磨筒的内壁涂覆有碳化钨涂层，提高研磨筒的内壁表面硬度，增强其耐磨性能，有效延长设备使用寿命。
[0007]所述研磨筒外壁的上、下两侧分别设有出水口和入水口，用于加入和流出冷却介质，调节研磨温度。
[0008]所述研磨筒的外壁上侧还设有研磨介质加入口，用于向研磨筒内加入研磨介质；所述研磨筒的外壁外侧设有物料加入口，用于向研磨筒内加入物料。
[0009]所述温度传感器与外接的PLC控制系统输入端相连，所述入水口设有控制进入研磨筒内冷却介质流量的电磁阀，所述PLC控制系统的输出端与温度显示装置和电磁阀分别相连，即可根据显示的温度实时自动调整冷却水的加入量。
[0010]所述分离室的侧壁上设有出料口，进入分离室的物料通过出料口流出研磨机。
[0011]所述圆盘的外表面涂覆有碳化钨涂层，提高圆盘的外表面硬度，增强其耐磨性能，有效延长设备使用寿命。
[0012]所述设于研磨筒内的主轴一端外表面涂覆有碳化钨涂层，提高主轴外表面硬度，增强其耐磨性能，有效延长设备使用寿命。
[0013]工作时，将待研磨的物料(如树脂等)通过加料口加入研磨筒内，同时加入研磨介质(如砂石、玻璃珠、石珠、硅酸锆珠、纯锆珠、铬钢珠等)，使物料和研磨介质尽量混合，起动电机通过皮带和传动皮带轮带动主轴在研磨筒内旋转，开始进行研磨；圆盘上的温度传感器测量研磨筒内的温度并显示在外接设备上，PLC控制系统实时自动调整电磁阀，根据测得温度实时调整入水口中冷却水的加入量，即可实时调整研磨筒内的研磨温度;粒径合格的物料通过过滤间隙进入分离室，通过出料口流出研磨机。研磨筒的内壁、圆盘外表面、主轴外表面涂覆有碳化钨涂层，提高其表面硬度，增强其耐磨性能，有效延长设备使用寿命。
[0014]实用新型的技术效果:(1)本实用新型的耐磨卧式砂磨机，相对于现有技术，研磨筒内的圆盘上设有温度传感器，与外接的PLC控制系统相连，可以实时监测研磨筒内的温度，及时调整冷却水的加入量;(2)研磨筒的内壁、圆盘外表面、主轴外表面涂覆有碳化钨涂层，提高其表面硬度，增强其耐磨性能，有效延长设备使用寿命。
【附图说明】
[0015]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0016]图1是本实用新型耐磨卧式砂磨机的示意图。
[0017]图中:研磨筒1，分离室2，主轴3，圆盘4，传动皮带轮5，过滤间隙6，出料口7，入水口8，出水口 9，物料加入口 10，研磨介质加入口 11，温度传感器12，电磁阀13。
【具体实施方式】
[0018]实施例1如图1所示，本实施例的耐磨卧式砂磨机，包括水平设置的研磨筒1、用于将研磨后的物料进行分离的环状分离室2和主轴3，研磨筒1的内侧与分离室2密封相连;主轴3的一端同轴设置4个圆盘3，且圆盘3设置在研磨筒1内；主轴1的相对另一端与传动皮带轮5相连，通过外接的皮带和电机带动主轴3旋转。
[0019]研磨筒外壁的上侧分别设有出水口 9，下侧设有入水口 8，入水口 8设有控制进入研磨筒内冷却介质流量的电磁阀13，用于加入和流出冷却介质，调节研磨温度;研磨筒1的外壁上侧还设有研磨介质加入口 11，用于向研磨筒1内加入研磨介质。研磨筒的外壁外侧设有物料加入口 10，用于向研磨筒内加入物料。
[0020]分离室2的侧壁上设有出料口7，进入分离室的物料通过出料口 7流出研磨机。主轴3贯穿于分离室2设置，主轴3与分离室2的侧壁之间设有过滤间隙6，研磨筒1内的圆盘上设有温度传感器12，可实时有效的测量研磨筒内的温度，温度传感器12与外接的PLC控制系统输入端相连，PLC控制系统的输出端与温度显示装置和电磁阀13分别相连，根据测得温度实时自动调整入水口中冷却水的加入量;研磨筒的内壁、圆盘的外表面、研磨筒内的主轴一端外表面涂覆有碳化钨涂层，提高其表面硬度，增强其耐磨性能，有效延长设备使用寿命。
[0021]工作时，将待研磨的树脂通过加料口加入研磨筒内，同时加入玻璃珠，使树脂和玻璃珠尽量混合，起动电机通过皮带和传动皮带轮带动主轴在研磨筒内旋转，开始进行研磨；圆盘上的温度传感器测量研磨筒内的温度并显示在显示设备上，PLC控制系统根据测得温度自动调整入水口中冷却水的加入量，实时调整研磨筒内的研磨温度;粒径合格的树脂通过过滤间隙进入分离室，通过出料口流出研磨机。研磨筒的内壁、圆盘外表面、主轴外表面涂覆有碳化钨涂层，提高其表面硬度，增强其耐磨性能，有效延长设备使用寿命。
[0022]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种涂料生成用耐磨卧式砂磨机，其特征在于，包括:用于研磨物料的研磨筒、用于将研磨后的物料进行分离的分离室和主轴，该主轴贯穿于所述分离室设置，所述主轴与所述分离室的侧壁之间设有过滤间隙，所述研磨筒的内侧与所述分离室密封相连;所述主轴的一端同轴设置多个圆盘，且所述圆盘设置在研磨筒内；所述主轴的相对另一端与传动皮带轮相连，所述圆盘上设有温度传感器，所述研磨筒的内壁涂覆有碳化钨涂层。2.根据权利要求1所述的耐磨卧式砂磨机，其特征在于，所述圆盘的外表面涂覆有碳化妈涂层。3.根据权利要求1所述的耐磨卧式砂磨机，其特征在于，所述主轴设于研磨筒内，所述主轴一端外表面涂覆有碳化钨涂层。4.根据权利要求1所述的耐磨卧式砂磨机，其特征在于，所述研磨筒外壁的上、下两侧分别设有出水口和入水口，所述入水口设有控制进入研磨筒内冷却介质流量的电磁阀。5.根据权利要求1所述的耐磨卧式砂磨机，其特征在于，所述温度传感器与外接的PLC控制系统输入端相连。6.根据权利要求5所述的耐磨卧式砂磨机，其特征在于，所述PLC控制系统的输出端与温度显示装置和电磁阀分别相连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种涂料生成用耐磨卧式砂磨机，其包括用于研磨物料的研磨筒、用于将研磨后的物料进行分离的分离室和主轴，该主轴贯穿于所述分离室设置，主轴与分离室的侧壁之间设有过滤间隙，研磨筒的内侧与分离室密封相连；主轴的一端同轴设置多个圆盘，且圆盘设置在研磨筒内；主轴的相对另一端与传动皮带轮相连，用于带动主轴旋转；圆盘上设有温度传感器，且该温度传感器与PLC控制系统输入端相连，入水口设有，PLC控制系统的输出端与温度显示装置和电磁阀分别相连，可以实时监测研磨筒内的温度，自动调整冷却水的加入量；研磨筒的内壁、圆盘外表面、主轴外表面涂覆有碳化钨涂层，提高其表面硬度，增强其耐磨性能，延长使用寿命。
【IPC分类】B02C17/07, B02C25/00, B02C17/22
【公开号】CN205095881
【申请号】CN201520857188
【发明人】胡州平, 袁立新
【申请人】丹阳市日月漆业有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月29日