自动循环喷涂房的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于表面处理技术领域，特别是涉及一种自动循环喷涂房。
【背景技术】
[0002]喷涂设备在表面处理行业越来越广泛的被应用，而喷涂设备的实用性直接影响工件喷涂的效果，目前，多数工厂在对工件进行图层检测时，是将喷涂完成的工件通过干燥后送到专业的检验人员处进行检测，这样的弊端一是工件数量多的情况下，检验人员容易出现漏检，二是个人差异，对色彩、读数等存在差异，造成判断合格的工件存在较大的差异，不能很好的保证工件表面质量的一致性。同时，对判断不合格的工件，需再通过人工搬运，运回重新处理，人工搬运过程中容易出现磕碰，对工件造成损伤，影响后续处理，严重时出现报废，增加了运输成本和工件制造成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能提高检测效率和检测完全性又能防止搬运碰伤的自动循环喷涂房。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种自动循环喷涂房，包括喷房、烘干房和循环供料输送带，所述循环供料输送带贯穿整个喷房和烘干房;所述喷房内设有静电喷油设备，所述烘干房还连接有检测间，所述循环供料输送带穿过所述检测间；所述检测间内设有检测设备，所述检测间外连接有循环通道，所述循环通道连接喷房前端的循环供料输送带。
[0006]进一步的，所述循环通道由循环传送带和遮挡棚组成。
[0007]进一步的，所述检测设备为自动检测设备。
[0008]进一步的，所述遮挡棚为可升降遮挡棚。
[0009]进一步的，所述遮挡棚顶部由透明防晒防爆玻璃制成。
[0010]有益效果:本实用新型自动循环喷涂房，通过设置在烘干房外的检测间，自动对工件喷涂质量进行检测，不合格品直接通过循环通道内的循环传送带传送至喷房前端的循环供料输送带，进入重新喷涂流程，减少人工搬运，防止人工搬运造成磕碰，提高工作效率。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型自动循环喷涂房的结构示意图。
[0012]图2是图1中自动循环喷涂房的俯视图。
[0013]图3是图1中自动循环喷涂房循环通道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0015]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0016]如图1至图3所示，本实用新型自动循环喷涂房的较佳实施方式包括喷房1、烘干房2和循环供料输送带3，所述循环供料输送带3贯穿整个喷房1和烘干房2;所述喷房1内设有静电喷油设备4，所述烘干房2还连接有检测间5，所述循环供料输送带3穿过所述检测间5;所述检测间5内设有检测设备50，所述检测间5外连接有循环通道6，所述循环通道6连接喷房1前端的循环供料输送带3。
[0017]循环供料输送带3用于循环输送工件7，实现供料和循环的双重功能，且所述循环供料输送带3贯穿整个喷房1、烘干房2和检测间5，实现工件7的喷涂、烘干和检测流水线功能，提高工作效率。
[0018]在检测间5发现喷涂不合格品后，直接转入循环通道6传送回到循环供料输送带3的前端，重新对工件7进行喷涂、烘干和检测，确保工件7达到预期效果。
[0019]为了确保进入循环通道6的工件7能顺利到达循环供料输送带3的前端，在本实用新型中，所述循环通道6由循环传送带60和遮挡棚61组成。循环传送带60将工件7传送到循环供料输送带3的前端，而遮挡棚61用于遮挡工件7，防止被淋雨等。
[0020]为了实现检测的自动化，防止人工检测出现判断错误或者漏检，所述检测设备50为自动检测设备。自动检测设备，通过程序设定，对所喷涂工件7的涂层厚度、涂层粗超度等进行数字化判断，防止漏检、错检情况出现。
[0021]为了实现对不同高度、不同大小的工件7进行传送，提高循环通道6的利用率，所述遮挡棚61为可升降遮挡棚。可升降遮挡棚，可针对不同高度的工件7，对遮挡棚61进行调节，当工件7高度较高时，可调高遮挡棚61的高度，而当工件7高度较小时，则可调低遮挡棚61的高度，扩大视野。
[0022]为了对循环通道6内的工件7进行观察，防止循环传送带60出现故障不能及时发现，所述遮挡棚61顶部由透明防晒防爆玻璃制成。采用透明遮挡棚61，可提高观察度，而采用防晒防爆材料，可防止夏天暴晒造成遮挡棚61顶部开裂，从而造成雨天漏水，对工件7质量产生影响。
[0023]使用时，开启循环供料输送带3，将工件7通过循环供料输送带3输送到喷涂房，对工件7进行喷涂，而喷涂房内所使用的静电喷涂设备，对工件7的喷涂质量有很大的提升;喷涂完成后，再通过循环供料输送带3将工件7输送到烘干房2对工件7进行烘干，采用烘干房2对工件7表面图层进行烘干，一是缩短干燥时间，二是提高图层附着力，防止图层在自由干燥的过程中出现掉落，一些图层附着力；当工件7烘干完成后，需对工件7表面质量进行检查，检查包括图层厚度，图层表面质量如粗超度、颜色等，目前，多数工厂采用的检验人员人工检测，人工检测的弊端就是一是容易漏检，二是个人判断存在差异，造成每个工件7均存在不同程度的色差等，而本实用新型采用自动检测设备，根据工件7的表面处理要求，在自动检测设备内，通过设定检测程序，对工件7图层进行数字化的检测，这样，工件7就不会存在较大的色差和出现漏检的情况，还减少了人工成本，提高了工件7表面质量的一致性。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动循环喷涂房，包括喷房、烘干房，其特征在于:所述自动循环喷涂房还包括循环供料输送带，所述循环供料输送带贯穿整个喷房和烘干房;所述喷房内设有静电喷油设备，所述烘干房还连接有检测间，所述循环供料输送带穿过所述检测间;所述检测间内设有检测设备，所述检测间外连接有循环通道，所述循环通道连接喷房前端的循环供料输送带。2.如权利要求1所述的自动循环喷涂房，其特征在于:所述循环通道由循环传送带和遮挡棚组成。3.如权利要求1所述的自动循环喷涂房，其特征在于:所述检测设备为自动检测设备。4.如权利要求2所述的自动循环喷涂房，其特征在于:所述遮挡棚为可升降遮挡棚。5.如权利要求2或4所述的自动循环喷涂房，其特征在于:所述遮挡棚顶部由透明防晒防爆玻璃制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动循环喷涂房，包括喷房、烘干房和循环供料输送带，所述循环供料输送带贯穿整个喷房和烘干房；所述喷房内设有静电喷油设备，所述烘干房还连接有检测间，所述循环供料输送带穿过所述检测间；所述检测间内设有检测设备，所述检测间外连接有循环通道，所述循环通道连接喷房前端的循环供料输送带，所述循环通道由循环传送带和遮挡棚组成。本实用新型自动循环喷涂房，通过设置在烘干房外的检测间，自动对工件喷涂质量进行检测，不合格品直接通过循环通道内的循环传送带传送至喷房前端的循环供料输送带，进入重新喷涂流程，减少人工搬运，防止人工搬运造成磕碰，提高工作效率。
【IPC分类】B05B15/12
【公开号】CN205096030
【申请号】CN201520914534
【发明人】刘绍明
【申请人】重庆明治百通机械制造有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月17日