一种浸渗剂的制备生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产线，特别是指一种浸渗剂的制备生产线。
【背景技术】
[0002]浸渗是一种微孔(细缝)渗透密封工艺，将密封介质(通常是低粘度的浸渗剂)通过自然渗透(即微孔自吸)、抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温)、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化达到密封缝隙的作用。而浸渗剂的制备过程需要将多种原料多次加热、多次搅拌混合，而目前的生产线的每次搅拌都是利用搅拌机进行加热，这样增大了投资成本，特别是最后一道搅拌工序是需要在浸渗现场实现，而一般浸渗现场都没有搅拌机，而新增搅拌机会增大投资成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种浸渗剂的制备生产线，该制备生产线的最后一道搅拌工序采用真空搅拌罐进行搅拌，实现浸渗剂的最终制备，而在不制备浸渗剂时可将待浸渗工件放入真空搅拌罐内进行浸渗操作，这样用户无需在投资搅拌机，降低了成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种浸渗剂的制备生产线，包括第一加热装置、第一搅拌装置、第二加热装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置，所述第三搅拌装置包括真空搅拌罐，该真空搅拌罐包括罐体和罐盖，所述罐盖铰接于罐体的上端且与罐体密封配合，所述罐盖与开合动力装置连接，所述罐盖的上端设置有抽吸口，该抽吸口与抽真空装置连通，所述罐体的底部设置进气口，该进气口连接有进气管路，所述罐体内设置有方便吊框放置的支撑板。
[0005]作为一种优选的方案，所述罐体内位于进气口处设置有防冲罩，该防冲罩焊接于罐体内，防冲罩的四周壁上设置有透气口。
[0006]作为一种优选的方案，所述开合动力装置包括一个气缸，所述气缸的活塞杆与罐盖连接驱动罐盖打开或关闭，气缸的缸体铰接于罐体的外部。
[0007]作为一种优选的方案，所述罐盖包括盖体和连接板，所述连接板的一端鱼罐体固定，连接板的另一端与气缸的活塞杆铰接，所述连接板的中部铰接于罐体上。
[0008]作为一种优选的方案，所述罐体还设置有排污口，排污口连接有排污管路。
[0009]作为一种优选的方案，所述排污口和进气口为同一开口，所述排污管路与进气管路为同一管路。
[0010]作为一种优选的方案，所述第二搅拌装置和第一搅拌装置的结构相同且均为立式搅拌罐。
[0011]作为一种优选的方案，所述第一加热装置和第二加热装置的结构相同，所述第一加热装置包括加热水箱，该加热水箱内存放有热水，所述加热水箱内设置有电加热装置，所述水箱内设置有温度传感器。
[0012]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:由于所述第三搅拌装置包括真空搅拌罐，该真空搅拌罐包括罐体和罐盖，所述罐盖铰接于罐体的上端且与罐体密封配合，所述罐盖与开合动力装置连接，所述罐盖的上端设置有抽吸口，该抽吸口与抽真空装置连通，所述罐体的底部设置进气口，该进气口连接有进气管路，所述罐体内设置有方便吊框放置的支撑板，因此，利用真空搅拌罐可以进行最后一次搅拌混合，实际操作时，将待混合的浸渗剂原料送入真空搅拌罐内，然后盖上罐盖后抽真空，此时液面以上的气压下降，然后打开进气管路，气体进入罐体内冲击液体产生浪花从而实现了搅拌，该动作可重复多次实现充分搅拌。而在不需要制备浸渗剂时，可以在真空搅拌罐内抽真空再加压浸渗。
[0013]又由于所述罐体内位于进气口处设置有防冲罩，该防冲罩焊接于罐体内，防冲罩的四周壁上设置有透气口，利用防冲罩可以避免气体直接冲入到罐体内造成液浸渗剂原料飞溅到罐盖上。
[0014]又由于所述第一加热装置和第二加热装置的结构相同，所述第一加热装置包括加热水箱，该加热水箱内存放有热水，所述加热水箱内设置有电加热装置，所述水箱内设置有温度传感器，利用热水加热使加热更加温和，温度更能准确控制。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型实施例第一加热装置的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例的第一搅拌装置的结构示意图；
[0018]图3是第三搅拌装置的结构示意图；
[0019]附图中:1.加热水箱;2.温度传感器;3.电加热装置;4.釜体;5.进料管路;6.气动隔膜栗;7.原料桶;8.出料管路;9.搅拌轴；10.罐体;11.盖体;12.连接板;13.气缸;14.进气管路；15.支撑板;16.防冲罩;17.抽吸口。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0021]如图1、2、3所示，一种浸渗剂的制备生产线，包括第一加热装置、第一搅拌装置、第二加热装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置，
[0022]如图1所示，所述第一加热装置和第二加热装置的结构相同，所述第一加热装置包括加热水箱I，该加热水箱I内存放有热水，所述加热水箱I内设置有电加热装置3，所述水箱内设置有温度传感器2 ο将清水添加到加热水箱I中，利用电加热装置3加热使水温升高到指定温度，温度传感器2时刻检测水温，当温度过高，则电加热装置3停止加热，过低而继续加热，从而保证水温相对恒定。
[0023]如图2所示，所述第二搅拌装置和第一搅拌装置的结构相同且均为立式搅拌罐。所述立式搅拌罐包括釜体4，釜体4上设置有进料口和出料口，所述釜体4内安装有搅拌装置，所述搅拌装置与动力装置连接，该搅拌装置包括搅拌轴9和搅拌叶片，搅拌轴9与动力装置连接，该动力装置为减速电机，所述釜体4的进料口连接进料管路5的一端，所述进料管路5的另一端设置于原料桶7内，所述出料口上连接出料管路的一端，出料管路的另一端设置于储料桶内，所述搅拌混合装置还包括气动隔膜栗6，所述气动隔膜栗6上设置有两个进料口和与进料口一一对应的两个出料口，气动隔膜栗6的其中一个进料口对应的出料口连接于进料管路5上，气动隔膜栗6的另一个进料口和对应的出料口连接于出料管路上。利用气动隔膜栗6可以启动进料管道或者出料管路，从而出料和进料共用同一个动力。
[0024]如图3所示，所述第三搅拌装置包括真空搅拌罐，该真空搅拌罐包括罐体10和罐盖，所述罐盖铰接于罐体10的上端且与罐体10密封配合，所述罐盖与开合动力装置连接，所述罐盖的上端设置有抽吸口 17，该抽吸口 17与抽真空装置连通，所述罐体10的底部设置进气口，该进气口连接有进气管路14，所述罐体10内设置有方便吊框放置的支撑板15。所述罐体10内位于进气口处设置有防冲罩16，该防冲罩16焊接于罐体10内，防冲罩16的四周壁上设置有透气口。
[0025]所述开合动力装置包括一个气缸13，所述气缸13的活塞杆与罐盖连接驱动罐盖打开或关闭，气缸13的缸体铰接于罐体10的外部。所述罐盖包括盖体11和连接板12，所述连接板12的一端鱼罐体10固定，连接板12的另一端与气缸13的活塞杆铰接，所述连接板12的中部铰接于罐体10上。所述罐体10还设置有排污口，排污口连接有排污管路。所述排污口和进气口为同一开口，所述排污管路与进气管路14为同一管路。
[0026]本实用新型的工作过程时，先将配置浸渗剂的前两种原料经过第一加热装置加热，而后利用气动隔膜栗6送入到第一搅拌装置的釜体4内部进行机械搅拌，而后将第三种原料利用第二加热装置加热，再将前两种已经混合后的原料和第三种原料进入到到第二搅拌装置中充分搅拌，而后在浸渗现场将前三种原料和第四种原料送至真空搅拌罐内进行真空搅拌，完成制备。
[0027]以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种浸渗剂的制备生产线，包括第一加热装置、第一搅拌装置、第二加热装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置，其特征在于:所述第三搅拌装置包括真空搅拌罐，该真空搅拌罐包括罐体和罐盖，所述罐盖铰接于罐体的上端且与罐体密封配合，所述罐盖与开合动力装置连接，所述罐盖的上端设置有抽吸口，该抽吸口与抽真空装置连通，所述罐体的底部设置进气口，该进气口连接有进气管路，所述罐体内设置有方便吊框放置的支撑板。2.如权利要求1所述的一种浸渗剂的制备生产线，其特征在于:所述罐体内位于进气口处设置有防冲罩，该防冲罩焊接于罐体内，防冲罩的四周壁上设置有透气口。3.如权利要求2所述的一种浸渗剂的制备生产线，其特征在于:所述开合动力装置包括一个气缸，所述气缸的活塞杆与罐盖连接驱动罐盖打开或关闭，气缸的缸体铰接于罐体的外部。4.如权利要求3所述的一种浸渗剂的制备生产线，其特征在于:所述罐盖包括盖体和连接板，所述连接板的一端鱼罐体固定，连接板的另一端与气缸的活塞杆铰接，所述连接板的中部铰接于罐体上。5.如权利要求4所述的一种浸渗剂的制备生产线，其特征在于:所述罐体还设置有排污口，排污口连接有排污管路。6.如权利要求5所述的一种浸渗剂的制备生产线，其特征在于:所述排污口和进气口为同一开口，所述排污管路与进气管路为同一管路。7.如权利要求6所述的一种浸渗剂的制备生产线，其特征在于:所述第二搅拌装置和第一搅拌装置的结构相同且均为立式搅拌罐。8.如权利要求7所述的一种浸渗剂的制备生产线，其特征在于:所述第一加热装置和第二加热装置的结构相同，所述第一加热装置包括加热水箱，该加热水箱内存放有热水，所述加热水箱内设置有电加热装置，所述水箱内设置有温度传感器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种浸渗剂的制备生产线，包括第一加热装置、第一搅拌装置、第二加热装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置，所述第三搅拌装置包括真空搅拌罐，该真空搅拌罐包括罐体和罐盖，所述罐盖铰接于罐体的上端且与罐体密封配合，所述罐盖与开合动力装置连接，所述罐盖的上端设置有抽吸口，该抽吸口与抽真空装置连通，所述罐体的底部设置进气口，该进气口连接有进气管路，所述罐体内设置有方便吊框放置的支撑板。该制备生产线的最后一道搅拌工序采用真空搅拌罐进行搅拌，实现浸渗剂的最终制备，而在不制备浸渗剂时可将待浸渗工件放入真空搅拌罐内进行浸渗操作，这样用户无需在投资搅拌机，降低了成本。
【IPC分类】B01F15/06, B01F13/10
【公开号】CN205109537
【申请号】CN201520943455
【发明人】周延光, 李毅
【申请人】因普雷浸渗科技（苏州）有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月24日