组合式闪爆设备的泄压结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾处理的技术领域，具体说是一种组合式闪爆设备的泄压结构。
【背景技术】
[0002]闪蒸爆破是如今应用在有机生活垃圾处理中的一种新技术，将有机生活垃圾通过筛选后置于喷爆机内，在高温汽爆时，通过垃圾内部的蒸汽从高压释放到低压时产生的爆破力使垃圾粉碎，垃圾粉碎过程相较机械粉碎更加彻底和安全。而且喷爆机内的高温更有利于垃圾中的蛋白质、脂肪等大分子物质的降解和水解，以提高垃圾的转化率。
[0003]经喷爆机处理后的垃圾物料转入原料仓内，而处理后的废气经尾气处理装置处理后排出。现有技术中的废气在排出时的压强较高，气体流动速度较快，废气未经尾气处理装置充分处理即被排入大气中，仍会造成空气污染。
[0004]【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供具体说是一种组合式闪爆设备的泄压结构。
[0006]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0007]本实用新型的组合式闪爆设备的泄压结构，包括喷爆机和与喷爆机相连接的原料仓，喷爆机为两台且交替工作，分别为第一喷爆机和第二喷爆机，第一喷爆机上连接的原料仓为两个，分别为第一原料仓和第二原料仓，第二喷爆机上连接的原料仓为两个，分别为第三原料仓和第四原料仓，在每一原料仓对应连通设置气体收集仓;第一气体收集仓与第三气体收集仓通过连通管连通，第二气体收集仓与第四气体收集仓通过连通管连通，第一气体收集仓和第二气体收集仓通过气体收集管相连通，第三气体收集仓和第四气体收集仓通过气体收集管相连通，两段连通管分别与气体排出管连通，气体排出管与尾气处理装置相连。
[0008]本实用新型还可以采用以下技术措施:
[0009]所述的气体收集仓对应设置在各原料仓的上部。
[0010]所述的连通管设置在气体收集仓的上部；气体收集管也设置在气体收集仓的上部;连通管直径大于气体收集管直径。
[0011]所述的第一原料仓和第二原料仓与第一喷爆机相互固定连接，第三原料仓和第四原料仓与第二喷爆机固定连接。
[0012]所述的连通管中部设置减震软连接结构;减震软连接结构为与连通管相导通的软管。
[0013]所述的气体排出管中部设置减震软连接结构，减震软连接结构为导通气体排出管的软管。
[0014]所述的气体收集仓侧壁上设置观测窗。
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0016]本实用新型的组合式闪爆设备的泄压结构中，两台喷爆机分别设置两个原料仓，每一原料仓连通设置气体收集仓，并通过连通管将各气体收集仓相连接。在两台喷爆机交替工作时，同一时刻一台喷爆机释放出的废气会同时排出到所有四个气体收集仓中，通过增大气体释放空间减小了气体的排放压强，从而降低废气的气流速度，使尾气处理装置能够对废气进行净化处理，降低废气对环境的污染。通过不同喷爆机的气体收集仓连通的方式，提高了垃圾处理厂房内空间的利用率，有利于对现有设备和厂房进行改造。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的组合式闪爆设备的泄压结构的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的组合式闪爆设备的泄压结构的俯视图；
[0019]图3是本实用新型的组合式闪爆设备的泄压结构的侧视图。
【具体实施方式】
[0020]以下参照附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0021]如图1至图3所示，本实用新型的实施例中，喷爆机为两台且交替工作，分别为第一喷爆机Ia和第二喷爆机Ib，第一喷爆机上连接的原料仓为两个，分别为第一原料仓2a和第二原料仓2b，第二喷爆机上连接的原料仓为两个，分别为第三原料仓2c和第四原料仓2d，在每一原料仓上部对应连通设置气体收集仓4a、4b、4c和4d;第一气体收集仓与4a第三气体收集仓4c通过连通管5连通，第二气体收集仓4b与第四气体收集仓4d通过连通管5连通，第一气体收集仓4a和第二气体收集仓4b通过气体收集管6相连通，第三气体收集仓4c和第四气体收集仓4d通过气体收集管6相连通，两段气体收集管6与气体排出管7连通，气体排出管与尾气处理装置(未图示)相连接。
[0022]气体收集仓设置在原料仓的上部，喷爆机中释放出的废气为高温气体，设置在原料仓上部的气体收集装置更利于高温气体的收集。
[0023]对应于不同喷爆机的气体收集仓通过连通管对应两两连通，从而将多个气体收集仓连接，生成更大的气体排放空间，从而快速降低喷爆机中流出废气的压强，减低废气流速。尽量应保证两两连通的气体收集仓间的连通管的长度大致相同，从而使不同气体收集仓间的压强平衡，更利于废气在气体收集仓中的填充扩散。本实施例中就应避免将第一气体收集仓与第四气体收集仓相连的同时，再将第二气体收集仓与第三气体收集仓相连，否则在废气排放时，由于第二气体收集仓和第三气体收集仓之间的连通管长度短于第一气体收集仓和第四气体收集仓间的连通管长度，从而会造成第二气体收集仓和第三气体收集仓内气压较高的情况，导致气体收集仓间压强不平衡，不利于废气的稳定排放。
[0024]气体收集仓之间连通设置气体收集管，气体排出管与气体收集管相连通，通过气体收集管流出的气体为低流速的废气。
[0025]对应于同一喷爆机的气体收集仓通过气体收集管相连通，从而更利于气体收集仓中的废气均匀排出。
[0026]连通管设置在气体收集仓的上部，气体收集管也设置在气体收集仓的上部，从而便于高温气体的向上流动排出。连通管直径大于气体收集管直径，使废气能够迅速减压充满各气体收集仓，减低流体管向外排气的流速。
[0027]连通管中部设置减震软连接结构5a，通常为在连通管中段设置的一段软管，由于连通管连接对应不同喷爆机的气体收集仓，若连通管为整体形成的一段刚性管，则其容易将喷爆机和气体收集仓的震动相互传递，对设备整体造成不利影响，而软管则能将上述震动进行化解。
[0028]气体排出管中部设置减震软连接结构6a，减震软连接结构为导通气体排出管的软管。
[0029]气体收集仓侧壁上设置观测窗3，通过观测窗可以对气体收集仓内状况进行观察。
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种组合式闪爆设备的泄压结构，包括喷爆机和与喷爆机相连接的原料仓，其特征在于:喷爆机为两台且交替工作，分别为第一喷爆机和第二喷爆机，第一喷爆机上连接的原料仓为两个，分别为第一原料仓和第二原料仓，第二喷爆机上连接的原料仓为两个，分别为第三原料仓和第四原料仓，在每一原料仓对应连通设置气体收集仓;第一气体收集仓与第三气体收集仓通过连通管连通，第二气体收集仓与第四气体收集仓通过连通管连通，第一气体收集仓和第二气体收集仓通过气体收集管相连通，第三气体收集仓和第四气体收集仓通过气体收集管相连通，两段连通管分别与气体排出管连通，气体排出管与尾气处理装置相连。2.根据权利要求1所述的组合式闪爆设备的泄压结构，其特征在于:气体收集仓对应设置在各原料仓的上部。3.根据权利要求1或2所述的组合式闪爆设备的泄压结构，其特征在于:连通管设置在气体收集仓的上部;气体收集管也设置在气体收集仓的上部;连通管直径大于气体收集管直径。4.根据权利要求3所述的组合式闪爆设备的泄压结构，其特征在于:第一原料仓和第二原料仓与第一喷爆机相互固定连接，第三原料仓和第四原料仓与第二喷爆机固定连接。5.根据权利要求4所述的组合式闪爆设备的泄压结构，其特征在于:连通管中部设置减震软连接结构;减震软连接结构为与连通管相导通的软管。6.根据权利要求5所述的组合式闪爆设备的泄压结构，其特征在于:气体排出管中部设置减震软连接结构，减震软连接结构为导通气体排出管的软管。7.根据权利要求1或6所述的组合式闪爆设备的泄压结构，其特征在于:气体收集仓侧壁上设置观测窗。
【专利摘要】一种组合式闪爆设备的泄压结构，包括喷爆机和与喷爆机相连接的原料仓，其特征在于：喷爆机为两台，分别为第一喷爆机和第二喷爆机，第一喷爆机上连接的原料仓为两个，分别为第一原料仓和第二原料仓，第二喷爆机上连接的原料仓为两个，分别为第三原料仓和第四原料仓，在每一原料仓对应连通设置气体收集仓，气体收集仓两两相连。在多台喷爆机交替工作时，废气会同时排出到所有气体收集仓中，通过增大气体释放空间减小了气体的排放压强，从而降低废气的气流速度，使尾气处理装置能够对废气进行净化处理，降低废气对环境的污染。通过不同喷爆机的气体收集仓交互连通的方式，提高了垃圾处理厂房内空间的利用率，有利于对现有设备和厂房进行改造。
【IPC分类】B02C19/00
【公开号】CN205109796
【申请号】CN201520855207
【发明人】高卫华, 谢甲辰, 靳军生, 张莹
【申请人】天紫环保装备制造（天津）有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月29日