一种带自转的沥青搅拌罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于沥青领域，涉及沥青搅拌罐，具体涉及一种带自转的沥青搅拌罐。
【背景技术】
[0002]目前，沥青加热储运装置按加热方式分类有三种，即烟道直热式、导热油炉加热式、电阻丝加热式。
[0003]烟道直热式的沥青加热运输装置中，烟道即气道，燃烧器产生的热源或由其他燃烧介质、设备产生的热能在气道传输的过程中，以热辐射的方式将热量传递给接触气道的沥青罐体，罐体内的沥青受热融化;但是，由于热气流在气道中运行时热能不断衰减，距离热源不同位置的罐体受热温度差距较大，受热不均匀，甚至不可避免地出现因气道局部温度过高导致部分沥青老化的问题发生。
[0004]导热油加热式的沥青加热储运装置中，是以煤、重油、轻油或其他可燃材料做燃料加热置于密闭容器中的导热油，热油在导热油管中流动实现热传递，是微热载体的一种传热方式。这种沥青加热方式，虽在一定程度上解决了沥青加热不均导致部分沥青老化的问题，但由于其加热中使用煤、重油、轻油或其它可燃材料作为加热源，因此增加了沥青加热储运装置的成本和重量，且加热时间慢，有尾气。
[0005]电阻丝加热是利用电阻丝通电后所发出的热量来加热沥青。此种方法优点是所用的设备结构简单、价格低廉、使用方便、无污染、热效率高、升温快、易于自动控制。缺点是耗电量大、沥青易局部老化，故多用于使用固态沥青熔化或补偿沥青的热损失。现有的导热油加热和电阻丝加热都会存在着局部老化的现象这不但不能保证沥青混合料的质量也严重影响沥青路面的质量。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种带自转的沥青搅拌罐，解决现有技技术中沥青搅拌罐使得沥青受热不均匀，使得沥青容易局部老化的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现:
[0008]—种带自转的沥青搅拌罐，包括带有进料口和出料口的罐体，罐体上盖合有盖体，罐体内安装有螺旋提料器，螺旋提料器的转动轴伸出盖体外，盖体外部的转动轴上安装有驱动螺旋提料器转动的驱动齿轮；
[0009]盖体和驱动齿轮之间的转动轴上安装有能够相对于转动轴转动的行星支撑架，盖体和行星支撑架之间的转动轴上固定安装有中心齿轮，行星支撑架上安装有传递齿轮和行星齿轮，中心齿轮通过传递齿轮带动行星齿轮自转；
[0010]行星齿轮自转时带动安装在罐体内的搅拌器转动实现搅拌。
[0011 ]本实用新型还具有如下区别技术特征:
[0012]具体的，所述的搅拌器为三个，以螺旋提料器的转动轴为对称中心在罐体内对称设置，三个搅拌器通过连接架连接在一起。
[0013]进一步地，所述的盖体的边缘安装有向盖体外部凸起的内齿环，行星齿轮与内齿环啮合，行星齿轮自转的同时沿着内齿环公转，使得搅拌器在自转的同时实现公转。
[0014]进一步地，所述的罐体包括内壁层和外壁层，内壁层和外壁层之间夹有一层电磁线圈加热层。
[0015]优选的，所述的内壁层和电磁线圈加热层之间还设置有一层隔热层。
[0016]本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果:
[0017]本实用新型的搅拌器连接在行星齿轮上不但进行自转又没能进行公转，使受热更加的均匀，能够有效地避免沥青老化，克服了现有的沥青加热罐局部老化，加热搅拌不均匀，污染严重等问题。
[0018]本实用新型的螺旋提料器与搅拌器配合，使得罐体内的物料在搅拌的同时实现轴向的提升和下降，形成一个物料的升降循环，更好地使得物料混合均匀，受热均匀。
[0019]本实用新型采用电磁线圈加热，避免了与沥青的直接接触，更加安全、更加高效。沥青与发热体接触面积大，有效的避免沥青老化。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0021 ]图2是本实用新型的螺旋提料器和搅拌器的结构示意图。
[0022]图3是本实用新型的自转和公转传动部分结构示意图。
[0023]图4是罐体的截面结构示意图。
[0024]图中各个标号的含义为:1_触体，2_盖体，3_螺旋提料器，4_转动轴，5_驱动齿轮，6-行星支撑架，7-中心齿轮，8-传递齿轮，9-行星齿轮，10-搅拌器，11-连接架，12-内齿环；
[0025](1-1)-进料口，(1-2)-出料口，(1-3)-内壁层，(1-4)-外壁层，(1-5)-电磁线圈加热层，(1-6)-隔热层。
[0026]以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
【具体实施方式】
[0027]以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
[0028]实施例1:
[0029]遵从上述技术方案，如图1至图4所示，本实施例给出一种带自转的沥青搅拌罐，包括带有进料口 1-1和出料口 1-2的罐体1，罐体1上盖合有盖体2，罐体1内安装有螺旋提料器3，螺旋提料器3的转动轴4伸出盖体2外，盖体2外部的转动轴4上安装有驱动螺旋提料器3转动的驱动齿轮5，
[0030]盖体2和驱动齿轮5之间的转动轴4上安装有能够相对于转动轴4转动的行星支撑架6，盖体2和行星支撑架6之间的转动轴4上固定安装有中心齿轮7，行星支撑架6上安装有传递齿轮8和行星齿轮9，中心齿轮7通过传递齿轮8带动行星齿轮9自转；
[0031 ]行星齿轮9自转时带动安装在罐体1内的搅拌器10转动实现搅拌。
[0032]搅拌器10为三个，以螺旋提料器3的转动轴4为对称中心在罐体1内对称设置，三个搅拌器10通过连接架11连接在一起，使得物料能够充分混合，热量充分扩散。
[0033]盖体2的边缘安装有向盖体2外部凸起的内齿环12，行星齿轮9与内齿环12啮合，行星齿轮9自转的同时沿着内齿环12公转，使得搅拌器10在自转的同时实现公转。
[0034]罐体1包括内壁层1-3和外壁层1-4，内壁层1-3和外壁层1-4之间夹有一层电磁线圈加热层1-5，内壁层1-3和电磁线圈加热层1-5之间还设置有一层隔热层1-6。采用电磁加热实现非接触式加热，避免了与沥青的直接接触，更加安全、更加高效。
[0035]本实施例中，所用的材料均为刚性材料，将不会发生折弯或变形。
[0036]本实用新型的工作过程如下所述:
[0037]当沥青从进料口1-1流入，通过驱动齿轮5的驱动使得螺旋提料器3开始转动提料，同时中心齿轮7也开始转动，带动行星齿轮9转动，使得搅拌器10开始运行转动。螺旋提料器3通过旋转使底部的沥青源源不断的往上部提升，提升上来的沥青再通过搅拌器10的搅拌使沥青分散到管体1的内壁层1-3的四周进行加热，行星齿轮9又围绕内齿环12进行公转，使得搅拌器10整体公转。螺旋提料器3源源不断的把底部的沥青提升上来，旁边四周的沥青对底部进行补充这样就形成了一个内部的轴向的涡流;而搅拌器10的公转和自转又形成了一个横向的涡流。这样内部的沥青将会更加均匀的进行搅拌受热。
【主权项】
1.一种带自转的沥青搅拌罐，包括带有进料口(1-1)和出料口(1-2)的罐体(1)，罐体(1)上盖合有盖体(2)，其特征在于: 罐体(1)内安装有螺旋提料器(3)，螺旋提料器(3)的转动轴(4)伸出盖体(2)外，盖体(2)外部的转动轴(4)上安装有驱动螺旋提料器(3)转动的驱动齿轮(5); 盖体(2)和驱动齿轮(5)之间的转动轴(4)上安装有能够相对于转动轴(4)转动的行星支撑架(6)，盖体(2)和行星支撑架(6)之间的转动轴(4)上固定安装有中心齿轮(7)，行星支撑架(6)上安装有传递齿轮(8)和行星齿轮(9)，中心齿轮(7)通过传递齿轮(8)带动行星齿轮(9)自转； 行星齿轮(9)自转时带动安装在罐体(1)内的搅拌器(10)转动实现搅拌。2.如权利要求1所述的带自转的沥青搅拌罐，其特征在于:所述的搅拌器(10)为三个，以螺旋提料器(3)的转动轴(4)为对称中心在罐体(1)内对称设置，三个搅拌器(10)通过连接架(11)连接在一起。3.如权利要求1所述的带自转的沥青搅拌罐，其特征在于:所述的盖体(2)的边缘安装有向盖体(2)外部凸起的内齿环(12)，行星齿轮(9)与内齿环(12)啮合，行星齿轮(9)自转的同时沿着内齿环(12)公转，使得搅拌器(10)在自转的同时实现公转。4.如权利要求1所述的带自转的沥青搅拌罐，其特征在于:所述的罐体(1)包括内壁层(1-3)和外壁层(1-4)，内壁层(1-3)和外壁层(1-4)之间夹有一层电磁线圈加热层(1-5)。5.如权利要求4所述的带自转的沥青搅拌罐，其特征在于:所述的内壁层(1-3)和电磁线圈加热层(1-5)之间还设置有一层隔热层(1-6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带自转的沥青搅拌罐，其中，罐体内安装有螺旋提料器，螺旋提料器的转动轴伸出盖体外，盖体外部的转动轴上安装有驱动螺旋提料器转动的驱动齿轮；盖体和驱动齿轮之间的转动轴上安装有能够相对于转动轴转动的行星支撑架，盖体和行星支撑架之间的转动轴上固定安装有中心齿轮，行星支撑架上安装有传递齿轮和行星齿轮，中心齿轮通过传递齿轮带动行星齿轮自转；行星齿轮自转时带动安装在罐体内的搅拌器转动实现搅拌。本实用新型的搅拌器连接在行星齿轮上不但进行自转又没能进行公转，使受热更加的均匀，能够有效地避免沥青老化，克服了现有的沥青加热罐局部老化，加热搅拌不均匀，污染严重等问题。
【IPC分类】B01F7/30, B01F15/06
【公开号】CN205146090
【申请号】CN201520842908
【发明人】丛卓红, 郭占杰, 赵宝君, 王占永, 王宪, 胡兰岐
【申请人】长安大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月28日