植绒绒毛进料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于植绒机械技术领域，尤其涉及一种植绒绒毛进料机构。
【背景技术】
[0002]植绒面料是以各类布料作为底布，正面植上尼龙绒毛或粘胶绒毛，再经过烘蒸和水洗加工而成，植绒面料绒面丰盈、手感柔和、色泽亮丽、风格别致，博得消费者的青睐。植绒面料在生产的时候，首先在植绒底布上涂上一层胶水，然后再通过静电植绒将绒毛植在底布上。植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。
[0003]例如，中国专利公开了一种滚轮静电植绒装置，申请号[201320748952. 2]，包括机架、传送带、植绒滚轮、滚轮箱、负电压条、正电压网和绒毛箱；所述机架为封闭箱体，传送带水平固定在机架内侧；所述滚轮箱设置在传送带上方并且固定在机架的上表面，两个带毛刷的植绒滚轮平行设置在滚轮箱内并且与滚轮箱轴连接，所述两个植绒滚轮位于同一高度并且转动方向相反；所述负电压条设置在传送带上侧带面下侧，所述正电压网设置在植绒滚轮上侧并且固定在滚轮箱内；所述绒毛箱固定在机架上端，绒毛箱下端与机架连通并且设置有筛网。该方案能够使植绒绒毛分布更加的均匀，提高植绒面料质量。
[0004]上述的方案虽然具有以上的诸多优点，但是，该方案中的植绒滚轮的毛刷不易更换，需要从轴体端部抽出才能完成更换或者将整根转轴抽离，效率低下。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，易于更换且效率高的植绒绒毛进料机构。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本植绒绒毛进料机构包括料斗，在料斗的出料口处设有筛网，在料斗内设有位于筛网上方的毛刷，毛刷包括转轴，该转轴包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体和第二轴体之间通过定向插接连接结构固定且该第一轴体轴心线与第二轴体轴心线重合，在第一轴体和第二轴体之间还设有用于防止该第一轴体与第二轴体插接后相互分离的锁紧结构，本毛刷还包括套筒和设置在套筒上的若干毛刷束，所述的套筒套设在第一轴体和第二轴体上，在第一轴体和料斗之间设有第一轴承，在第二轴体和料斗之间设有第二轴承。
[0007]在本申请中，第一轴体和第二轴体分体式设计能够提高更换效率，由于设置了定向插接连接结构和锁紧结构能够确保结构强度。
[0008]在上述的植绒绒毛进料机构中，所述的定向插接连接结构包括设置在第一轴体内端的非圆形插接孔，在第二轴体内端设有能插于该非圆形插接孔中且与非圆形插接孔相匹配的非圆形插接头，所述的非圆形插接头插于非圆形插接孔中。
[0009]在上述的植绒绒毛进料机构中，所述的锁紧结构包括套设在第一轴体与第二轴体上的锁紧套，在锁紧套一端设有与第一轴体连接的第二紧固件，在锁紧套另一端内壁设有环形配合槽，在第二轴体上设有能卡于所述环形配合槽中的环形凸起。
[0010]在上述的植绒绒毛进料机构中，所述的套筒和第一轴体之间设有第三紧固件；在套筒和第二轴体之间设有第一紧固件。
[0011]在上述的植绒绒毛进料机构中，所述的套筒两端分别设有密封圈。进一步延长使用寿命。
[0012]在上述的植绒绒毛进料机构中，所述的筛网包括外框和设置在外框内的金属网。
[0013]与现有的技术相比，本植绒绒毛进料机构的优点在于：1、设计更合理，分体式设计能够提高更换效率，无形中提高了更换效率，实用性强。2、结构简单且易于加工制造。3、使用寿命长。
【附图说明】
[0014]图I是本实用新型提供的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型提供的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型提供的毛刷结构示意图。
[0017]图4是本实用新型提供的毛刷另一视角结构示意图。
[0018]图5是图3中的A处放大结构示意图。
[0019]图中，第一轴体I、第一轴承la、第二轴承lb、非圆形插接孔11、第二轴体2、非圆形插接头21、环形凸起22、套筒3、密封圈31、毛刷束4、第一紧固件5、锁紧套6、第二紧固件61、环形配合槽62、第三紧固件7、料斗8、筛网9、外框91、金属网92。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0021]如图1-3所示，本植绒绒毛进料机构包括料斗8，在料斗8的出料口处设有筛网9，筛网9包括外框91和设置在外框91内的金属网92。金属网92呈圆弧形结构。在料斗8内设有位于筛网9上方的毛刷，毛刷包括转轴，转轴包括第一轴体I和第二轴体2，在第一轴体I和料斗8之间设有第一轴承la，在第二轴体2和料斗8之间设有第二轴承lb。
[0022]如图3-5所示，所述第一轴体I和第二轴体2之间通过定向插接连接结构固定且该第一轴体I轴心线与第二轴体2轴心线重合，在第一轴体I和第二轴体2之间还设有用于防止该第一轴体I与第二轴体2插接后相互分离的锁紧结构，本毛刷还包括套筒3和设置在套筒3上的若干毛刷束4，套筒3两端分别设有密封圈31。所述的套筒3套设在第一轴体I和第二轴体2上，在套筒3和第二轴体2之间设有第一紧固件5。套筒3和第一轴体I之间设有第三紧固件7。
[0023]具体地，本实施例的定向插接连接结构包括设置在第一轴体I内端的非圆形插接孔11，在第二轴体2内端设有能插于该非圆形插接孔11中且与非圆形插接孔11相匹配的非圆形插接头21，所述的非圆形插接头21插于非圆形插接孔11中。
[0024]其次，锁紧结构包括套设在第一轴体I与第二轴体2上的锁紧套6，在锁紧套6 —端设有与第一轴体I连接的第二紧固件61，在锁紧套6另一端内壁设有环形配合槽62，在第二轴体2上设有能卡于所述环形配合槽62中的环形凸起22。
[0025]在本实施例中，当需要更换毛刷束时，将第三紧固件7松开，然后再松开第一紧固件5和第二紧固件61，此时，通过外力抽离第一轴体I和/或第二轴体2，即完成拆卸。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0027]尽管本文较多地使用了第一轴体I、第一轴承la、第二轴承Ib、非圆形插接孔11、第二轴体2、非圆形插接头21、环形凸起22、套筒3、密封圈31、毛刷束4、第一紧固件5、锁紧套6、第二紧固件61、环形配合槽62、第三紧固件7、料斗8、筛网9、外框91、金属网92等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种植绒绒毛进料机构，包括料斗（8)，在料斗（8)的出料口处设有筛网（9)，在料斗（8)内设有位于筛网（9)上方的毛刷，毛刷包括转轴，其特征在于，该转轴包括第一轴体(I)和第二轴体（2)，所述第一轴体（I)和第二轴体（2)之间通过定向插接连接结构固定且该第一轴体（I)轴心线与第二轴体（2)轴心线重合，在第一轴体（I)和第二轴体（2)之间还设有用于防止该第一轴体（I)与第二轴体（2)插接后相互分离的锁紧结构，本毛刷还包括套筒⑶和设置在套筒⑶上的若干毛刷束（4)，所述的套筒（3)套设在第一轴体⑴和第二轴体⑵上，在第一轴体⑴和料斗⑶之间设有第一轴承（Ia)，在第二轴体⑵和料斗(8)之间设有第二轴承(Ib) ο2.根据权利要求I所述的植绒绒毛进料机构，其特征在于，所述的定向插接连接结构包括设置在第一轴体（I)内端的非圆形插接孔（11)，在第二轴体（2)内端设有能插于该非圆形插接孔（11)中且与非圆形插接孔（11)相匹配的非圆形插接头（21)，所述的非圆形插接头（21)插于非圆形插接孔（11)中。3.根据权利要求I所述的植绒绒毛进料机构，其特征在于，所述的锁紧结构包括套设在第一轴体（I)与第二轴体（2)上的锁紧套￠)，在锁紧套（6) —端设有与第一轴体（I)连接的第二紧固件（61)，在锁紧套（6)另一端内壁设有环形配合槽（62)，在第二轴体（2)上设有能卡于所述环形配合槽￠2)中的环形凸起（22)。4.根据权利要求I所述的植绒绒毛进料机构，其特征在于，所述的套筒（3)和第一轴体(I)之间设有第三紧固件（7);在套筒（3)和第二轴体（2)之间设有第一紧固件（5)。5.根据权利要求I所述的植绒绒毛进料机构，其特征在于，所述的套筒（3)两端分别设有密封圈（31)。6.根据权利要求1-5任意一项所述的植绒绒毛进料机构，其特征在于，所述筛网（9)包括外框(91)和设置在外框(91)内的金属网(92) ο
【专利摘要】本实用新型涉及一种植绒绒毛进料机构。它解决了现有技术设计不合理等问题。本植绒绒毛进料机构包括料斗，在料斗的出料口处设有筛网，在料斗内设有位于筛网上方的毛刷，毛刷包括转轴，该转轴包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体和第二轴体之间通过定向插接连接结构固定且该第一轴体轴心线与第二轴体轴心线重合，在第一轴体和第二轴体之间还设有用于防止该第一轴体与第二轴体插接后相互分离的锁紧结构，本毛刷还包括套筒和设置在套筒上的若干毛刷束，所述的套筒套设在第一轴体和第二轴体上，在第一轴体和料斗之间设有第一轴承，在第二轴体和料斗之间设有第二轴承。本实用新型的优点在于：易于拆装更换。
【IPC分类】B05C19/06, B05C19/00
【公开号】CN205146628
【申请号】CN201520834112
【发明人】周明
【申请人】嘉善华阳木业植绒有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月23日