联合机化料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型公开一种联合机化料装置，用于染料母液的泡制。
【背景技术】
[0002]传统的化验室作业，一般是通过量瓶、吸管等人工方式调制染料母液，人为操作疏忽造成的错配母液，无法由外观及时判断改正，造成车间生产时严重的色差损失。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种联合机化料装置，通过合理布局，最终配比的母液精度高，达到车间生产的预期色差。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种联合机化料装置，包括壳架，壳架内为化料空间，壳架上设有冷、热水箱并通过PLC控制泡药滴头向化料空间内的母液瓶加水，所述化料空间内设有电子天平，该天平上放置母液瓶用于配制母液，电子天平一侧设有六位搅拌器，所述壳架周侧设有防风罩。
[0006]进一步，所述泡药滴头包括大热水管、大冷水管和小冷水管，三水管上分别设有电磁阀并由PLC精确调配，所述壳架上设有控制面板盒。
[0007]进一步，所述母液瓶内放置磁石，母液瓶内加入的染料通过电子天平测量后实时传送给控制中心以计算调整总液量及母液浓度。
[0008]本实用新型调制母液时，不需加入特定量的染料，系统会随时依加入染料量的多少，计算调整总液量，最终获得所设定的浓度母液，该联合机化料装置与滴液装置组合形成化料滴液联合机。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例示意图。
[0010]图2是本实用新型分解图。
[0011]图3是本实用新型使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]实施例:请参阅图1至图3，一种联合机化料装置A，包括壳架1，壳架I内为化料空间，壳架I上设有冷、热水箱21、22并通过PLC控制泡药滴头4向化料空间内的母液瓶5加水，泡药滴头4通过支架41固定在壳架上，所述化料空间内设有电子天平6，该天平上放置母液瓶5用于配制母液，电子天平6 —侧设有六位搅拌器7，所述壳架I周侧设有防风罩8，具体是在壳架左、右及后侧设有防风罩8，壳架底面为底盘9用于支撑电子天平和搅拌器。泡药滴头4包括大热水管、大冷水管和小冷水管，三水管上分别设有电磁阀并由PLC精确调配，所述壳架I上设有控制面板盒3。母液瓶5内放置磁石，母液瓶5内加入的染料通过电子天平6测量后实时传送给控制中心以计算调整总液量及母液浓度。如图3所示，该联合机化料装置A与滴液装置B组合形成化料滴液联合机。
[0014]本实用新型联合机化料装置也称为化料系统，其说明如下:
[0015]系统功能:用于染料母液的泡制。
[0016]系统组成:由冷热水箱、滴水头(泡药滴头)、操作面板盒、六位搅拌器、电子天平等组成。
[0017]操作过程:调制母液时，不需加入特定量的染料，系统会随时依加入染料量的多少，计算调整总液量，最终获得所设定的浓度母液，过程见下:
[0018]A:母液浓度和温度控制:
[0019](I)电子天平测定所加入当量重量；
[0020](2)加水过程由PLC控制电磁阀完成，系统依据目标浓度自动计算所需加水量；依据目标温度，计算需要冷、热水量。
[0021](3)大热水管，大、小冷水管共同加水，达到一定值时停止热水大管和冷水大管，由冷水小管精确调配。其中，三个滴液管的流量大小可分别进行校正。
[0022]B:六位搅拌器.
[0023](4)将泡制好染料母液放置六位搅拌器.搅拌均匀。
[0024]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种联合机化料装置，其特征在于:包括壳架，壳架内为化料空间，壳架上设有冷、热水箱并通过PLC控制泡药滴头向化料空间内的母液瓶加水，所述化料空间内设有电子天平，该天平上放置母液瓶用于配制母液，电子天平一侧设有六位搅拌器，所述壳架周侧设有防风罩。2.根据权利要求1所述的联合机化料装置，其特征在于:所述泡药滴头包括大热水管、大冷水管和小冷水管，三水管上分别设有电磁阀并由PLC精确调配，所述壳架上设有控制面板盒。3.根据权利要求1或2所述的联合机化料装置，其特征在于:所述母液瓶内放置磁石，母液瓶内加入的染料通过电子天平测量后实时传送给控制中心以计算调整总液量及母液浓度。
【专利摘要】本实用新型公开一种联合机化料装置，包括壳架，壳架内为化料空间，壳架上设有冷、热水箱并通过PLC控制泡药滴头向化料空间内的母液瓶加水，所述化料空间内设有电子天平，该天平上放置母液瓶用于配制母液，电子天平一侧设有六位搅拌器，所述壳架周侧设有防风罩。本实用新型调制母液时，不需加入特定量的染料，系统会随时依加入染料量的多少，计算调整总液量，最终获得所设定的浓度母液。
【IPC分类】B01F15/02, B01F13/10, B01F1/00, B01F15/04
【公开号】CN205199422
【申请号】CN201520837014
【发明人】汤瑞能
【申请人】厦门瑞比精密机械有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月27日