一种用于制备聚合氯化铝的喷雾干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于制备聚合氯化铝的喷雾干燥机，属于干燥机技术领域。
【背景技术】
[0002]聚合氯化铝是一种无机高分子化合物，目前是应用最广泛的絮凝剂之一。在聚合氯化铝生产中，需要将得到的溶液经过干燥为固态的产品。喷雾干燥是采用雾化器将原料分散为雾滴，并用热空气干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。现有技术中的喷雾干燥机，在干燥过程中存在粘壁问题，干燥过程中雾滴吸附在干燥器内壁上，失去水分后固态的物料吸附内壁上，不能及时带出干燥塔，造成产品收率下降，粘壁现象严重时，为了清除粘壁物料，不得不中途停止喷雾干燥，使操作周期延长，生产能力下降。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种用于制备聚合氯化铝的喷雾干燥机，具体方案为:
[0004]—种用于制备聚合氯化铝的喷雾干燥机，包括壳体、热风管和喷雾器，所述的壳体内部设置有多孔内筒，多孔内筒开有若干通孔，多孔内筒与壳体之间的间隙形成风道;所述的热风管安装在壳体顶部，热风管下端连接有热风分配器，热风管通过支管与风道连通;壳体下部设有出料口；喷雾器安装在多孔内筒内，并与料液入口连通。
[0005]进一步的，所述的多孔内筒的通孔为圆形孔或者条形孔。
[0006]进一步的，所述的多孔内筒为塑料筒体。
[0007]进一步的，所述的壳体为多层结构，从内至外依次为防腐层、保温层和不锈钢支撑层。
[0008]本方案中的喷雾干燥机由于设置有多孔内筒，热风从支管进入多孔内筒与壳体之间的风道内，并从多孔内筒的通孔溢出，形成气流，可以有效防止干燥过程中雾滴或者干燥后的固态物料吸附在内壁而出现粘壁现象，同时，可以增加热风与雾滴的混合与接触，提高干燥效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[00?0]图2为壳体的结构不意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2所示的一种用于制备聚合氯化铝的喷雾干燥机，包括壳体1、热风管2和喷雾器3，所述的壳体I内部设置有多孔内筒5，多孔内筒5开有若干通孔6，多孔内筒5与壳体I之间的间隙形成风道7;所述的热风管2安装在壳体I顶部，热风管2下端连接有热风分配器4，热风管2通过支管8与风道7连通;壳体I下部设有出料口 10;喷雾器3安装在多孔内筒5内，并与料液入口 9连通；。
[0012]本实施例中所述的多孔内筒5的通孔6为圆形孔或者条形孔;所述的多孔内筒5为塑料筒体;所述的壳体I为多层结构，从内至外依次为防腐层U、保温层12和不锈钢支撑层13ο
[0013]本方案中的喷雾干燥机由于设置有多孔内筒，热风从支管进入多孔内筒与壳体之间的风道内，并从多孔内筒的通孔溢出，形成气流，可以有效防止干燥过程中雾滴或者干燥后的固态物料吸附在内壁而出现粘壁现象，同时，可以增加热风与雾滴的混合与接触，提高干燥效率。
【主权项】
1.一种用于制备聚合氯化铝的喷雾干燥机，包括壳体、热风管和喷雾器，其特征在于:所述的壳体内部设置有多孔内筒，多孔内筒开有若干通孔，多孔内筒与壳体之间的间隙形成风道;所述的热风管安装在壳体顶部，热风管下端连接有热风分配器，热风管通过支管与风道连通;壳体下部设有出料口；喷雾器安装在多孔内筒内，并与料液入口连通。2.根据权利要求1所述的一种用于制备聚合氯化铝的喷雾干燥机，其特征在于:所述的多孔内筒的通孔为圆形孔或者条形孔。3.根据权利要求1所述的一种用于制备聚合氯化铝的喷雾干燥机，其特征在于:所述的多孔内筒为塑料筒体。4.根据权利要求1所述的一种用于制备聚合氯化铝的喷雾干燥机，其特征在于:所述的壳体为多层结构，从内至外依次为防腐层、保温层和不锈钢支撑层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于制备聚合氯化铝的喷雾干燥机，包括壳体、热风管和喷雾器，所述的壳体内部设置有多孔内筒，多孔内筒开有若干通孔，多孔内筒与壳体之间的间隙形成风道；所述的热风管安装在壳体顶部，热风管下端连接有热风分配器，热风管通过支管与风道连通；壳体下部设有出料口；喷雾器安装在多孔内筒内，并与料液入口连通。本方案中的喷雾干燥机可以有效防止干燥过程中雾滴或者干燥后的固态物料吸附在内壁而出现粘壁现象，同时可以增加热风与雾滴的混合与接触，提高干燥效率。
【IPC分类】B01D1/18, C01F7/62
【公开号】CN205252566
【申请号】CN201521040212
【发明人】韩海卫
【申请人】焦作市昊昱科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月16日