一种次氧化锌生产用沉降室的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域。
【背景技术】
[0002]现有钢铁企业中，多个环节都会产生固体废弃物，如烧结尘、高炉炼铁的重力灰、瓦斯灰、电炉炼钢烟灰及转炉炼钢污泥等。由于这些固体废弃物杂质含量高、含铁量低且难以处理利用，大部分固体废弃物都被放弃处理，不仅造成资源浪费，还对环境造成了很大的污染。但废弃物中还存在很多可以回收利用的金属元素。在提取锌元素时，主要通过氧化还原的方法将这些金属元素变成氧化物气体，再进行提取处理。
[0003]在处理固体废弃物的过程中，先经过回转窑进行还原及氧化反应，再经过沉降，此沉降步骤就是需要将粉尘进行沉降，达到气固分离的目的。而目前的沉降室沉降效果不好，一次沉降很难达到良好的分离效果，对后续的处理带来比较大的困难。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种次氧化锌生产用沉降室，能够使气体中携带的粉尘颗粒充分沉降，达到良好的气固分离效果，提高气体的回收处理效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]—种次氧化锌生产用沉降室，包括沉降室本体、若干挡墙及若干沉降料斗;沉降室本体下部为开放式，前侧壁上部设有进气口，后侧壁上部设有出气口，挡墙设于沉降室本体内部，左、右及上边缘均与沉降室本体的内壁相接，将沉降室本体隔成若干沉降腔室，沉降料斗设于沉降室本体下部，其边缘与沉降室本体的边缘固接，每个沉降腔室下部均对应设有一个沉降料斗;挡墙的上部设有气窗，相邻挡墙上的气窗交错设置，使气流在沉降室本体内部呈“S”形流动。
[0007]作为进一步的技术方案，所述沉降室本体高度为5-7m，长度为8_12m，宽度为4_6m;气窗宽度为1.3-1.5m，长度为1.5-1.7m。
[0008]作为进一步的技术方案，所述气窗高度均处于同一水平面上。
[0009]作为进一步的技术方案，所述气窗设于挡墙上部的边角处。
[0010]作为进一步的技术方案，所述挡墙之间均相互平行。
[0011 ]作为进一步的技术方案，所述沉降料斗为圆锥形，下部还设有粉尘收集装置。
[0012]作为进一步的技术方案，所述挡墙设有三个，将沉降室本体分为四个沉降腔室。
[0013]作为进一步的技术方案，每个所述沉降腔室内部还设有相互连通的水箱。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0015]采用挡墙将沉降室本体分隔成若干沉降腔室，挡墙上设置的气窗容纳气体流过，气体经过“S”形的流通路线，能够使气体中携带的粉尘颗粒充分沉降，达到良好的气固分离效果，提高氧化气体的回收处理效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构不意图；
[0017]图2是图1中沉降室本体、挡墙及沉降料斗的A-A剖视图。
[0018]图中:1、沉降室本体;2、挡墙;3、沉降料斗;4、沉降腔室;5、气窗;6、粉尘收集装置；
7、水箱;8、进气口；9、出气口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]如图1-2所示，为本实用新型一种次氧化锌生产用沉降室的一个实施例，包括:
[0021]沉降室本体1、若干挡墙2及沉降料斗3。沉降室本体I下部为开放式，前侧壁上部设有进气口 8，后侧壁上部设有出气口 9，携带粉尘的气体从进气口 8进入沉降室本体I中，经过沉降后落入沉降室本体I的下部，由于沉降室本体I的下部开放，因此粉尘最终落入沉降室本体I下部的沉降料斗3中。
[0022]挡墙2设于沉降室本体I内部，左、右及上边缘均与沉降室本体I的内壁相接，将沉降室本体I隔成若干沉降腔室4，挡墙2的上部设有气窗5，气窗5高度均处于同一水平面上，相邻挡墙2上的气窗5交错设置，使气流在沉降室本体I内部呈“S”形流动。气体的流动高度基本集中于沉降室本体I的上部，有利于气体与粉尘的分离;且由于气体呈“S”形流动，在沉降室本体I内部的停留时间大大延长，粉尘在沉降室本体I中逐渐冷却降落，分离效果更好，出气口 9处得到的气体更加纯净。
[0023]沉降料斗3设于沉降室本体I下部，其边缘与沉降室本体I的边缘固接，保证沉降室本体I的密封性，使粉尘只能从沉降料斗3的出料口处排出，便于粉尘的收集，不会对生产环境造成影响，更加环保。每个所述沉降腔室4下部均对应设有一个沉降料斗3，分别接应从各个沉降腔室4中掉落的粉尘，各个沉降料斗3的边缘均与挡墙2相接，保证气体不会沉降室本体I下部的缝隙中流过，而是尽量流经上部的气窗5，达到更好的沉降效果。
[0024]由于回转窑一次性处理量较大，沉降室如果过小可能会造成沉降速度跟不上气体产生速度，不利于气体的收集，也会降低工作效率;如果沉降室过大，气体流通时间过长，则不仅粉尘会沉降，部分气体也会在此过程中被冷却达到凝固点成为固体，也掉落到沉降料斗3中，降低了氧化气体的手机率，不利于产品的产量。因此，沉降室本体I的尺寸一般为:高度为5-7111，长度为8-12111，宽度为4-61]1。匹配的气窗5的尺寸一般为:宽度为1.3-1.5111，长度为1.5-1.7m。优选的，沉降室本体I高度为6m，长度为10m，宽度为5m，气窗5的，宽度为1.4m，长度为1.6m，气体再沉降室本体I中流动顺畅，粉尘能有足够的沉降时间，且氧化气体不会凝结沉降，保证气体的收集率，提高产品的产量。
[0025]优选的，气窗5设于挡墙2上部的边角处，能够尽量延长气体“S”形路线的长度，进而延长气体停留时间。
[0026]优选的，挡墙2之间均相互平行，符合气体流动原理，尽量降低气体在沉降室本体I中的残留，减少产物的浪费。
[0027]沉降料斗3为圆锥形，有利于粉尘下落，不会残留在沉降料斗3内，且对其清洗还是分方便。沉降料斗3下部还设有粉尘收集装置6，粉尘收集装置6为刮板式输送机，无需人工运输就能够将粉尘输送到指定位置，节省人力物力，提高工作效率。
[0028]优选的，挡墙2设有三个，将沉降室本体I分为四个沉降腔室，这是根据沉降室本体I的尺寸进行设计的，保证每个沉降腔室4都留有足够的沉降空间，且建造所需物料最省，进一步降低使用成本。
[0029]每个沉降腔室4内部还设有相互连通的水箱7，处于两侧的水箱7两端均通过管道与外界水源循环连接。水箱7能够起到根据实际的沉降情况调整沉降室内温度的作用，让粉尘冷却沉降更充分，以达到更好的气固分离效果。水箱7中的热水还可以通过循环管道流入其他需要加热的设备中，达到资源的再利用。
[0030]采用挡墙将沉降室本体分隔成若干沉降腔室，挡墙上设置的气窗容纳气体流过，气体经过“S”形的流通路线，能够使气体中携带的粉尘颗粒充分沉降，达到良好的气固分离效果，提高氧化气体的回收处理效率。
【主权项】
1.一种次氧化锌生产用沉降室，其特征在于:包括沉降室本体(I)、若干挡墙(2)及若干沉降料斗(3);沉降室本体(I)下部为开放式，前侧壁上部设有进气口(8)，后侧壁上部设有出气口(9)，挡墙(2)设于沉降室本体(I)内部，左、右及上边缘均与沉降室本体(I)的内壁相接，将沉降室本体(I)隔成若干沉降腔室(4)，沉降料斗(3)设于沉降室本体(I)下部，其边缘与沉降室本体(I)的边缘固接，每个所述沉降腔室(4)下部均对应设有一个沉降料斗(3);挡墙(2)的上部设有气窗(5)，相邻挡墙(2)上的气窗(5)交错设置，使气流在沉降室本体(I)内部呈“S”形流动。2.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产用沉降室，其特征在于:所述沉降室本体(1)高度为5-7111，长度为8-12111，宽度为4-6111;气窗(5)宽度为1.3-1.5111，长度为1.5-1.7111。3.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产用沉降室，其特征在于:所述气窗(5)高度均处于同一水平面上。4.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产用沉降室，其特征在于:所述气窗(5)设于挡墙(2)上部的边角处。5.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产用沉降室，其特征在于:所述挡墙(2)之间均相互平行。6.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产用沉降室，其特征在于:所述沉降料斗(3)为圆锥形，下部还设有粉尘收集装置(6)。7.根据权利要求2所述的一种次氧化锌生产用沉降室，其特征在于:所述挡墙(2)设有三个，将沉降室本体(I)分为四个沉降腔室(4)。8.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产用沉降室，其特征在于:每个所述沉降腔室(4)内部还设有相互连通的水箱(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种次氧化锌生产用沉降室，涉及固体废弃物处理技术领域。包括沉降室本体、若干挡墙及沉降料斗；沉降室本体下部为开放式，前侧壁上部设有进气口，后侧壁上部设有出气口，挡墙设于沉降室本体内部，左、右及上边缘均与沉降室本体的内壁相接，将沉降室本体隔成若干沉降腔室，沉降料斗设于沉降室本体下部，其边缘与沉降室本体的边缘固接，每个沉降腔室下部均对应设有一个沉降料斗；挡墙的上部设有气窗，相邻挡墙上的气窗交错设置，使气流在沉降室本体内部呈“S”形流动。采用上述结构后，能够使气体中携带的粉尘颗粒充分沉降，达到良好的气固分离效果，提高气体的回收处理效率。
【IPC分类】B01D45/02
【公开号】CN205252717
【申请号】CN201520958588
【发明人】巩卫红
【申请人】河北宏贸环保科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月27日