一种组合式催化剂装填器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组合式催化剂装填器，尤其涉及一种用于颗粒状催化剂装填的组合式催化剂装填器。
【背景技术】
[0002]颗粒状催化剂对于固定床反应至关重要。而在催化剂使用过程中，将其装填到反应管的过程及其重要。催化剂的架桥作用以及床层高度的一致性将影响到床层的堆密度及管内气体阻力的均一性，从而进一步影响到催化剂的效率和装填的安全性。这不仅影响到催化剂的使用经济效益，更影响到催化剂的整体使用效果。
[0003]国内颗粒状催化剂装填现多数采用人工装填，但是人工装填采用布袋溜放法，容易存在架桥、气阻不均匀等现象，从而造成返工多及效率低等问题。国内也有少部分采用机器装填，但由于多数情况下未进行催化剂筛分，从而导致催化剂碎片对反应器列管进行堵塞，影响到了催化剂的装填效果。
[0004]因此，为了实现催化剂装填速度等的一致性，减少人工操作，达到床层气阻一致，故而设计了该种组合式催化剂装填器。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种组合式催化剂装填器。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种组合式催化剂装填器，包括依次连接的筛分器、运输器和装填器，在装填器的底部设置有高度调节装置。本实用新型将筛分器、运输器和装填器三者组合安装在一起，颗粒状催化剂先通过筛分器去杂，筛除掉催化剂碎片，然后将筛选出的规整的催化剂通过运输器运送到装填器内，最后通过装填器装入到反应器列管内。
[0008]优选的，所述高度调节装置包括支撑杆和调节杆，所述调节杆的一端与支撑杆铰接、另一端与装填器的底部铰接。此设计的好处在于，可根据现场实际情况，通过调节杆调节进料桶的高度与角度。
[0009]优选的，在所述运输器上设有三个隔板。此设计的好处在于，通过设置隔板能够有效避免催化剂在运输过程中由于震动造成脱落。而且通过隔板设置，能够有效的使催化剂均匀的进入装填器，避免一次量过大造成的架桥现象。
[0010]优选的，所述运输器的一端设置有斜板，在斜板上设置有多个通孔。
[0011]优选的，所述装填器的一端铰接有连接板，在连接板上设置有多个通孔，通过螺栓贯穿连接板上的通孔及斜板上的通孔，使连接板与斜板连接在一起。此设计的好处在于，斜板和连接板通过螺栓这种可拆卸的连接方式进行安装，方便运输器与装填器的组合与拆分。
[0012]优选的，所述运输器为履带式运输机，所述履带式运输机通过设置在其底部的变频调速器进行速度调节。此设计的好处在于，通过变频调速器对履带式运输机的运送速度进行调节，进而调节催化剂的装填速度。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型组合式催化剂装填器将催化剂筛分、装填相结合，可实现快捷拆装，能够根据现场实际情况进行组合;该组合式催化剂装填器可以同时装填多根反应器，装填速度可调控，装填可达到床层气阻一致，装填过程只需极少人工，能够达到较高的经济效益，能够有效地提高催化剂的装填质量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型组合式催化剂装填器的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型中运输器的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型中装填器的结构示意图；
[0018]其中:1-筛分器;2-运输器;3-装填器;4-高度调节装置;401-支撑杆;402-调节杆；5_滚轴;6-履带;7-斜板;8-通孔;9-装填桶；I O-装填管；11-通孔;12-连接板。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
[0020]实施例1:
[0021]如图1-图3所示，本实施例提供一种组合式催化剂装填器，其包括筛分器1、运输器2及装填器3。颗粒状催化剂经过催化剂筛分器筛出较完整颗粒，通过物料运输器运送至催化剂装填器，通过装填器进行催化剂装填。
[0022]其中，筛分器选用上海天和制药机械有限公司生产的SP380筛片机。
[0023]如图2所示，催化剂运输器2为履带式运输机，通过履带6带动整个传送装置运动，通过变频调速器调节滚轴5的转动速度，实现运送速度的调节，在履带运输机上等间距并排设置三个隔板。运输器2的末端连接金属薄斜板7，金属薄斜板可根据实际情况进行角度调节，以适应现场需求，金属薄斜板末端有通孔8，可利用其与催化剂装填器进行组合连接。
[0024]其中，履带6可根据实际情况选择较软材料以缓冲催化剂，保证催化剂完整性。催化剂筛分器与运输器可用软连接进行连接。
[0025]如图3所示，装填器3为筒状，装填桶9内设有分布器，以保证催化剂的装填速度及装填的均一性。装填器3末端的装填管10可根据反应器实际情况进行设计;根据反应器装填现场实际情况可以连接一定长度一定直径软管进行延伸，以保证装填的简便。催化剂装填器上部的连接板12上设有通孔11可与图2所示运输器末端薄斜板7上的通孔8通过螺栓或螺钉连接，实现组合。
[0026]装填器3的下部连接有高度调节装置4，该高度调节装置4包括支撑杆401和调节杆402，调节杆402的一端与支撑杆401铰接、另一端与装填器3的底部铰接。可根据反应器实际情况，调节高度调节装置进而调节装填桶9的位置高度，以适应现场实际需要。
[0027]通过将该组合式催化剂装填器的各个部分拆分组合使用，以满足现场实际的需要。
[0028]本实用新型组合式催化剂装填器的工作原理:
[0029]催化剂颗粒倒入催化剂筛分器I，筛分器经过筛分后，保留较为完整的催化剂通过软管进入催化剂运输器2，催化剂运输器2通过履带滚轴5的作用，将催化剂平稳的运送至催化剂装填器3，其运送速度可通过变频调速器调节(图中未示出)，催化剂颗粒在催化剂装填器装填桶9中经过分布器简单分布，通过装填管10进行催化剂装填，装填管10可根据实际情况通过连接软管进行延长。
【主权项】
1.一种组合式催化剂装填器，其特征在于，包括依次连接的筛分器、运输器和装填器，在装填器的底部设置有高度调节装置。2.如权利要求1所述的组合式催化剂装填器，其特征在于，所述高度调节装置包括支撑杆和调节杆，所述调节杆的一端与支撑杆铰接、另一端与装填器的底部铰接。3.如权利要求1所述的组合式催化剂装填器，其特征在于，在所述运输器上设有三个隔板。4.如权利要求1所述的组合式催化剂装填器，其特征在于，所述运输器的一端设置有斜板，在斜板上设置有多个通孔。5.如权利要求4所述的组合式催化剂装填器，其特征在于，所述装填器的一端铰接有连接板，在连接板上设置有多个通孔，通过螺栓贯穿连接板上的通孔及斜板上的通孔，使连接板与斜板连接在一起。6.如权利要求1所述的组合式催化剂装填器，其特征在于，所述运输器为履带式运输机，所述履带式运输机通过设置在其底部的变频调速器进行速度调节。
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合式催化剂装填器，包括依次连接的筛分器、运输器和装填器，在装填器的底部设置有高度调节装置。本实用新型将筛分器、运输器和装填器三者组合安装在一起，颗粒状催化剂先通过筛分器去杂，筛除掉催化剂碎片，然后将筛选出的规整的催化剂通过运输器运送到装填器内，最后通过装填器装入到反应器列管内。本实用新型组合式催化剂装填器将催化剂筛分、装填相结合，可实现快捷拆装，能够根据现场实际情况进行组合；该组合式催化剂装填器可以同时装填多根反应器，装填速度可调控，装填可达到床层气阻一致，装填过程只需极少人工，能够达到较高的经济效益，能够有效地提高催化剂的装填质量。
【IPC分类】B01J8/06
【公开号】CN205253070
【申请号】CN201520962817
【发明人】丁晨, 王伟, 孙森, 江云波, 徐强, 都荣礼
【申请人】山东东岳化工有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月26日