一种硅油喷涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于机械装置技术领域，涉及一种液体自动喷涂机构，具体是一种用于钢芯自动涂覆硅油的硅油喷涂装置。
【背景技术】
[0002]随着国内经济的快速发展尤其是汽车工业的快速发展，胶管已经成为日常生活和工业发展中不可缺少的材料。胶管生产过程中，为防止内层胶与钢芯在硫化粘结，方便钢芯脱出会在钢芯上涂覆一层硅油，目前涂硅油工序采用人工浸泡后沥干的方式，时间长、效率低，且硅油层厚度无法控制，不利于生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型是针对上述问题，提供一种硅油喷涂装置，该机构可在钢芯脱出过程中同步在钢芯上喷覆一层硅油，缩短生产工序，提高生产效率。
[0004]本实用新型是通过以下措施来实现:
[0005]所述硅油喷涂装置包括油雾喷头1、罩壳3、底座7、导流板8和导向块10;所述油雾喷头I上设有油量调节旋钮2;所述罩壳3上设有进气口 4、进油口 5和排气管6;所述底座7上设有回油口 9和钢芯孔11;所述排气管6内设有油气分离过滤器。
[0006]所述导流板8包含两个对称设置的弧形板，对称安装在底座7底部;对称弧形板可使油雾喷头I喷出的油雾在罩壳内循环。
[0007]所述导向块10和钢芯孔11共轴，位置高于导流板8边缘，保证钢芯被循环的油雾全部覆盖。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型的硅油喷涂装置能够实现自动连续涂覆硅油，可以进行生产自动化，提高生产效率;采用导流板可以提高硅油喷涂的均匀程度，防止漏涂。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的硅油喷涂装置的整体效果图。
[0011 ]图2为本实用新型的硅油喷涂装置的内部剖视图。
[0012]附图标识说明:1、油雾喷头;2、油量调节旋钮;3、罩壳;4、进气口；5、进油口； 6、排气管;7、底座;8、导流板;9、回油口； 10、导向块;11、钢芯孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0014]结合附图1，本实用新型所述的硅油喷涂装置，包括油雾喷头1、罩壳3、底座7、导流板8和导向块10;所述油雾喷头I上设有油量调节旋钮2;所述罩壳3上设有进气口 4、进油口 5和排气管6 ；所述底座7上设有回油口 9和钢芯孔11。
[0015]所述排气管6内设有油气分离过滤器，可将油气分离，气体排出，硅油通过回油口9回收循环使用。
[0016]结合附图2，所述导流板8分两部分对称安装在底座7底部，导流板呈圆弧形，弧形板可使油雾喷头I喷出的油雾在罩壳内循环。
[0017]所述导向块10和钢芯孔11共轴，位置高于导流板8边缘，保证钢芯被循环的油雾全部覆盖。
[0018]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种硅油喷涂装置，其特征是:所述硅油喷涂装置包括油雾喷头(I)、罩壳(3)、底座(7)、导流板(8)和导向块(10);所述油雾喷头(I)上设有油量调节旋钮(2);所述罩壳(3)上设有进气口(4)、进油口(5)和排气管(6);所述底座(7)上设有回油口(9)和钢芯孔(11);所述排气管(6)内设有油气分离过滤器。2.根据权利要求1所述的硅油喷涂装置，其特征在于:所述导流板(8)包含两个对称设置的弧形板，对称安装在底座(7)底部。3.根据权利要求1所述的硅油喷涂装置，其特征在于:所述导向块(10)和钢芯孔(11)共轴，位置高于导流板(8)边缘。
【专利摘要】一种硅油喷涂装置，其特征是：所述硅油喷涂装置包括油雾喷头(1)、罩壳(3)、底座(7)、导流板(8)和导向块(10)；所述油雾喷头(1)上设有油量调节旋钮(2)；所述罩壳(3)上设有进气口(4)、进油口(5)和排气管(6)；所述底座(7)上设有回油口(9)和钢芯孔(11)；所述排气管(6)内设有油气分离过滤器。所述导流板(8)分两部分对称安装在底座(7)底部；所述导向块(10)和钢芯孔(11)共轴，位置高于导流板(8)边缘。本硅油喷涂装置能够实现自动连续涂覆硅油，可以进行生产自动化，提高生产效率；采用导流板可以提高硅油喷涂的均匀程度，防止漏涂。
【IPC分类】B05B1/02, B05B15/12
【公开号】CN205253445
【申请号】CN201520922317
【发明人】张先明, 袁昊, 李越, 王磊
【申请人】南京利德东方橡塑科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月18日