一种多层高效工业反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业反应容器，尤其涉及一种多层高效工业反应釜。
【背景技术】
[0002]目前的工业反应釜主要是将物料在一个腔室内充分反应。申请公布号为CN105080402A的中国专利申请文件中，记载的一种用于多种有机单体聚合反应的反应釜，以及申请公布号为CN105214591A的中国专利申请文件中，记载的一种易排料的反应釜，均为单腔室反应釜，因此单个装置不能一次同时进行两种甚至多种物料反应过程，导致在两种甚至多种物料反应过程时效率低且占地空间大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有工业反应釜存在的上述缺陷，提出了一种多层高效工业反应釜，其通过对釜体结构、搅拌轴结构以及传动机构进行改进，提高了工业反应釜的工作效率的同时节省了工作空间。
[0004]本实用新型是采用以下的技术方案实现的:
[0005]—种多层高效工业反应釜，包括釜体、设置在釜体内的搅拌装置、与搅拌装置传动连接的电机，其特征在于:所述釜体包括上釜体、下釜体以及位于上釜体和下釜体之间的隔离层，所述搅拌装置为套筒结构，所述搅拌装置包括搅拌轴1、嵌套于搅拌轴I内的搅拌轴Π、位于上釜体内且安装于搅拌轴I上的搅拌片I以及位于下釜体内且安装于搅拌轴Π伸出搅拌轴I部分的搅拌片Π，所述电机包括电机I和电机Π，所述搅拌轴1、搅拌轴Π分别通过同步传动装置1、同步传动装置π与电机1、电机Π相连接。
[0006]优选的，所述上釜体与隔离层、所述下釜体与隔离层之间的连接为可拆卸连接，且其连接时为密封连接。
[0007]优选的，所述上釜体与隔离层、所述下釜体与隔离层之间的连接为整体式连接。
[0008]优选的，所述同步传动装置I和/或同步传动装置Π为同步带和齿形带轮。
[0009]优选的，所述同步传动装置I和/或同步传动装置Π为链和链轮。
[0010]优选的，所述搅拌片1、搅拌片Π为螺旋状或者叶片状或者其组合。
[0011]优选的，所述搅拌轴I与同步传动装置I之间的连接、所述搅拌轴Π与同步传动装置Π之间的连接、所述电机I与同步传动装置I之间的连接以及所述电机Π与同步传动装置π之间的连接均为齿形连接。
[0012]优选的，所述釜体内侧设置有防腐层。
[0013]优选的，所述电机为伺服电机。
[0014]优选的，所述釜体的材料为钢或搪玻璃。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016](I)该多层高效工业反应釜，可以同时进行两种物料反应过程，工作效率高，占地面积小；
[0017](2)该多层高效工业反应釜，结构紧凑，相对于单腔式反应釜成本低。
【附图说明】
[0018]图1是多层高效工业反应釜的结构示意图。
[0019]图中:1釜体;2上釜体出料口；3下釜体出料口；4搅拌轴Π;5搅拌片Π ;6下釜体进料口； 7隔离层;8搅拌片I;9上釜体进料口 ； 10搅拌轴I; 11同步传动装置I ； 12同步传动装置Π ; 13电机I; 14电机Π ; 101上釜体；102下釜体。
【具体实施方式】
[0020]以下，参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。其中，以下说明的【具体实施方式】仅是本实用新型的具体例子，用于理解本实用新型，而不用于限定本实用新型的范围。本领域技术人员能够基于本实用新型的技术思想对以下【具体实施方式】进行各种变形，组合和要素的合理省略，由此得到的方式也包括在本实用新型的范围内。
[0021]如图1所示，一种多层高效工业反应釜，包括釜体1、设置在釜体I内的搅拌装置、与搅拌装置传动连接的电机，其特征在于:所述釜体I包括上釜体101、下釜体102以及位于上釜体101和下釜体102之间的隔离层7，所述搅拌装置为套筒结构，所述搅拌装置包括搅拌轴110、嵌套于搅拌轴IlO内的搅拌轴Π 4、位于上釜体101内且安装于搅拌轴IlO上的搅拌片18以及位于下釜体102内且安装于搅拌轴Π4伸出搅拌轴IlO部分的搅拌片Π 5，所述电机包括电机113和电机Π 14，所述搅拌轴110、搅拌轴Π 4分别通过同步传动装置111、同步传动装置Π 12与电机113、电机Π 14相连接。其中，所述上釜体101与隔离层7、所述下釜体102与隔离层7之间的连接为可拆卸连接，且其连接时为密封连接。其中，所述隔离层7的作用一方面将上釜体101和下釜体102反应腔室完全隔开，另一方面作为一种过渡空间，预防上釜体101和下釜体102反应腔室因密封性不好而泄漏。所述同步传动装置Ill和同步传动装置Π 12为同步带和齿形带轮。
[0022]所述同步传动装置Ill和同步传动装置Π12可以选为其他组成结构，例如为链和链轮。
[0023]作为釜体I的另一种结构形式，所述上釜体101与隔离层7、所述下釜体102与隔离层7之间的连接为整体式连接。
[0024]所述搅拌片18、搅拌片Π5的结构形式可以为螺旋状(如图1搅拌轴Π 4所示)或者叶片状(如图1搅拌轴I1所示)或者其组合。
[0025]所述搅拌轴IlO与同步传动装置Ill之间的连接、所述搅拌轴Π4与同步传动装置Π 12之间的连接、所述电机113与同步传动装置Ill之间的连接以及所述电机Π 14与同步传动装置Π 12之间的连接均为齿形连接。
[0026]为了提高反应釜的防腐性能，所述釜体I内侧设置有防腐层。
[0027]所述反应釜釜体I材料可以选为钢或搪玻璃。
[0028]所述电机可以选为伺服电机。
[0029]本实用新型的使用过程如下所述:
[0030]反应过程中，物料分别从上釜体进料口9和下釜体进料口6进入反应釜体I内，电机113驱动搅拌轴110对上釜体101腔内的物料进行搅拌，同时，电机Π 14驱动搅拌轴Π 4对下釜体102腔内的物料进行搅拌。反应后，经过充分搅拌的物料经上釜体出料口 2和下釜体出料口 3流出。
[0031]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种多层高效工业反应釜，包括釜体(I)、设置在釜体(I)内的搅拌装置、与搅拌装置传动连接的电机，其特征在于:所述釜体(I)包括上釜体(101)、下釜体(102)以及位于上釜体(101)和下釜体(102)之间的隔离层(7)，所述搅拌装置为套筒结构，所述搅拌装置包括搅拌轴1(10)、嵌套于搅拌轴I (10)内的搅拌轴Π (4)、位于上Il体(101)内且安装于搅拌轴I(10)上的搅拌片1(8)以及位于下釜体(102)内且安装于搅拌轴Π (4)伸出搅拌轴1(10)部分的搅拌片Π (5)，所述电机包括电机1(13)和电机Π (14)，所述搅拌轴1(10)、搅拌轴Π (4)分别通过同步传动装置1(11)、同步传动装置Π (12)与电机1(13)、电机Π (14)相连接。2.根据权利要求1所述的一种多层高效工业反应釜，其特征在于:所述上釜体(101)与隔离层(7)、所述下釜体(102)与隔离层(7)之间的连接为可拆卸连接，且其连接时为密封连接。3.根据权利要求1所述的一种多层高效工业反应釜，其特征在于:所述上釜体(101)与隔离层(7)、所述下釜体(102)与隔离层(7)之间的连接为整体式连接。4.根据权利要求1-3任一所述的一种多层高效工业反应釜，其特征在于:所述同步传动装置I(Il)和/或同步传动装置Π (12)为同步带和齿形带轮。5.根据权利要求1-3任一所述的一种多层高效工业反应釜，其特征在于:所述同步传动装置I (11)和/或同步传动装置Π (12)为链和链轮。6.根据权利要求1-3任一所述的一种多层高效工业反应釜，其特征在于:所述搅拌片I(8)、搅拌片Π (5)为螺旋状或者叶片状或者其组合。7.根据权利要求1-3任一所述的一种多层高效工业反应釜，其特征在于:所述搅拌轴I(10)与同步传动装置I(Il)之间的连接、所述搅拌轴Π (4)与同步传动装置Π (12)之间的连接、所述电机1(13)与同步传动装置I(Il)之间的连接以及所述电机Π (14)与同步传动装置Π (12)之间的连接均为齿形连接。8.根据权利要求1-3任一所述的一种多层高效工业反应釜，其特征在于:所述釜体(I)内侧设置有防腐层。9.根据权利要求1-3任一所述的一种多层高效工业反应釜，其特征在于:所述电机为伺服电机。10.根据权利要求1-3任一所述的一种多层高效工业反应釜，其特征在于:所述釜体(I)的材料为钢或搪玻璃。
【专利摘要】本实用新型涉及一种多层高效工业反应釜，属于工业反应容器技术领域。本实用新型包括釜体、设置在釜体内的搅拌装置、与搅拌装置传动连接的电机，所述釜体包括上釜体、下釜体以及位于上釜体和下釜体之间的隔离层，所述搅拌装置为套筒结构，所述搅拌装置包括搅拌轴I、嵌套于搅拌轴I内的搅拌轴Ⅱ、位于上釜体内且安装于拌轴I上的搅拌片I以及位于下釜体内且安装于搅拌轴Ⅱ伸出搅拌轴I部分的搅拌片Ⅱ，所述电机包括电机I和电机Ⅱ，所述搅拌轴I、搅拌轴Ⅱ分别通过同步带I、同步带Ⅱ与电机I、电机Ⅱ相连接。本实用新型可以同时进行两种物料反应过程，工作效率高，占地面积小。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN205323778
【申请号】CN201620095848
【发明人】刘阳, 杜祥森
【申请人】青岛祥泽化工有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月29日