用于生产bpef-eo的带自动液位开关的高位槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种用于生产BPEF-EO的带自动液位开关的高位槽。
【背景技术】
[0002]目前，在化工行业的生产过程中，反应釜是必不可少的设备。在生产BPEF-EO的过程中，反应釜通常会和高位槽配套使用。高位槽作为原料储存槽，在向反应釜添加原料时需要进行用量控制。现有的操作方法是通过镑秤对高位槽称重计量，当高位槽中的原料达到所需用量时，停止加料。由于上述操作需人工控制，工作效率较低。
[0003]本【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对【背景技术】中的问题，提供了一种带自动液位开关的高位槽，实现自动加料控制，有效提高工作效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型技术解决方案如下:
[0006]用于生产BPEF-EO的带自动液位开关的高位槽，包括高位槽，其特征在于:所述高位槽上安装有液位计，高位槽内部安装有磁栅传感器，磁栅传感器与高位槽前端的磁力栗电机连通;所述高位槽下方安装有电磁阀，电磁阀与磁栅传感器连通。
[0007]作为本实用新型进一步解决方案，所述高位槽顶部安装有液位传感器和报警器，液位传感器和报警器连接。
[0008]作为优选，所述报警器为声光报警器。
[0009]本实用新型有益效果:
[0010]本实用新型通过磁栅传感器与真空栗连通，实现自动液位开关控制，使原料自动按用量加入反应釜中，有效提高了工作效率，节省了人力。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1所示，一种用于生产BPEF-EO的带自动液位开关的高位槽，包括高位槽I，高位槽I上安装有液位计2，高位槽I内部安装有磁栅传感器3，磁栅传感器3与高位槽前端的磁力栗7电机连通;所述高位槽I下方安装有电磁阀4，电磁阀4与磁栅传感器3连通。高位槽I顶部安装有液位传感器5和声光报警器6，液位传感器5和声光报警器6连接。
[0014]具体工作过程:
[0015]首先，通过PLC设定需要原料溶液量，启动磁力栗7，向高位槽I中加入溶液。当高位槽中溶液达到设定值时，磁栅传感器3将信号同时传递给磁力栗7和电磁阀4，此时，磁力栗7停止工作，电磁阀4开始工作，原料自动加入到反应爸中。
[0016]设置在高位槽顶部的液位传感器5和声光报警器6目的是防止工作人员失误，将设定值输错致使磁力栗一直工作向高位槽内加入溶液。当工作人员操作失误，高位槽内溶液盛满时，此时声光报警器报警提醒有关工作人员。
[0017]综上，本实用新型达到预期效果。
【主权项】
1.用于生产BPEF-EO的带自动液位开关的高位槽，包括高位槽，其特征在于:所述高位槽上安装有液位计，高位槽内部安装有磁栅传感器，磁栅传感器与高位槽前端的磁力栗电机连通;所述高位槽下方安装有电磁阀，电磁阀与磁栅传感器连通。2.如权利要求1所述的高位槽，其特征在于:所述高位槽顶部安装有液位传感器和报警器，液位传感器和报警器连接。3.如权利要求2所述的高位槽，其特征在于:所述报警器为声光报警器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产BPEF-EO的带自动液位开关的高位槽，包括高位槽，其特征在于：所述高位槽上安装有液位计，高位槽内部安装有磁栅传感器，磁栅传感器与高位槽前端的磁力泵电机连通；所述高位槽下方安装有电磁阀，电磁阀与磁栅传感器连通。本实用新型通过磁栅传感器与真空泵连通，实现自动液位开关控制，使原料自动按用量加入反应釜中，有效提高了工作效率，节省了人力。
【IPC分类】B01J4/02
【公开号】CN205361281
【申请号】CN201521075002
【发明人】陈东辉
【申请人】宿迁市永星化工有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月22日