棉絮分离回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种棉絮分离回收装置，包括封闭仓、进风口、出风口、粉尘过滤袋、除尘门、棉絮收集网、棉絮回收口，所述封闭仓分为棉絮沉降室和除尘室，所述棉絮收集网将所述棉絮沉降室分为上层室和下层室，所述进风口位于所述下层室，所述棉絮回收口位于所述下层室底部，所述棉絮沉降室的上层室与所述除尘室间设有通风孔，所述粉尘过滤袋口部连接于所述通风孔，所述粉尘过滤袋设置于所述除尘室内，所述出风口位于所述除尘室顶部，所述除尘门位于所述除尘室底部。本实用新型所提供的棉絮分离回收装置，使棉絮与其他粉尘分别集中于棉絮收集网和粉尘过滤袋，在得到洁净空气的同时，也分离出较纯净的棉絮回收物，且装置结构简单、安全可靠。
【专利说明】
棉絮分离回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺纱生产技术领域，具体涉及一种棉絮分离回收装置。
【背景技术】
[0002]纱线纺织行业是粉尘产生较多的一个行业，如果不采取措施控制粉尘，会影响生产环境的清洁并对操作人员的健康产生不利影响，也会影响生产环境的视野;大量棉絮以粉尘形式散失，如不加以回收利用将导致纱线原料利用率低，使得生产成本较高；第三，纺织粉尘具有易燃性，如不加以处理会造成安全隐患。
[0003]现有的粉尘、棉絮收集系统主要通过滤袋将粉尘、棉絮同时截留，使之与被污染空气分离，从而实现生产环境中空气的清洁。现有的粉尘、棉絮收集系统主要存在的不足在于将棉絮与其他空气污染物同时捕获于过滤袋，收集到的棉絮清洁度差、掺杂的杂质太多，不经过再处理不能达到再利用标准，且将棉絮与细微粉尘分离的再处理难度高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种棉絮分离回收装置，能够有效地分离棉絮，提高棉絮的回收利用率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]—种棉絮分离回收装置，包括封闭仓、进风口、出风口、粉尘过滤袋、除尘门、棉絮收集网、棉絮回收口，所述封闭仓分为棉絮沉降室和除尘室，所述棉絮收集网将所述棉絮沉降室分为上层室和下层室，所述进风口位于所述下层室，所述棉絮回收口位于所述下层室底部，所述棉絮沉降室的上层室与所述除尘室间设有通风孔，所述粉尘过滤袋口部连接于所述通风孔，所述粉尘过滤袋设置于所述除尘室内，所述出风口位于所述除尘室顶部，所述除尘门位于所述除尘室底部。
[0007]作为本实用新型进一步改进的棉絮分离回收装置，为优化除尘效果，所述除尘室为多个且均匀分布于所述中间室的侧壁上。
[0008]作为本实用新型进一步改进的棉絮分离回收装置，因不锈钢网片具有不易变形、棉絮易脱离的特点，所述棉絮收集网为不锈钢网片。
[0009]作为本实用新型进一步改进的棉絮分离回收装置，为避免粉尘造成的静电起火安全事故，所述粉尘过滤袋为防静电针刺毡除尘滤布袋。
[0010]本实用新型所提供的棉絮分离回收装置，利用双层滤网分别回收棉絮与其他粉尘，使用略小于目标尺寸孔径的棉絮收集网过滤收集得到棉絮颗粒后，再使用常规粉尘过滤袋过滤其他粉尘，使棉絮与其他粉尘分别集中于棉絮收集网和粉尘过滤袋，在得到洁净空气的同时，也分离出较纯净的棉絮回收物，提高棉絮的回收利用率、降低棉絮回收利用成本，且装置结构简单、安全可靠。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0012]图1，棉絮分离回收装置结构示意图；
[0013]图中:1、封闭仓;2、出风口；3、粉尘过滤袋;4、除尘门；5、棉絮收集网；6、进风口；7、棉絮回收口；8、通风孔;11、棉絮沉降室；12、除尘室。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，本实施例提供的棉絮分离回收装置，包括封闭仓1、进风口6、出风口2、粉尘过滤袋3、除尘门4、棉絮收集网5、棉絮回收口 7，所述封闭仓I分为棉絮沉降室11和除尘室12，所述棉絮收集网5将所述棉絮沉降室11分为上层室和下层室，所述进风口 6位于所述下层室，所述棉絮回收口 7位于所述下层室底部，所述棉絮沉降室11的上层室与所述除尘室12间设有通风孔8，所述粉尘过滤袋3 口部连接于所述通风孔8，所述粉尘过滤袋3设置于所述除尘室12内，所述出风口2位于所述除尘室12顶部，所述除尘门4位于所述除尘室12底部。
[0017]进一步地，为优化除尘效果，所述除尘室12为多个且均匀分布于所述棉絮沉降室11的上层室的侧壁上。
[0018]进一步地，为便于棉絮的收集及回收，所述棉絮收集网5采用不易变形且不易粘结棉絮团的不锈钢网片。
[0019]进一步地，所述粉尘过滤袋3为防静电针刺毡除尘滤布袋。
[0020]需要说明的是，本实用新型提供的棉絮分离回收装置的使用方法为:纺织车间的被污染空气经由棉絮分离回收装置的所述进风口 6进入所述棉絮沉降室11，开始分离及净化处理过程。首先粒径较大的棉絮微粒被所述棉絮收集网5捕捉收集;较细微的粉尘颗粒随着气流进入所述棉絮沉降室11的上层室，然后通过所述通风孔8到达所述除尘室12，粉尘颗粒经过防静电针刺毡除尘滤布袋时，被捕捉过滤；由此得到较纯净、安全的空气，并从所述出风口 2排出。经上述过程，可回收棉絮与有害粉尘分别聚集于所述棉絮收集网5与所述粉尘过滤袋3，达到提高棉絮的回收利用率、降低棉絮回收利用成本的目的。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种棉絮分离回收装置，其特征在于:包括封闭仓(I)、进风口(6)、出风口(2)、粉尘过滤袋(3)、除尘门(4)、棉絮收集网(5)、棉絮回收口(7)，所述封闭仓(I)分为棉絮沉降室(11)和除尘室(12)，所述棉絮收集网(5)将所述棉絮沉降室(11)分为上层室和下层室，所述进风口(6)位于所述下层室，所述棉絮回收口(7)位于所述下层室底部，所述棉絮沉降室(11)的上层室与所述除尘室(12)间设有通风孔(8)，所述粉尘过滤袋(3)口部连接于所述通风孔(8)，所述粉尘过滤袋(3)设置于所述除尘室(12)内，所述出风口(2)位于所述除尘室(12)顶部，所述除尘门(4)位于所述除尘室(12)底部。2.根据权利要求1所述的棉絮分离回收装置，其特征在于:所述除尘室(12)为多个且均匀分布于所述棉絮沉降室(11)的上层室的侧壁上。3.根据权利要求1所述的棉絮分离回收装置，其特征在于:所述棉絮收集网(5)为不锈钢网片。4.根据权利要求1所述的棉絮分离回收装置，其特征在于:所述粉尘过滤袋(3)为防静电针刺租除尘滤布袋。
【文档编号】B01D50/00GK205435358SQ201620275430
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月4日
【发明人】郭玉立
【申请人】郭玉立